Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2018.11 | 13
FRCC.PI.052.A2.04
compresseurs : SC avec CSR (condensateur de
démarrage et de fonctionnement).
Fig. 6. Schéma électrique pour les séries de
compresseurs : groupes de condensation TL,
FR et SC avec régulateur de pression.
Fig. 7. Schéma électrique pour les séries de
compresseurs : groupes de condensation SC
avec régulateur de pression combiné haute
et basse pression et CSR (condensateur de
démarrage et de fonctionnement).
Fig. 8. Schéma électrique pour les séries de
compresseurs : groupes de condensation MP
& ML.
1A. Enroulement principal
1B. Enroulement de démarrage
1C. Relais de démarrage
1D. Protection de l’enroulement
1E. Condensateur de démarrage
1F. Résistance de fuite
1G. Condensateur de marche
1H. Thermostat
1J. Ventilateur
1K. Régulateur de pression
Positionner le couvercle de la plaque à
bornes.
Maintenir les produits inflammables à distance
de l’équipement électrique.
7 – Déclaration de conformité
• Tous nos groupes de condensation sont
conformes à la directive basse tension
2014/35/UE et doivent être intégrés
pendant l’installation.
• Directive basse tension 2014/35/UE
EN 60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils
électrodomestiques et analogues - Sécurité
- Partie 1 : exigences générales - pour tous
les groupes de condensation mentionnés
ci-dessus avec plateformes de compresseur
FR, GS, L, P, NF, NL, PL, SC et TL.
• DIRECTIVE écoconception 2009/125/
CE établissant un cadre pour la fixation
d’exigences en matière d’écoconception
applicables aux produits liés à l’énergie.
• RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant
application de la directive écoconception
2009/125/CE en ce qui concerne
les exigences d’écoconception
applicables aux armoires frigorifiques
professionnelles, aux cellules de
refroidissement et de congélation
rapides, aux groupes de condensation
et aux refroidisseurs industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont effectuées conformément à la norme
« EN 13771-2:2007 » – Compresseurs et unités
de condensation pour la réfrigération - Essais
de performance et méthodes d’essai - Partie
2 : unités de condensation.
• Les certifications suivantes doivent être
obtenues via des instituts autorisés (Nemko,
Demko, BEAB, LCJE, etc.) : EN 60 335-2-24,
CEI 335-2-89 et CEI 79-15 notamment.
8 – Sécurité
Consignes de maintenance et de sécurité
importantes
Le déshydrateur doit toujours être remplacé
lorsqu’un système a été ouvert.
Souffler de l’azote sec dans le système avant de
procéder au soudage.
Lorsqu’un système défectueux est vidangé,
collecter le fluide frigorigène sans le mélanger
à d’autres fluides frigorigènes et veiller à ce que
celui-ci ne s’échappe pas dans l’environnement.
(Voir également la section « Installation »).
Nettoyer régulièrement le condenseur et tout le
groupe de condensation.
Respecter les intervalles de maintenance et de
nettoyage spécifiés.
Il est dangereux de travailler sur des
composants sous pression.
Faire attention aux composants extrêmement
froids ou chauds. Être vigilant en présence de
composants mobiles (e.g. ventilateur).
Veiller à ce que la ventilation soit suffisante.
Vérifier que le ventilateur fonctionne de façon
optimale.
Respecter les limites d’application indiquées
par le fabricant.
Si des régulateurs de pression sont prescrits, ils
doivent être installés par des professionnels.
Surveiller les conditions de fonctionnement
pour garantir un fonctionnement optimal.
Vérifier si les vannes d’arrêt (côtés refoulement
et aspiration) sont complètement ouvertes.
S’assurer que la norme EN 378 est bien
respectée.
Si une ventilation forcée est nécessaire, ceci
doit apparaître clairement (e.g. au moyen d’une
étiquette).
Ne pas installer dans un environnement
agressif, humide ou poussiéreux.
Ne pas installer ni démarrer dans des pièces
contenant des gaz inflammables ou dans des
installations qui en utilisent.
Directive sur les équipements sous pression
97/23/CE (DESP)
Les groupes de condensation ne sont pas des
« unités » au sens de la DESP.
L’unité/installation dans laquelle le groupe
de condensation est monté/intégré doit être
conforme à la directive DESP.
9 – Charges de fluide frigorigène maximums
Unités avec réservoir. Voir fig. 9.
Unités sans réservoir. Voir fig. 10. Les fluides
frigorigènes indiqués aux pages 3 et 4
doivent être utilisés.
Il est recommandé de n’ajouter que la quantité
de fluide frigorigène nécessaire au bon
fonctionnement du système de réfrigération.
Pour les systèmes de réfrigération à tube
capillaire, adaptez la charge au système en
présence.
La charge de fonctionnement ne doit jamais
dépasser la capacité du condenseur et du
réservoir.
Éviter toute surcharge de fluide frigorigène !
Résistance de carter
Si les quantités maximales de fluide frigorigène
ne peuvent pas être respectées dans les
groupes de condensation T0, T2, A01, A02, A04
ou T0, utiliser une résistance de carter ou une
« transmission pump-down ». La résistance de
carter doit être placée directement au-dessus
de la soudure.
La résistance de carter va chauffer l’huile du
compresseur pendant les périodes d’arrêt.
Après un arrêt prolongé du système de
réfrigération, la résistance de carter doit
être activée 2-3 heures avant le démarrage.
Les résistances de carter suivantes sont
recommandées.
TL et FR : 35 W (code 192H2095)
SC : 55 W (code 192H2096)
10 - Démarrage à froid
Une fois l’unité installée, laisser le compresseur
atteindre une température supérieure à 10°C
avant de le démarrer pour la première fois.
Cela empêchera ainsi d’éventuels problèmes
de démarrage liés à une trop grande viscosité
de l’huile.
À des températures plus basses, il est possible
que la protection de l’enroulement se
déclenche tant que la viscosité de l’huile n’est
pas réduite.
Voir également la section « Résistance de
carter ».
Ne jamais démarrer le dispositif pendant le
vide !
11 - Protection de l’enroulement
Les compresseurs sont dotés d’une protection
d’enroulement intégrée. Si la protection se
déclenche lorsque le compresseur est froid,
il est possible qu’il lui faille environ 5 minutes
pour se réinitialiser.
Si la protection de l’enroulement se
déclenche lorsque le compresseur est chaud
(la température du boîtier du compresseur
dépasse 80 °C), il est possible qu’il lui faille
jusqu’à 45 minutes pour se réinitialiser.
Contrôle de la protection de l’enroulement
En cas de défaillance du compresseur, mesurer
la résistance directement sur l’entrée de
courant pour déterminer si cette défaillance
est due à un endommagement du moteur
ou simplement à un déclenchement de la
protection de l’enroulement.
Fig. 3. Emplacement de la protection de
l’enroulement dans le circuit électrique.
1A. Enroulement principal
1B. Enroulement de démarrage
1D. Protection de l’enroulement
Si la mesure de la résistance montre qu’une
connexion existe entre les enroulements
du moteur depuis les points K et S de l’entrée
de courant, mais que le circuit est interrompu
entre les points K et F ou S et F, cela signifie que
la protection de l’enroulement s’est déclenchée.
Par conséquent, attendre que la protection
se réinitialise.
