background image

6

Palmgren Operating Manual & Parts List                                                                                                                                                                                  9681061C

OPERATION (CONTINUED)

ADJUST BELT ASSEMBLY POSITION

Refer to Figure 6, page 5.

The sanding belt assembly can be adjusted from vertical to hori-
zontal position.

1.   Loosen the belt housing bolt that clamps belt housing to motor

assembly.

2.    Tilt belt assembly to desired position (from vertical to horizontal).

Secure belt assembly position by tightening belt housing bolt.

WORK STOP

Refer to Figure 6, page 5.

The work stop can be used instead of the belt table.

1.   Remove socket head bolt and washers holding belt table on

sander. Remove belt table.

2.   Mount work stop to sander using the socket head bolt and

washer.

NOTE:

Position work stop properly so gap between work stop and

belt is 1/16˝ or less. Tighten socket head bolt and washers.

CONTOUR SANDING

Refer to Figure 6,, page 5.

1.   Belt platen can be removed for contour sanding. Remove belt

cover knobs and belt cover.

2.   Remove socket head bolts and washers holding platen to belt

housing. Remove belt platen.

3.   Replace belt cover and belt cover knobs. When contour sanding

is complete, replace belt platen. Position belt platen as close to
belt as possible so that platen does not contact belt.

ABRASIVE BELT FINISHING

Refer to Figure 7, page 8.

1.   Finishing flat surfaces: Hold workpiece firmly with both hands,

keep fingers away from abrasive belt. 

      Use work stop. Work stop is used to position and stabilize work.

Keep end butted against workstop and move work evenly across
abrasive belt. Use extra caution when finishing very thin pieces.

      For finishing long pieces: remove work stop. Apply only enough

pressure to allow abrasive belt to remove material.

2.   Finishing curved edges: Finish outside curves on flat portion of

abrasive belt. Finish inside curves on drive wheel portion of
abrasive belt.

3.   Finishing end grain: It is more convenient to finish ends of long

workpieces with abrasive belt in a vertical position.

REPLACING ABRASIVE DISC

Refer to Figure 7, page 8.

1.   Loosen and remove knobs (Ref. No. 28).

2.   Gently press down on disc table and slide out disc table.

3.   Remove old abrasive disc by peeling it from aluminum disc. Re-

moving aluminum disc from motor shaft is not necessary.

4.   Clean aluminum disc if necessary. Select proper abrasive disc

and apply to aluminum disc.

5.   Replace disc table.

ABRASIVE DISC FINISHING

1.   Abrasive disc sanding is well suited for finishing small end sur-

faces and convex edges.

2.   Move workpiece across down side (right) of face of 

abrasive disc.

3.   Abrasive disc moves fastest and removes more material at outer

edge.

4.   For accuracy, use the miter gauge.

USING MITER GAUGE

Refer to Figure 7, page 8.

1.   The miter gauge is used on disc table. Use the miter gauge for

securing the work and holding the proper angle while sanding.

2.   Adjust the angle by repositioning the protractor scale and lock-

ing it into place with knob.

3.   Check accuracy of miter gauge scale.

4.   Use a combination square to adjust miter gauge square to face

of disc. Loosen screw and reposition indicator if necessary.

MAINTENANCE

WARNING: 

Make certain that the unit is disconnected from power

source before attempting to service or remove any component.

CLEANING

1.   Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to ac-

cumulate on the belt and disc sander.

2.   Keep the wheels clean. Dirt on wheels will cause poor tracking

and belt slippage.

3.   Operate sander with dust collector to keep dust from accumu-

lating.

WARNING:  

After sanding wood or non-metallic material, always

clean dust collector and guards of sawdust before grinding metal.
Sparks could ignite debris and cause a fire.

4.   Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed free

of dust.

5.   Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and

plastic guards.

LUBRICATION

1.   The shielded ball bearings in this sander are permanently lubri-

cated at the factory. They require no further lubrication.

2.   When operation seems stiff, a light coat of automobile-type wax

applied to the belt table and disc table will make it easier to
feed the work while finishing.

3.   Do not apply wax to the belt platen. Belt could pick up wax and

deposit it on wheels causing belt to slip.

KEEP SANDER IN REPAIR

1.   If power cord is worn, cut or damaged, have it replaced

 immediately.

2.   Replace worn abrasives when needed.

3.   Replace any damaged or missing parts. Use parts list to 

order parts.

Summary of Contents for PALMGREN 9681061C

Page 1: ...Operating Manual Parts List 9681061C 2 x 6 belt and disc Sander Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 9631694 01 1117...

Page 2: ...filed with the carrier All tools should be visually inspected before use in addition to regular periodic maintenance inspections Be sure that the voltage labeled on the unit matches your power supply...

Page 3: ...ands away from moving parts and sanding surfaces Know your tool Learn its operation application and specific lim itations Support workpiece with miter gauge work stop or work table Maintain 1 16 maxim...

Page 4: ...es 4 and 5 WARNING Improper connection of equipment grounding con ductor can result in the risk of electrical shock Equipment should be grounded while in use to protect operator from electrical shock...

Page 5: ...e sure all moving parts are free and clear of any interference Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose With power disconnected test operation by hand for clearance and adjust if...

Page 6: ...ld abrasive disc by peeling it from aluminum disc Re moving aluminum disc from motor shaft is not necessary 4 Clean aluminum disc if necessary Select proper abrasive disc and apply to aluminum disc 5...

Page 7: ...2 Low voltage 3 Motor wired for different line voltage 4 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 5 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly 1 If fuse is...

Page 8: ...t 9681061C Figure 7 Parts illustration for 2 x 6 Belt and Disc Sander 32 11 10 9 8 7 6 4 5 2 3 1 2 23 25 24 21 22 20 14 13 12 15 53 52 51 50 19 14 17 16 35 36 37 34 33 26 27 43 41 42 38 18 28 54 44 49...

Page 9: ...ndle 9642331 01 1 27 Tension handle assembly 9642332 01 1 28 Eccentric shaft assembly 9642333 01 1 29 Belt abrasive 2 x 42 80x 9608901 00 1 30 Retaining ring 9642334 01 2 31 Belt cover 9642335 01 1 32...

Page 10: ...NOTES 10 Palmgren Operating Manual Parts List 9681061C...

Page 11: ...NOTES 11 Palmgren Operating Manual Parts List 9681061C...

Page 12: ...l forming equipment 3 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that should...

Reviews: