background image

5

Palmgren Operating Manual & Parts List                                                                                                                                                                                  9681061C

INSTALLATION (CONTINUED)

WARNING: 

This work should be performed by a qualified

 electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (See Figure 5)
is available for connecting plugs to a two pole outlet if it is properly
grounded.

Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless permit-
ted by local and national codes and ordinances.

(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted in
Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal on the
side of the adapter must be securely connected to a permanent
electrical ground such as a properly grounded water pipe, a prop-
erly grounded outlet box or a properly grounded wire system.

Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are not
properly grounded. To ensure proper ground, grounding means
must be tested by a qualified electrician.

EXTENSION CORDS

    The use of any extension cord will cause some drop in voltage

and loss of power.

    Wires of extension cord must be sufficient in size to carry and

maintain adequate voltage.

    Do not use extension cords over 25 ft. Cord must be at least 18

A.W.G.

    Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.

    If the extension cord is worn, cut or damaged in any way, re-

place it immediately.

EXTENSION CORD LENGTH

Wire Size

A.W.G. 

Up to 25 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

NOTE:

Using extension cords over 25 ft. long is not recommended.

OPERATION

Refer to Figures 6 and 7.

WARNING: 

Operation of any power tool can result in foreign ob-

jects being thrown into eyes which can result in severe eye dam-
age. Always wear safety goggles complying with United States
ANSI Z87.1 before commencing power tool operation. 

CAUTION: 

Always observe the following safety precautions:

    Whenever adjusting or replacing any parts on the sander turn

power off and remove the plug from power source.

    Recheck table knobs and bolts, they must be tightened securely.

    Make sure all guards are properly attached. All guards should be

securely fastened.

    Make sure all moving parts are free and clear of any interference.

    Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.

    With power disconnected, test operation by hand for clearance

and adjust if necessary.

    Always wear eye protection or face shield.

    Make sure abrasive belt tracks properly. Correct tracking gives

optimum performance.

    After turning switch on, always allow belt to come up to full

speed before sanding or grinding.

    Be sure motor runs clockwise on disc side. Abrasive belt must

travel down.

    Avoid kickback by sanding in accordance with the directional

arrows.

    Keep your hands clear of abrasive belt, disc and all moving parts.

    For optimum performance do not stall motor or reduce speed.

Do not force the work into the abrasive.

    Support workpiece with belt table when sanding with belt, with

disc table when sanding with disc.

    Never push a sharp corner of workpiece rapidly against belt or

disc. Abrasive backing may tear.

    Replace abrasives when they become loaded (glazed) or frayed.

     When grinding metal, move workpiece across  abrasive to pre-

vent heat build-up.

    Never attempt wet sanding. If work-piece becomes too hot to

handle, cool it in water.

BELT INSTALLATION

Refer to Figure 6.

Sanding belt should be replaced when worn, torn, or glazed. 

1.   Release belt tension by pulling down on tension handle. Slide

old belt off the drive and tracking wheels.

2.   Pull down on the tension handle and slide new belt over the

drive and tracking wheels, center belt on wheels.

3.   Replace lower guard and tighten bolt.

4.   Replace belt cover and knobs.

5.   Rotate belt by hand to check tracking, belt should ride centered

on drive and tracking wheels. Adjust socket head bolt at top of
tracking bracket to track belt properly. Be sure to secure socket
head bolt with hex nut.

ADJUST BELT TABLE

Refer to Figure 6.

1.   To adjust belt table angle, loosen socket head bolt.

2.   Tilt belt table to desired position and secure by tightening

socket head bolt.

Figure 5 – 2-Prong receptacle with adapter

Grounding lug

Adapter

3-Prong plug

2-Prong re-
ceptacle

Make sure this is con-
nected to a known
grounded receptacle

Figure 6 – Operation

Tracking Bracket

Knob

Disc Table

Belt Table

Lower 
Guard

Work Stop

Release

Belt Cover

Belt Platen Screws

Knob

Belt Housing Bolt

Summary of Contents for PALMGREN 9681061C

Page 1: ...Operating Manual Parts List 9681061C 2 x 6 belt and disc Sander Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 9631694 01 1117...

Page 2: ...filed with the carrier All tools should be visually inspected before use in addition to regular periodic maintenance inspections Be sure that the voltage labeled on the unit matches your power supply...

Page 3: ...ands away from moving parts and sanding surfaces Know your tool Learn its operation application and specific lim itations Support workpiece with miter gauge work stop or work table Maintain 1 16 maxim...

Page 4: ...es 4 and 5 WARNING Improper connection of equipment grounding con ductor can result in the risk of electrical shock Equipment should be grounded while in use to protect operator from electrical shock...

Page 5: ...e sure all moving parts are free and clear of any interference Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose With power disconnected test operation by hand for clearance and adjust if...

Page 6: ...ld abrasive disc by peeling it from aluminum disc Re moving aluminum disc from motor shaft is not necessary 4 Clean aluminum disc if necessary Select proper abrasive disc and apply to aluminum disc 5...

Page 7: ...2 Low voltage 3 Motor wired for different line voltage 4 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 5 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly 1 If fuse is...

Page 8: ...t 9681061C Figure 7 Parts illustration for 2 x 6 Belt and Disc Sander 32 11 10 9 8 7 6 4 5 2 3 1 2 23 25 24 21 22 20 14 13 12 15 53 52 51 50 19 14 17 16 35 36 37 34 33 26 27 43 41 42 38 18 28 54 44 49...

Page 9: ...ndle 9642331 01 1 27 Tension handle assembly 9642332 01 1 28 Eccentric shaft assembly 9642333 01 1 29 Belt abrasive 2 x 42 80x 9608901 00 1 30 Retaining ring 9642334 01 2 31 Belt cover 9642335 01 1 32...

Page 10: ...NOTES 10 Palmgren Operating Manual Parts List 9681061C...

Page 11: ...NOTES 11 Palmgren Operating Manual Parts List 9681061C...

Page 12: ...l forming equipment 3 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that should...

Reviews: