Istruzioni
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© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
La valvola PRV viene utilizzata come
dispositivo di limitazione dei danni,
non come dispositivo di limitazione
della pressione.
• La valvola PRV deve essere montata sul serbatoio
di accumulo del liquido con attacco 3/8" NPT.
(Fare riferimento a Coolselector2 per il codice
parte di ricambio PRV). Utilizzare Loctite 554 per
l'installazione della valvola PRV.
• Coppia: 30 Nm (non superare la coppia indicata)
•
Spetta all'installatore scegliere il punto in cui
soffiare via il refrigerante fuoriuscito. Danfoss
consiglia di soffiare via il refrigerante dall'unità
condensatrice.
• Si consiglia di sostituire la valvola PRV dopo lo
scarico, cambiando il refrigerante
• Non rimuovere la tenuta e non tentare di resettare
la valvola.
• Le valvole devono essere installate verticalmente o
orizzontalmente, assicurandosi che la valvola PRV
sia montata sopra il livello del liquido del sistema.
•
Verificare che il refrigerante venga rilasciato
direttamente nell'atmosfera in modo sicuro.
• In caso di pericolo, è stato progettato un kit di
ricambio aggiuntivo per raccogliere il refrigerante
rilasciato. Installare il kit con un sistema di tubazioni
adeguato per scaricare il refrigerante in modo
sicuro (vedere l'immagine sottostante).
• La valvola PRV non deve essere installata sulla
valvola di servizio.
• Sostituire la valvola PRV dopo la pulizia del sistema
o dopo che è stata spenta.
• I giunti e le valvole rimovibili non devono essere
accessibili al pubblico. Tutti i giunti brasati devono
essere conformi alla norma EN 14276-2, mentre gli
altri giunti permanenti devono essere conformi
alla norma EN-16084.
4 – Installazione
• L’installazione/riparazione delle unità condensatrici
Optyma™ Slim Pack deve essere eseguita da
personale qualificato nel rispetto delle normative
locali/internazionali applicabili.
•
L’impianto in cui l’unità condensatrice viene
installata deve essere conforme alla direttiva
sulle apparecchiature a pressione CE (PED)
n.
2014/68/UE. L’unità condensatrice di per
sé non è considerata un’«unità» nel campo
di applicazione della direttiva.
•
L’unità deve essere installata fin dall’inizio in
modo sicuro su un supporto stabile, rigido
e fisso. Vedere l’allegato A, figura 2.
•
Si consiglia di installare l’apparecchio
su gommini antivibrazione o smorzatori di
vibrazioni (non forniti).
• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento
dell’azoto attraverso la porta Schrader. Fare
riferimento all’allegato A, figura 3.
• Collegare l’unità al sistema il più presto possibile
per evitare la contaminazione dell’olio da parte
dell’umidità ambientale.
• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema mentre si
tagliano i tubi. Non praticare mai fori dove non è
possibile eliminare le bave.
•
Eseguire la brasatura con estrema cautela,
impiegando la tecnica più all’avanguardia
e sfiatare la tubazione con flusso di gas d’azoto.
• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo
necessari. Se per tale scopo si utilizza la porta
Schrader, rimuovere il tappo cieco.
• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione
dall'evaporaore fino all'ingresso del compressore
con materiale isolante di 19 mm di spessore.
• Verificare che non vi siano refrigerante o danni
all’interno dell’unità e crepe nei tubi.
• Assicurarsi che tutti i componenti all'interno della
centralina elettrica siano protetti dai sovraccarichi
elettrici e "non da fonti di accensione" da parte del
rispettivo costruttore per i refrigeranti approvati.
• Il cablaggio sul campo deve passare solo attraverso
i premistoppa IP65 e la piastra ingresso cavo. È
severamente vietato trapanare o perforare i lati del
quadro elettrico.
• Per il cablaggio sul campo, praticare solo il foro
richiesto. Non lasciare alcun foro senza cavo al suo
interno. Se si verificano perforazioni indesiderate/
involontarie, sostituire l’intera piastra passacavi.
118U5258 - Parte di ricambio, pressacavo
• Il pannello divisorio è dotato di aperture dedicate
per la pre-ventilazione; non sigillare/ostruire/
chiudere mai le aperture.
•
In caso di perdite incerte, per evitare una
concentrazione di refrigerante nel vano
compressore, il compressore ha un ritardo
di funzionamento di 30 secondi (impostazione
di fabbrica). Non ridurre l’impostazione sotto
i 30 secondi.
• Il materiale delle tubazioni in rame deve essere
conforme alla norma EN12735-1. Tutti i giunti dei
tubi devono essere conformi alla norma EN14276-2
• Al momento dell'installazione, viene aggiunto un
supporto in base alle dimensioni e al peso. Distanza
massima consigliata per il supporto del tubo
secondo le norme EN12735-1 ed EN12735-2
• I tubi di collegamento devono essere posizionati
prima di aprire le valvole, per consentire al
refrigerante di fluire tra le parti del sistema di
refrigerazione.
5 – Rilevamento di perdite
Non pressurizzare mai il circuito con
ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe
causare incendio o esplosione.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.
• Pressione di test massima: 25 bar.
•
Se si rileva una perdita, ripararla e ripetere
il test di tenuta.
6 – Disidratazione sottovuoto
• Non utilizzare mai il compressore per evacuare il
sistema.
•
Collegare una pompa a vuoto al lato di alta
e di bassa pressione.
• La pompa a vuoto deve essere certificata per l’uso
in ambiente con refrigerante A2L oppure certificata
ATEX.
• Evacuare il sistema a una pressione di 500 µm Hg
(0,67 mbar) assoluti.
•
Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l’alimentazione elettrica al compressore mentre è
sotto vuoto, poiché ciò può causare danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici all’interno
dell’unità condensatrice siano correttamente
allacciati, poiché potrebbero essersi allentati
durante il trasporto.
• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.
• Assicurarsi che l’alimentazione non possa essere
attivata durante l’installazione.
•
Tutti i componenti elettrici devono essere
selezionati in base alle norme EN60335-1, EN60204
o alle normative locali applicabili e ai requisiti
dell’unità.
• Consultare lo schema elettrico per i dettagli relativi
ai collegamenti elettrici.
•
Tutti i componenti elettrici devono essere
qualificati per l'uso con refrigeranti A2L e
"nessuna fonte di accensione".
•
Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda alle
caratteristiche dell’unità e che sia stabile (tolleranza
tensione consentita ±10% e tolleranza frequenza
consentita ±2,5 Hz).
• I cavi di alimentazione devono essere conformi
ai dati dell’unità per quanto riguarda tensione,
corrente e condizioni ambientali. Fare riferimento
alla targhetta per informazioni su tensione e
corrente.
• Proteggere l’alimentazione e assicurarsi che l’unità
sia messa a terra correttamente.
•
La frequenza di avvio dell’unità condensatrice
Optyma™ Slim Pack deve essere limitata per
i compressori alternativi
- 1 Senza condensatore di avviamento, al massimo 5
avviamenti all’ora.
- 2 Con condensatore di avviamento, al massimo 10
avviamenti all’ora.
•
Effettuare il collegamento all’alimentazione
in base agli standard locali e ai requisiti legali.
• L’unità è provvista di pressostati di alta e bassa
pressione, i quali interrompono l’alimentazione
al compressore e lanciano segnali di allarme
di 230 V CA (max. 50 VA) in caso di attivazione.
(I cablaggi dei segnali di allarme devono
essere realizzati sul campo. Fare riferimento
allo schema di cablaggio per ulteriori
dettagli). I parametri per i disinserimenti
dell’alta e della bassa pressione devono essere
impostati dall’installatore in base al modello
di compressore, refrigerante e applicazione.
• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando un
misuratore di fase e stabilire l’ordine delle fasi di
linea L1, L2 e L3.
•
Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai morsetti
dell’interruttore principale, rispettivamente T1, T2 e
T3.
• Il timer deve avere un’impostazione minima di 30
secondi per la pre-ventilazione. Ruotare in senso
orario e impostare la freccia su un valore pari o
superiore a 30 s (fare riferimento all’immagine
seguente).
