Betriebsanleitung / Manual
HORNET
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CONTEC
Maschinenbau
& Entwicklungstechnik GmbH
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2018
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6. Einstellung und Wartung
6. Maintenance & Adjustments
6.1 Einstellen des Strahlbildes
Das Strahlbild wird durch Drehen der
Einlaufbuchse im Strahlkasten eingestellt.
Unter einem ungleichen Strahlbild versteht
man, daß auf einer Seite der Strahlspur mehr
abgestrahlt
wird,
als
auf
der
gegenüberliegenden.
Entfernen Sie den Einlaufschlauch (Anhang
Skizze Pos 37) zwischen Strahlmittelventil
und Strahlmitteleinlaufrohr. Das Strahlmittel-
einlaufrohr (Anhang Skizze Pos 35) ist
mittels
zweier
Schrauben
auf
dem
Strahlkasten aufgespannt. Lösen Sie die
beiden
Schrauben.
Die
Einlaufbuchse
(Anhang Skizze Pos 5) befindet sich unter
dem Strahlmitteleinlaufrohr. Sie wird durch
das Rohr in ihrer Position gehalten und ist
nach dem Lösen der Schrauben drehbar.
Wird im linken Bereich der Strahlspur mehr
abgenommen als im rechten, muß die
Einlaufbuchse entgegen dem Uhrzeigersinn
verdreht werden und umgekehrt. Fixieren Sie
die
Einlaufbuchse
wieder
durch
Festklemmen des Strahlmitteleinlaufrohrs.
Bringen Sie den Einlaufschlauch an und
machen
Sie
einen
Strahlversuch.
Wiederholen
Sie
gegebenenfalls
die
Einstellung, bis sich in der Strahlspur kein
Unterschied im Abtrag mehr feststellen läßt.
6.2 Verschleiß am Schleuderrad und an
der Einlaufbuchse
Das Schleuderrad (Anhang Skizze Pos 19) ist
ein reines Verschleißteil und muß regelmäßig
überprüft werden. Wir empfehlen die erste
Überprüfung bei ca. 50 Betriebsstunden
vorzunehmen. Die Lebensdauer des Rads ist
abhängig vom Einsatz der Maschine.
Sehr verschleißfördernd ist beispielsweise
das Abstrahlen von weichen Beton mit viel
Schlemme.
Betonstaub
ist
ein
sehr
aggressives
Medium
und
erhöht
den
Verschleiß. Verschleißarme Einsätze sind
Abstrahlen von Stahl oder Aufrauhen von
Fliesen. Einen Wert für die Lebensdauer des
6.1 Adjusting the blast track
The blasting path is adjusted by turning the
shot cage (Appendix diagram No. 5) in the
blast chamber (Appendix diagram No. 1). If
blasting leaves an uneven path, then one side
of the path is being blasted more heavily than
the other.
Remove the shot hose (Appendix diagram
No. 37) situated in between shot valve and
shot enter pipe. The shot cage is situated
under the shot enter pipe (Appendix diagram
No. 35). It is secured by two screws situated
on both sides of the shot enter pipe. Loosen
the screws, remove the shot enter pipe and
the shot cage will turn freely.
If the path is heavier on the left hand side
compared to the right, turn the cage anti -
clockwise. Turn in a clockwise direction if
the path is heavier on the right hand side.
Retighten the screws, fix the shot enter pipe
and shot hose and try a test run. Repeat the
adjustment if necessary until the path is
smooth, even and without variation.
6.2 Wear & tear on the blast wheel and
shot cage
The blast wheel (Appendix diagram No. 19)
is a pure wear & tear part and must be
checked regularly. CONTEC
®
recommend a
first check after approximately 50 hours of
blasting. The life time of the blast wheel
depends on the application of the machine.
For example a lot of wear & tear occurs
when blasting soft concrete with a lot of
surface fat. Concrete dust is a very
aggressive substance and increases wear &
tear enormously. This decreases when
blasting steel or ceramic tiles. To give an
accurate figure for the lifetime of the wheel
