background image

Instrucciones

© Danfoss | DCS (CC) | 2020.06

24 |  AN23308644013405-001401 - 118A0549C

están equipadas con relé de secuencia de fases 

como medida de protección contra la pérdida, el 

error de secuencia y la asimetría de fases, así como 

frente a efectos de subtensión y sobretensión.

En el caso de las unidades con compresor 

scroll 

trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases 

correcta a fin de que el compresor gire en el sen-

tido apropiado.

 •  Emplee un medidor de fases para establecer el 

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

 •  Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respec-

tivamente.

8 – Seguridad

El tapón fusible no está disponible de forma 

individual; se sustituye junto con el conector 

adaptador.

La unidad cuenta con un colector de líquido con 

un conector adaptador con una conexión NPT de 

3/8”. El instalador / usuario final puede seleccionar 

diferentes opciones, tal como se menciona en la 

norma EN 378-2: 2016, artículo § 6.2.2.3.

 •  La unidad/instalación en la que está montada/

integrada la unidad condensadora debe 

satisfacer los requisitos establecidos por la PED.

 

• 

 

Tenga cuidado con los componentes 

extremadamente calientes y fríos.

 

• 

 

Tenga cuidado con los componentes 

móviles. La fuente de alimentación se debe 

desconectar durante las tareas de reparación y 

mantenimiento.

9 – Llenado del sistema

 •  Utilice los equipos de protección oportunos, 

como gafas y guantes de seguridad.

 •  No ponga en marcha el compresor en condicio-

nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.

 •  Antes de cargar el refrigerante, compruebe que 

el nivel de aceite se encuentre entre las marcas 

“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es 

necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del 

compresor para conocer el tipo de aceite que 

debe emplearse.

 •  Utilice exclusivamente el refrigerante para el 

que se haya diseñado la unidad.

 •  Llene el condensador o el recipiente de líquido 

con refrigerante líquido. Asegúrese de que la 

carga del sistema tenga lugar paulatinamente 

hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso 

de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en 

el caso del refrigerante R134a/R513A).

 •  No introduzca refrigerante líquido a través de la 

línea de aspiración.

 •  Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite 

y/o el refrigerante.

  •  La carga restante se efectuará hasta que la insta-

lación alcance las condiciones de funcionamien-

to nominales y estas se mantengan estables.

 •  No deje la botella de carga conectada al circuito.

10 – Verificación previa a la puesta en servicio

 Emplee dispositivos de seguridad (como pre-

sostatos de seguridad o válvulas mecánicas de 

alivio) que satisfagan los requisitos de las normas 

de ámbito general y local vigentes, así como las 

normas de seguridad aplicables. Asegúrese de 

que los dispositivos funcionen y su ajuste sea co-

rrecto.

 Compruebe que los niveles de los presostatos 

de alta presión y las válvulas de alivio no superen 

la presión de servicio máxima de los componentes 

del sistema.

 •  Compruebe que todas las conexiones eléctricas 

se encuentren bien fijadas y cumplan las normas 

locales.

 •  Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, 

esta deberá energizarse, al menos, 12 horas antes 

de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta 

en marcha que tenga lugar tras un período pro-

longado de inactividad.

11 – Arranque

 •  No arranque la unidad sin haber cargado antes 

el refrigerante.

 •  Todas las válvulas de servicio deben estar en po-

sición de apertura. Consulte la ilustración 3.

 •  Compruebe que la unidad y la fuente de alimen-

tación sean compatibles.

 •  Compruebe que la resistencia de cárter se en-

cuentre en funcionamiento.

 •  Compruebe que el ventilador pueda girar libre-

mente.

 •  Compruebe que se haya retirado la chapa de pro-

tección de la parte posterior del condensador.

 •  Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

 •  Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de 

inmediato. Si el compresor no se pone en mar-

cha, compruebe que los cables sean adecuados, 

así como la tensión en los terminales y la se-

cuencia de fases.

 •  El giro en sentido inverso de un compresor scroll 

trifásico se puede detectar a través de los si-

guientes síntomas: la unidad está equipada con 

un relé de fase inversa y el compresor no se 

pone en marcha, no se acumula presión en el 

compresor, el nivel de ruido es anormalmente 

alto o el consumo de potencia es anormalmente 

bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, de-

tenga la unidad de manera inmediata y conecte 

correctamente las fases a sus terminales corres-

pondientes.

 •  Si la dirección de rotación es correcta, el manó-

metro de baja presión deberá indicar una dismi-

nución de la presión y el manómetro de alta pre-

sión deberá indicar un aumento de presión.  

12 – Comprobaciones con la unidad en funciona-

miento

 •  Compruebe el sentido de giro del ventilador. 

Debe circular aire desde el condensador hacia el 

ventilador.

 •  Compruebe el consumo de corriente y la ten-

sión.

 •  Compruebe el recalentamiento en el lado de as-

piración para reducir el riesgo de generación de 

golpes de líquido.

 •  Si la unidad incorpora un visor de líquido, con-

trole el nivel de aceite durante la puesta en mar-

cha y el funcionamiento para confirmar que 

permanece dentro del rango visible.

 •  Respete los límites de funcionamiento.

 •  Compruebe si los tubos sufren alguna vibración 

anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm 

exigirán la implantación de medidas correctoras 

(como la instalación de abrazaderas).

 •  Si es necesario, se puede agregar refrigerante lí-

quido a través del lado de baja presión (tan lejos 

del compresor como sea posible). El compresor 

debe permanecer en funcionamiento durante 

este proceso.

 •  No sobrecargue el sistema.

 •  Siga las normativas locales para restaurar el ref-

rigerante de la unidad.

 •  No libere refrigerante a la atmósfera.

 •  Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve 

a cabo una inspección general de la misma en 

cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

 •  Anote el tipo y la cantidad de refrigerante carga-

do, así como las condiciones de funcionamien-

to, como referencia para la ejecución de futuras 

inspecciones.

13 – Mantenimiento

 Desconecte siempre la unidad utilizando el 

interruptor principal antes de desmontar el panel del 

ventilador.

 Las presiones internas y las temperaturas su-

perficiales de la unidad son peligrosas y pueden 

dar lugar a lesiones permanentes.

Los técnicos de mantenimiento y los instaladores 

deben disponer de la formación y las herramien-

tas apropiadas. La temperatura de los tubos pue-

de superar los 100 °C, como resultado de lo cual 

podrían producirse quemaduras de carácter gra-

ve.

 Asegúrese de que se realicen las inspecciones 

de servicio periódicas necesarias para garantizar 

la fiabilidad del sistema, de acuerdo con lo dis-

puesto en la legislación local vigente.

Para evitar que se produzcan problemas en el sis-

tema, se recomienda

llevar a cabo periódicamente las siguientes ope-

raciones de mantenimiento:

 •  Comprobar que los dispositivos de seguridad 

funcionen y su ajuste sea correcto.

 •  Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

 •  Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

 •  Confirmar que el sistema funcione de modo co-

herente con los registros de mantenimiento an-

teriores y las condiciones ambientales.

 •  Comprobar que todas las conexiones eléctricas 

se encuentren correctamente fijadas.

 •  Mantener limpia la unidad y comprobar la au-

sencia de óxido y herrumbre en los componen-

tes, los tubos y las conexiones eléctricas de la 

misma.

El condensador se debe revisar al menos una vez 

al año para detectar posibles obstrucciones y 

proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede 

acceder a la parte interna del condensador a tra-

vés del panel del ventilador. La suciedad tiende a 

acumularse en la superficie de los serpentines de 

los microcanales en lugar de en su interior, lo que 

facilita su limpieza en comparación con los ser-

pentines de tubo y aletas.

 •  Desconecte la unidad condensadora utilizando 

el interruptor principal antes de desmontar 

cualquier panel de la misma.

 •  Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de 

las superficies empleando una aspiradora a la 

que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-

rio suave. También puede realizar un soplado 

con aire comprimido a través del serpentín (des-

de su parte interior hacia su parte exterior) y 

cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No 

use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-

pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este 

deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para 

eliminar la humedad; asimismo, se deberá insta-

larun nuevo filtro secador. Si es necesario evacuar 

el refrigerante, esta operación se deberá realizar de 

manera que ninguna fracción de aquel pueda es-

capar a la atmósfera. 

Procedimiento de extracción del panel de servi-
cio para la versión W09.

Paso 1: Desconecte la fuente de alimentación. 
Asegúrese de que el interruptor principal esté 
en la posición OFF antes de realizar las tareas de 
reparación y mantenimiento.

Summary of Contents for OP-LSQM Series

Page 1: ...57 Rom n Romanian p 62 e tina Czech p 67 Polski Polish p 72 Russian p 77 GA Drawings GA tegninger GA Zeichnungen Sch mas GA Diagramas GA Disegni d assieme Desenhos GA GA tekeningen GA piirustukset GA...

Page 2: ...ssure F Supply voltage Locked Rotor Ampere Maximum Continuous Current G Serial Number and bar code L M N O L mm M mm N mm O mm 250 650 550 550 Picture 1 Minimum mounting distances Optyma Slim Pack OP...

Page 3: ...is recommended to install the unit on rub bergrommetsorvibrationdampers notsup plied Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port Connect the unit to the system as soon as pos...

Page 4: ...risk of slug ging When a sight glass is provided observe the oil level at start and during operation to confirm that the oil level remains visible Respect the operating limits Check all tubes for abno...

Page 5: ...eneral require ments for all above mentioned condensing units Eco design DIRECTIVE 2009 125 EC esta blishing a framework for the setting of Eco de sign requirements for energy related products REGULAT...

Page 6: ...120 FL A A C A D SPDT LP signal Listed refrigeration controller LP HP signal Contacts Cut In Cut In Cut In Cut out Cut out Cut out Differential Differential fixed Differential Voltage Use Copper wire...

Page 7: ...118A0549C AN23308644013405 001401 7 Danfoss DCS CC 2020 06 A Model B Bestillingsnummer C Applikation Beskyttelse D K lemiddel E Arbejdstrykomr de i huset Maksimalt driftstryk F Forsyningssp nding LRA...

Page 8: ...lag i kompressoren 4 Installation Den installation som kondenseringsaggregatet monteres i skal v re i overensstemmelse med Trykudstyrsdirektivet PED nr 97 23 EF Kon denseringsaggregatet er ikke i sig...

Page 9: ...orrekte klemmer Hvis rotationsretningen er korrekt skal lav tryksvisningen p lavtryksmanometeret angive et faldende tryk og h jtryksvisningen p h j tryksmanometeret skal angive et stigende tryk 12 Kon...

Page 10: ...ater til husholdningsbrug o l Sikkerhed Del 1 Generelle krav for alle ovenn vnte kondense ringsaggregater Ecodesign DIREKTIV 2009 125 EF om ram merne for fastl ggelse af krav til milj venligt design a...

Page 11: ...20 FL A A C A D SPDT LP signal Anf rt k leregulator LP HP signal Kontakter Cut In Cut In Cut In Cut out Cut out Cut out Differens Differens fast Differens Sp nding Brug kun kobberledning Tilsp ndingsm...

Page 12: ...P 1 R404A R452A R507 R448 9A 1 28 bar LP 1 7 bar IP54 2 R134a 2 R513A 2 23 bar 2 5 bar Voltage 380 400V 3N 50Hz LRA 30 5 A 7 5 A MCC Serial No Barcode Serial No 123456CG4818 118UXXXX A B C D E F G OIL...

Page 13: ...e und trockene Anlagen bauteile Die an den Verdichter angeschlossenen Saug leitungen m ssen in alle 3 Dimensionen flexi bel sein um Vibrationen zu d mpfen Dar ber hinaus muss die Verrohrung so erfolge...

Page 14: ...dichter in die Ge genrichtung dreht l sst sich an folgenden Ph nomenen erkennen Der Verdichter ist mit ei nem Phasenumkehr Relais ausgestattet l uft nicht an und baut keinen Druck auf DerVerdich ter a...

Page 15: ...ennummer des Produkts bermittelt werden Unter Umst nden erlischt die Produktgarantie in folgenden F llen Fehlen des Typenschilds u ere Modifikationen vor allem durch Bohren Schwei en gebrochene F e u...

Page 16: ...Signal Gelistete K hlstellenregler ND HD Signal Kontakte Einschaltwert Einschaltwert Einschaltwert Abschaltwert Abschaltwert Abschaltwert Differenz Differenz fest Differenz Spannung Nur Kupferdraht ve...

Page 17: ...bar IP54 2 R134a 2 R513A 2 23 bar 2 5 bar Voltage 380 400V 3N 50Hz LRA 30 5 A 7 5 A MCC Serial No Barcode Serial No 123456CG4818 118UXXXX A B C D E F G OIL INSIDE POE 46 MADE IN INDIA EAN No Danfoss...

Page 18: ...ation de liquide dans le compresseur 4 Installation L installation dans laquelle le groupe de condensation est install doit tre conforme la directive EEC relative aux syst mes sous pression n 97 23 EC...

Page 19: ...ment le groupe et raccordez les phases aux bornes appropri es Si le sens de rotation est correct l indicateur basse pression du manom tre basse pression doit indiquer une baisse de la pression et l in...

Page 20: ...s rie La garantie du produit peut tre annul e dans les cas suivants Absence de plaque signal tique Modifications externes en particulier per age soudage impacts et pieds endommag s Compresseur ouvert...

Page 21: ...s de fabrique de Danfoss A S Tous droits r serv s 1 bar Pe 30in Hg KP17WB KP 17B 060 539366 060 539466 LR 112A 400 V AC1 10A AC3 10A AC11 10A DC 11 12 W 220 V A B LR A 240 8 16 48 8A 3A 61B5 12W 50VA...

Page 22: ...Z Compresor scroll MTZ NTZ Compresor alternativo 7 Versi n W05 W09 Optyma Slim Pack 8 C digo de tensi n G Compresor de 230 V 1 f sico y ventilador de 230 V monof sico E Compresor de 400 V 3 f sico y v...

Page 23: ...y que el riesgo de que se produzcan golpes de l quido en el compresor se elimine 4 Instalaci n La instalaci n en la que se coloque la unidad condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 9...

Page 24: ...dichos s ntomas de tenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales corres pondientes Si la direcci n de rotaci n es correcta el man metro de baja presi n deber...

Page 25: ...ACI N UE 2015 1095 que implementa la Directiva sobre Eco dise o 2009 125 CE en relaci n con los requisitos de Eco dise o para armarios profesionales de almacenamiento refri gerado expositores de enfri...

Page 26: ...rolador de refrigeraci n listado Se al LP HP Contactos Enganche Enganche Enganche Corte Corte Corte Diferencial Diferencial fijo Diferencial Tensi n Utilice nicamente cable de cobre Par de apriete de...

Page 27: ...lindrata in cm3 Esempio 034 34 cm3 6 Tipo di compressore MLZ LLZ Compressore scroll MTZ NTZ Compressore alternativo 7 Versione W05 W09 Optyma Slim Pack 8 Codice di tensione G 230 V compressore 1 fase...

Page 28: ...ndensazione viene installata deve essere conforme ai requisiti del la direttiva sugli apparecchi a pressione EEC PED n 97 23 EC L unit di condensazione di per s non considerata un unit nel campo di ap...

Page 29: ...di bassa pressione deve visualizzare un calo di pressio ne e l indicatore di alta pressione sul manome tro di alta pressione deve indicare una pressio ne crescente 12 Controlli l unit in funzione Cont...

Page 30: ...ne Direttiva sulla bassa tensione 2014 35 UE EN 60335 1 2012 A11 2014 Sicurezza degli appa recchi elettrici d uso domestico e similare Parte 1 Requisiti generali per tutte le unit condensa trici sopra...

Page 31: ...frigerazione classificato segnale LP HP Contatti Cut In Cut In Cut In Cut out Cut out Cut out Differenziale Differenziale fisso Differenziale Voltaggio Usare esclusivamente filo di rame Coppia di serr...

Page 32: ...o pode ser ligada tal como est consulte a sec o Montagem paraobtermaispormenores Aunidadedecondensa odevesermanuseada comcuidadonaposi overtical desviom ximo da posi o vertical 15 Placa de identifica...

Page 33: ...A instala o na qual a unidade de condensa o montada deve estar em conformidade com a directiva de press o CEE PED n 97 23 EC A pr pria unidade de condensa o n o uma unidade no mbito desta directiva A...

Page 34: ...r de press o baixa deve mostrar uma press o descendente e a indica o de press o alta ou o indicador de press o alta deve mostrar uma press o ascendente 12 Verificar no compressor em funcionamento Veri...

Page 35: ...dos requi sitos de eco design para produtos relacionados com energia REGULAMENTO UE 2015 1095 que imple menta a Diretiva sobre eco design 2009 125 EC relativamente aos requisitos de eco design para co...

Page 36: ...e BP Controlador de refrigera o listado Sinal de BP AP Contactos Ligar Ligar Ligar Desligar Desligar Desligar Diferencial Diferencial fixo Diferencial Tens o Use apenas fio de cobre Torque de aperto 2...

Page 37: ...dt geleverd met stikstofgas onder druk 1 bar en mag daarom niet me teen worden aangesloten raadpleeg het deel Installatie voor meer informatie Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale po...

Page 38: ...ntwoorden aan de EEG richt lijn voor drukapparatuur PED nr 97 23 EG De koelgroep zelf is geen apparaat in de betekenis van deze richtlijn Het apparaat moet goed worden ge nstalleerd op een stabiele en...

Page 39: ...ne mende druk aangeven 12 Controle met ingeschakeld apparaat Controleer de draairichting van de ventilator De lucht moet van de condensor in de richting van de ventilator stromen Controleer het stroom...

Page 40: ...an een kader voor het vaststellen van eisen inzake ecologisch ontwerp voor energiegerelateerde producten VERORDE NING EU 2015 1095 tot uitvoering van Richtlijn 2009 125 EG inzake ecologisch ontwerp vo...

Page 41: ...l Genoemde koelregelaar LP HP signaal Contacten Inschakelen Inschakelen Inschakelen Uitschakelen Uitschakelen Uitschakelen Differentieel Differentieel vast Differentieel Spanning Gebruik alleen koperd...

Page 42: ...stettuna paine 1 bar eik sit siksi voi liitt suoraan Lis tietoja on asennus osi ossa Koneikkoa on k sitelt v varoen ja se on pidett v pystysuorassa suurin sallittu poik keama pystyasennosta 15 Nimikil...

Page 43: ...le alustalle ja kiinnitt heti Katso kuva 2 Koneikko suositellaan asennettavaksi kumisille l pivientirenkaille tai t rin nvai mentimille eiv t sis lly toimitukseen Vapauta hitaasti typpikaasu Schrader...

Page 44: ...rata lauhduttimesta puhallinta kohti Tarkista virranotto ja j nnite Pienenn nesteiskujen vaaraa tarkistamalla imun h yryn tulistus Jos kompressorissa on nestelasi tarkista ljyn m r k ynnistyksen yhtey...

Page 45: ...kylm ja pakastekaappeja pikaj hdytyskaappeja koneikkoja ja prosessij hdytyslaitteita koskeva ASETUS EU 2015 1095 jolla pannaan t yt nt n ekosuunnitteludirektiivi 2009 125 EY Koneikkojen mittaukset te...

Page 46: ...C A D SPDT LP signaali J hdytyksen ohjaus LP HP signaali Koskettimet Kytkent Kytkent Kytkent Katkaisu Katkaisu Katkaisu Ero Eroalue kiinte Ero J nnite K yt ainoastaan kuparilankaa Kiristysmomentti 2 2...

Page 47: ...XXXXXXX A C D E F G L M N O L mm M mm N mm O mm 250 650 550 550 1 Optyma Slim Pack OP LSQM LSHM MSXM MSHM MSGM MSYM MSBM OP MSXM 034 ML W05 G 1 2 3 4 5 6 7 8 Optyma Slim Pack 1 M MBP L LBP 2 S Slim Pa...

Page 48: ...MSHM MSGM LSQM MSXM MSYM MSBM R448A R449A R452A R407A R407F R507 R404A R134a R513A IP 54 W09 2 35 C 50 C 3 1 3 50 C HFC HFO HFC HFO CFC HCFC 3 4 PED 97 23 E 2 schrader schrader 19 mm 5 31 bar 25 bar...

Page 49: ...001401 49 Danfoss DCS CC 2020 06 3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 8 3 8 NPT EN378 2 2016 6 2 2 3 PED 9 4 5 bar R404A R507A R407A R407F R448A R449A R452A 2 bar R134a R513A 10 12 11 3 HP LP 3 12 slugging 1...

Page 50: ...Danfoss 17 R134a R513A FSC XGE 2C 061H3144 G R134a R513A 8 bar 360 1 0 8 bar 061H3248 Q R404A R452A R507 15 bar H R404A R507 15 bar X R404A R507 R134a R513A R407A R407F R448A R449A R452A 15 bar Y R40...

Page 51: ...2020 06 1 bar Pe 30in Hg KP17WB KP 17B 060 539366 060 539466 LR 112A 400 V AC1 10A AC3 10A AC11 10A DC 11 12 W 220 V A B LR A 240 8 16 48 8A 3A 61B5 12W 50VA 16A 96 240 240 120 FL A A C A D SPDT LP L...

Page 52: ...1 bar og kan derfor ikke kobles til som det leveres seavsnittet installasjon forytterligere detaljer Kuldeaggregatet m h ndteres forsiktig og i vertikal posisjon maks avvik fra vertikal posisjon 15 N...

Page 53: ...leres forsvarlig p et stabilt og fast underlag og festes med en gang Se bilde 2 Det anbefales installere enheten p gum miklosser eller vibrasjonsdempere medf l ger ikke Slipp forsiktig opp nitrogentti...

Page 54: ...toren mot viften Kontroller str mtrykket og spenningen Kontroller at det ikke forekommer overoppheting for redusere faren for st tvis str mning N r enheten er utstyrt med niv glass m du kontrollere ol...

Page 55: ...t avkj lte lagringsskap hurtigkj lingsskap kondenseringsenheter og prosesskj lere M ling av kondenseringsenheter foretas i samsvar med standard EN 13771 2 2007 Kj lekompressorer og kondensatorer for k...

Page 56: ...L A A C A D SPDT LP signal Angitt kj leregulator LP HP signal Kontakter Innkobling Innkobling Innkobling Utkobling Utkobling Utkobling Differanse Fast differanse Differanse Spenning Bruk kun kobberled...

Page 57: ...F G L M N O L mm M mm N mm O mm 250 650 550 550 1 Optyma Slim Pack OP LSQM LSHM MSXM MSHM MSGM MSYM MSBM EN378 1 bar 15 OP MSXM 034 ML W05 G 1 2 3 4 5 6 7 8 Optyma Slim Pack 1 M MBP L LBP 2 S Slim Pac...

Page 58: ...ack OP LSHM MSHM MSGM LSQM MSXM MSYM MSBM R448A R449A R452A R407A R407F R507 R404A R134a R513A IP 54 c W09 2 35 C 50 C 3 1 3 50 C HFC HFO HFC HFO CFC HCFC 3 4 PED 97 23 EC 2 19 mm 5 31 bar 25 OP AJ OP...

Page 59: ...08644013405 001401 59 Danfoss DCS CC 2020 06 3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 8 3 8 NPT EN378 2 2016 6 2 2 3 PED 9 4 5 bar R404A R507A R407A R407F R448A R449A R452A 2 bar R134a R513A 10 12 11 3 3 12 1 5 1...

Page 60: ...5 2009 125 EN 13771 2 2007 2 15 Danfoss 16 Danfoss 17 R134a R513A FSC XGE 2C 061H3144 G R134a R513A 8 360 1 0 8 061H3248 Q R404A R452A R507 15 H R404A R507 15 X R404A R507 R134a R513A R407A R407F R448...

Page 61: ...2020 06 1 bar Pe 30in Hg KP17WB KP 17B 060 539366 060 539466 LR 112A 400 V AC1 10A AC3 10A AC11 10A DC 11 12 W 220 V A B LR A 240 8 16 48 8A 3A 61B5 12W 50VA 16A 96 240 240 120 FL A A C A D SPDT LP L...

Page 62: ...34 cm3 6 Platform compresor MLZ LLZ Compresor cu spiral scroll MTZ i NTZ Compresor cu piston 7 Versiune W05 W09 Optyma Slim Pack 8 Cod tensiune G Compresor 230 V monofazat i ventilator 230 V monofaza...

Page 63: ...rul de ulei pentru compresor iar riscul de antrenare a lichidului n compresor s fie elimi nat 4 Instalarea Instalarea grupului de condensare trebuie s respecte Directiva pentru echipamente sub presiun...

Page 64: ...rec ia de rota ie este corect indica ia de presiunejoas depemanometrudejoas pre siune va afi a o presiune n sc dere iar indica ia de presiune nalt de pe manometrul de nalt pre siune va ar ta o presiun...

Page 65: ...r de proiectare ecologic a produselor din sectorul energetic REGULAMENTUL UE 2015 1095 pentru imple mentarea Directivei 2009 125 CE referitoare la Eco design cu privire la cerin ele de proiectare ecol...

Page 66: ...oler pentru agentul frigorific specificat Semnal LP HP Contacte Cuplare Cuplare Cuplare Decuplare Decuplare Decuplare Diferen ial Diferen ial fix Diferen ial Tensiune Se utilizeaz numai s rm de cupru...

Page 67: ...na napln n stla en m dus kem 1 bar a proto ji v tomto stavu nelze hned p ipojit dal informace na jdete v kapitole Mont Kondenza n jednotka mus b t p em s ov na ve svisl poloze max odklon od svisl osy...

Page 68: ...eny Pomalu vypus te dus k ventilkem Schrader Co nejrychleji p ipojte jednotku k syst mu aby nedo lo ke kontaminaci oleje okoln vlhkost P i ez n trubek dbejte aby do syst mu nevnik ly dn ciz materi ly...

Page 69: ...nen p li vysok p eh t chladiva v s n sn te tak nebezpe po kozen za zen M li kompresor hladinoznak kontrolujte p i rozb hu a b hem provozu hladinu oleje hladi na oleje mus b t vid t v hladinoznaku Dod...

Page 70: ...ky n raz Kompresor byl roz znut nebo vr cen s otev e n mi trubkami Uvnit kompresoru je rez voda nebo detek n kapalina Pou it chladiva nebo oleje neschv len ho spo le nost Danfoss Jak koli nedodr en do...

Page 71: ...SPDT LP sign l Uveden regul tor ledni ky LP HP sign l Kontakty Zap nac tlak Zap nac tlak Zap nac tlak Vyp nac tlak Vyp nac tlak Vyp nac tlak Tlakov rozd l Ust len rozd l Tlakov rozd l nap t Pou vejte...

Page 72: ...i zuj cych krajowych przepis w bezpiecze stwa Dostarczany agregat skraplaj cy jest nape niony azotem o ci nieniu 1 bara dlatego nie nale y go pod cza w takim stanie Dodatkowe informacje podano w punkc...

Page 73: ...po w uk adu Ssawne przewody rurowe pod czone do spr arki musz by elastyczne w trzech wymia rach aby mo liwe by o t umienie drga Prze wody rurowe nale y pod czy do agregatu w taki spos b aby umo liwi p...

Page 74: ...ny faz i spr arka nie uruchamia si nie po woduje zwi kszania ci nienia ale jest bardzo g o na oraz pobiera bardzo ma y pr d W takiej sytuacji nale y natychmiast wy czy agregat i prawid owo pod czy faz...

Page 75: ...asady ustalania wymo g w dotycz cych ekoprojektowania dla pro dukt w zwi zanych z energi ROZPORZ DZENIE UE 2015 1095 wdra aj ce Dyrektyw ekopro jektowania 2009 125 WE w odniesieniu do wy mog w dotycz...

Page 76: ...rze one 1 bar Pe 30in Hg KP17WB KP 17B 060 539366 060 539466 LR 112A 400 V AC1 10A AC3 10A AC11 10A DC 11 12 W 220 V A B LR A 240 8 16 48 8A 3A 61B5 12W 50VA 16A 96 240 240 120 FL A A C A D Sygna SPDT...

Page 77: ...ordborg Denmark XXXXXXXXXXXXX A B C D E F G L M N O L mm M mm N mm O mm 250 650 550 550 1 Optyma Slim Pack OP LSQM LSHM MSXM MSHM MSGM MSYM MSBM EN378 1 15 OP MSXM 034 ML W05 G 1 2 3 4 5 6 7 8 Optyma...

Page 78: ...401 118A0549C 1 Op tyma Slim Pack OP LSHM MSHM MSGM LSQM MSXM MSYM MSBM R448A R449A R452A R407A R407F R507 R404A R134a R513A IP 54 c W09 2 35 C 50 C 3 1 3 50 C 4 PED 97 23 EC 2 19 5 31 25 OP AJ OP FH...

Page 79: ...CC 2020 06 118A0549C AN23308644013405 001401 79 3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 8 NPT 3 8 EN378 2 2016 6 2 2 3 PED 9 4 5 R404A R507A R407A R407F R448A R449A R452 A 2 R134a R513A 10 12 11 3 3 12 1 5 13 1...

Page 80: ...a R513A R407A R407F R448A R449A R452A 15 Y R404A R507 R449A 15 B R404A R507 R448A R449A R452A 15 X R134a 15 9 8 18 R404A R507 R407A R407F R448A R449A R452A 23 27 2 1 R134a R513A 13 17 2 1 3 4 14 2014...

Page 81: ...05 001401 81 1 bar Pe 30in Hg KP17WB KP 17B 060 539366 060 539466 LR 112A 400 V AC1 10A AC3 10A AC11 10A DC 11 12 W 220 V A B LR A 240 8 16 48 8A 3A 61B5 12W 50VA 16A 96 240 240 120 FL A A C A D SPDT...

Page 82: ...3405 001401 118A0549C A E G D B F C Optyma Slim Pack OP MSGM012 015 018 021 OP LSQM014 018 OP MSYM009 012 014 Optyma Slim Pack A E G D B F C OP LSQM026 034 048 068 074 OP MSBM018 024 026 034 OP MSXM03...

Page 83: ...seguran a da porta G Placa de identifica o Cabos el tricos Nota todas as dimens es s o apresentadas em mm Nederlandse legenda A Isolatieschakelaar alleen W09 B Afsluiter zuigleiding C Afsluiter vloei...

Page 84: ...de G W05 OP MSHM010 012 015 OP LSHM015 018 OP MSGM012 015 018 026 Code G W05 OP LSQM026 034 048 068 074 OP MSGM033 OP MSBM018 024 026 034 Instructions Danfoss DCS CC 2020 06 84 AN23308644013405 001401...

Page 85: ...Code G W05 OP MSXM068 080 WD3 Code E W05 OP MSBM026 034 WD4 Instructions 118A0549C AN23308644013405 001401 85 Danfoss DCS CC 2020 06...

Page 86: ...Code E W05 OP LSQM048 068 074 WD5 Code E W05 OP MSXM068 080 099 108 OP LSQM067 084 098 WD6 Instructions Danfoss DCS CC 2020 06 86 AN23308644013405 001401 118A0549C...

Page 87: ...Code G W05 OP MSYM009 012 014 OP LSQM014 018 OP MSHM018 OP MSGM21 WD7 Code G W05 OP MSXM034 044 046 057 WD8 Instructions 118A0549C AN23308644013405 001401 87 Danfoss DCS CC 2020 06...

Page 88: ...Code G W05 OP MSXM093 Code E W05 OP MSXM034 044 046 057 WD9 WD10 Instructions Danfoss DCS CC 2020 06 88 AN23308644013405 001401 118A0549C...

Page 89: ...Code G W09 OP LSQM014 018 OP MSGM018 021 OP MSYM009 012 014 OP MSBM018 WD11 Code G W09 OP MSGM012 015 026 WD12 Instructions 118A0549C AN23308644013405 001401 89 Danfoss DCS CC 2020 06...

Page 90: ...9 OP LSQM048 068 074 OP MSBM026 034 OP MSXM034 044 046 057 WD10 Code G W09 OP LSQM026 034 048 068 074 OP MSBM024 026 034 OP MSGM033 WD11 Instructions Danfoss DCS CC 2020 06 90 AN23308644013405 001401...

Page 91: ...WD12 Code E W09 OP MSXM068 080 099 108 OP LSQM067 084 098 Code G W09 OP MSXM068 080 WD13 Instructions 118A0549C AN23308644013405 001401 91 Danfoss DCS CC 2020 06...

Page 92: ...Code E W09 OP MSXM034 044 046 057 WD14 Code G W09 OP MSXM034 044 046 057 WD15 Instructions Danfoss DCS CC 2020 06 92 AN23308644013405 001401 118A0549C...

Page 93: ...de control F4 Compresor protector t rmico K1 Contactor K2 Rel de arranque M1 Compresor M2 Motor del ventilador R1 R2 R2 Resistencia de absorci n S1 Termostato ambiente opcional X1 Terminales Opci n qu...

Page 94: ...u F3 Siguran Circuit de comand F4 Protector compresor termic K1 Contactor K2 Releu de pornire M1 Compresor M2 Motor ventilator R1 R2 R2 Aerisire rezistor S1 Termostat de camer op ional X1 Born Op iune...

Reviews: