Instrukcje
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
118A2176C - AN37261865152501-010301 | 39
NPT. (Użyć Coolselector2 w celu sprawdzenia kodu
produktowego PRV). Do montażu PRV użyć Locatite
554.
•
Moment dokręcania: 30 Nm (nie przekraczać
podanego momentu dokręcania)
•
Instalator musi zadbać o wydmuchanie
wyciekającego czynnika chłodniczego z
odpowiednich miejsc. Firma Danfoss zaleca
opróżnienie agregatu skraplającego z czynnika
chłodniczego.
• Zaleca się wymianę PRV po opróżnieniu agregatu
oraz przy wymianie czynnika chłodniczego
• Nie zdejmować uszczelki i nie próbować resetować
zaworu.
•
Zawory muszą być montowane pionowo lub
poziomo, przy czym należy upewnić się, że zawór
PRV jest montowany powyżej poziomu cieczy w
układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest bezpiecznie
uwalniany bezpośrednio do atmosfery.
• W przypadku zagrożenia opracowano dodatkowy
zestaw zapasowy do zebrania uwolnionego czynnika
chłodniczego. Przy instalacji zestawu należy zadbać
o odpowiednie poprowadzenie rur zapewniające
bezpieczne odprowadzenie czynnika chłodniczego.
(Patrz rysunek poniżej)
• Zawór PRV nie powinien być montowany na zaworze
serwisowym.
•
Wymienić zawór PRV po wyczyszczeniu lub
zablokowaniu systemu.
•
Połączenia rozłączne i zawory nie powinny być
ogólnie dostępne. Wszystkie połączenia lutowane
powinny być zgodne z normą EN 14276-2, a
pozostałe trwałe połączenia powinny być zgodne z
normą EN-16084.
4 – Montaż
•
Agregaty skraplające Optyma™ Slim Pack
mogą być instalowane/serwisowane wyłącznie
przez wykwalifikowany personel zgodnie
z obowiązującymi przepisami lokalnymi/
międzynarodowymi.
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat
skraplający, musi być zgodna z wymogami
dyrektywy ciśnieniowej (PED) 2014/68/UE. W świetle
tej dyrektywy opisywane agregaty skraplające nie
stanowią samodzielnego urządzenia.
• Na początku instalacji należy pewnie przymocować
agregat do stabilnej i sztywnej podstawy. Zob.
załącznik A, rysunek 2.
•
Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach lub podkładkach tłumiących drgania
(niedostarczane z agregatem).
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera. Zob.
załącznik A, rysunek 3.
• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu, aby
uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z otoczenia.
•
Nie dopuścić do przedostania się do układu
materiału z cięcia rur. Nigdy nie wiercić otworów,
jeśli nie ma możliwości usunięcia opiłków.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując najnowocześniejsze techniki oraz
„przedmuchując” azotem przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia zabezpieczające
i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór
Schradera, usunąć atrapę kołpaka.
• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą od
parownika do wlotu sprężarki za pomocą izolacji
o grubości 19 mm.
• Upewnić się, że wewnątrz agregatu nie znajduje się
czynnik chłodniczy, elementy wewnętrzne nie są
uszkodzone, a rury nie są pęknięte.
• Upewnić się, że wszystkie podzespoły wewnątrz
skrzynki elektrycznej są chronione przed
przeciążeniem elektrycznym i w przypadku
zatwierdzonych czynników chłodniczych "nie
stanowią źródła zapłonu".
• Okablowanie zewnętrzne może być poprowadzone
tylko przez dławiki kablowe IP65 i płytę przepustową.
Wiercenie otworów na dodatkowe przewody lub
przekłuwanie boków panelu elektrycznego jest
surowo zabronione.
•
W przypadku okablowania zewnętrznego
należy wykonać wyłącznie wymagany otwór.
Nie pozostawiać wolnych otworów bez kabli. W
przypadku niepożądanego/nieplanowego przebicia
należy wymienić całą płytkę dławnicy.
118U5258 – część zamienna, dławik kablowy
• Przegroda posiada specjalne otwory do wentylacji
– nie uszczelniać/nie zasłaniać/nie zamykać tych
otworów w żaden sposób.
•
W celu uniknięcia gromadzenia się czynnika
chłodniczego w komorze sprężarki w wyniku wycieku
sprężarka jest uruchamiana z 30-sekundowym
opóźnieniem (ustawienie fabryczne). Nie zmniejszać
tego ustawienia poniżej 30 s.
• Rury miedziane powinny być wykonane z materiału
zgodnego z normą EN12735-1. Wszystkie złącza rur
powinny być zgodne z normą EN14276-2
• W przypadku złożonego montażu, należy dobrać
wspornik odpowiedni do rozmiaru i masy
instalacji. Zalecane maksymalne odstępy między
wspornikami rur podano w normach EN12735-1 i
EN12735-2.
•
Przed otwarciem zaworów należy wykonać
wszystkie połączenia rur, aby umożliwić przepływ
czynnika chłodniczego między częściami układu
chłodniczego.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej czystego tlenu lub
powietrza. Może to spowodować
pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• Przeprowadzić próbę szczelności na kompletnym
układzie.
• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 25 bar.
•
Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć
i powtórzyć próbę.
6 – Odwadnianie próżniowe
•
Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu
z układu.
•
Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.
•
Pompa próżniowa musi posiadać certyfikat
zezwalający na jej użytkowanie w środowisku
chłodniczym A2L lub certyfikat przez ATEX.
•
Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 μm Hg (0,67 mbar).
•
Nie używać megaomomierza ani nie podłączać
sprężarki do zasilania podczas występowania próżni,
ponieważ może to spowodować uszkodzenie
wewnętrzne.
7 – Połączenia elektryczne
•
Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
wewnątrz agregatu skraplającego są prawidłowo
zamocowane, ponieważ mogły się poluzować
podczas transportu.
• Odłączyć i odizolować źródło zasilania sieciowego.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas instalacji
jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać
zgodnie z normą EN60335-1, EN60204 lub normami
lokalnymi oraz wymogami dotyczącymi agregatu.
•
Szczegółowe informacje dotyczące tematu
połączeń elektrycznych zamieszczono na schemacie
okablowania.
•
Wszystkie podzespoły elektryczne muszą być
dopuszczone do stosowania z czynnikami
chłodniczymi A2L i "nie mogą stanowić źródła
zapłonu".
•
Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce agregatu i jest stabilne
(Dopuszczalna tolerancja napięcia ±10% i
dopuszczalna tolerancja częstotliwości ±2,5 Hz).
• Przewody zasilające należy dobrać odpowiednio do
parametrów napięcia, prądu i warunków otoczenia
agregatu. Napięcie i natężenie podane są na
tabliczce znamionowej agregatu.
•
Zabezpieczyć zasilanie i zapewnić prawidłowe
uziemienie.
•
W przypadku sprężarek tłokowych częstotliwość
uruchamiania agregatu skraplającego Optyma™
Slim Pack musi być ograniczona.
- 1 Bez kondensatora rozruchowego: maksy malnie
5 uruchomień na godzinę.
- 2 Z kondensatorem rozruchowym: maksy malnie
10 uruchomień na godzinę.
•
Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm
i przepisów.
• Agregat jest wyposażony w presostaty wysokiego
i niskiego ciśnienia, które w przypadku uaktywnienia
bezpośrednio odcinają zasilanie od sprężarki
i emitują sygnały alarmowe z sygnalizatora
zasilanego napięciem 230 V AC (maks. 50 VA)
(Okablowanie sygnałowe układu alarmowego
należy wykonać w terenie. Więcej szczegółów na
schemacie elektrycznym). Instalator powinien
ustawić parametry wyłączenia dla wysokiego i
niskiego ciśnienia, uwzględniając model sprężarki,
rodzaj czynnika chłodniczego oraz aplikacji, w której
urządzenie jest zastosowane.
• Użyć miernika faz w celu ustalenia kolejności faz L1,
L2 i L3.
• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpowiednich
zacisków T1, T2 i T3 wyłącznika głównego.
•
Czas wentylacji wstępnej musi być ustawiony
na minimum 30 s. Obrócić w prawo, aby ustawić
strzałkę na oznaczeniu 30 s lub większym
(zob. rysunek powyżej).
