background image

 

 

9

 

3 OPERATION 

3.1 START-UP 

Before starting up the unit, be sure to check that the following 
items are in compliance: 

 

1. 

The electrical installation, the oil supply system, the 
venting system, combustion air supply and ventilation; 

2. 

The blower access door is in place and the blower rail 
locking screws are well tightened; 

3. 

The Blocked Vent Shut-Off (BVSO) is installed according 
to instructions (for chimney venting); 

4. 

The oil supply valve is open; 

5. 

The burner ‘’Reset’’ button is well pushed in or re-armed; 

6. 

The preliminary air adjustments

 

on the burner

 comply 

with the technical specifications in this manual; 

7. 

The blower speed adjustments for heating and air 
conditioning are appropriate and according to the 
specifications in this manual; 

8. 

The blower start/stop delays are satisfactory; 

9. 

The thermostat of the room is in the heating mode and is 
set higher than the ambient temperature. 

 

To start the unit, turn the main electrical switch on. operating 
sequence oil heating mode 

3.2 

OPERATING SEQUENCE OIL HEATING 
MODE

 

1.  The W-R contact closes; 
2.  The burner motor starts up to pre-purge the combustion 

chamber for a period of 10 to 15 seconds. During that time 
a spark is established on the electrodes; 

3.  The solenoid valve opens and a flame is established. 

Shortly after, the electrodes cease to spark; 

4.  Then the blower runs up to full speed. The delay depends 

on the adjustments that were made on the electronic 
board, which controls the blower motor. Refer to Sections 
2.11 and 2.12, as well as the CFM tables 8 and 9 for more 
details. 

5.  When the call for heat is satisfied, the solenoid valve 

closes, the flame goes out and the burner motor stops 
(after post purge delay, if applicable). 

6.  The blower stops shortly after the burner. The delay 

depends on the adjustments that were made on the 
electronic board that controls the blower. Refer to 
Sections 2.11 and 2.12, as well as the CFM tables 8 and 9  
for more details. 

Note: A detailed operating sequence of the oil burner is 
outlined in the instructions provided with the burner. 

3.3 

CHECKS AND ADJUSTMENTS 

3.3.1 

P

URGING THE OIL LINE

 

Open the bleed port screw and start the burner. Allow the oil to 
drain into a container for at least 10 seconds. The oil should 
flow absolutely free of white streaks or air bubbles to indicate 
that no air is being drawn into the suction side of the oil piping 
and pump. Slowly close and tighten the bleed screw. Once 
closed, the flame will light up. 

3.3.2 

P

RESSURE ADJUSTMENT

 

The oil pressure must be adjusted according to the 
Technical Specifications of this manual. An adjustment 
screw and a connection for a pressure gauge are located 
on the oil pump for that purpose. Also refer to the burner 
instruction manual. 

 

3.3.3 

C

OMBUSTION 

C

HECK

 

 

CAUTION

 

The heat exchanger metal surfaces may have oil and the 
baffle insulation also contains binders. These products will 
burn or evaporate when the unit operates for the first time. 
Because of that, the smoke reading may be skewed 
during the first minutes of operation. Therefore, the unit 
must operate during at least 60 minutes before taking any 
readings to adjust the combustion quality. Let the unit cool 
down before making any adjustments. 

IMPORTANT

 

The combustion check verification MUST be performed 
after the nozzle replacement or the burner cleaning. After 
these manipulations, the combustion parameters are 
necessarily modified. Refer also to the burner instruction 
manual.  

 

1. 

Pierce a test hole in the flue pipe, approximately 18 
inches from the furnace breech. Insert the smoke test 
probe into the hole. For installation using a sidewall 
venting, use the orifice provided on the breech plate; 

2. 

From a cold start, let the unit operate for about 5  
minutes; 

3. 

Set the burner air setting until you have between 0 
and 1 on the Bacharach Scale (or a ‘’trace’’); 

4. 

Take a CO

2

 sample at the same test location where 

the ‘’trace’’ of smoke reading was taken and make 
note of it. Example: 13.8% of CO

2

 or 2.5% of O

2

5. 

Adjust the burner air setting to obtain a CO

reading 

1.5% lower (or a O

2

 reading 2.0% higher) than the 

reading associated with the ‘’trace’’ of smoke. 
Example: 12.3% of CO

2

 or 4.5% of O

2

6. 

This method of adjusting the burner will result in clean 
combustion (Bacharach smoke scale between 0 and 
a trace) and ensure the proper functioning of the 
system. The optimum CO

2

 level is around 12% to 

13% (or 3.5% to 5.0% of O

2

). 

3.3.4 

D

RAFT 

R

EGULATOR ADJUSTMENT

 

On chimney installations only, a barometric draft regulator 
(supplied with the furnace) must be installed, in order to 
ensure proper draft through the furnace. The barometric 
damper must be mounted with the hinge pins in a 
horizontal position and the face of the damper vertical for 
proper functioning (see instructions included with the 
damper.) After the furnace has been firing for at least five 
minutes, the draft regulator should be set to between -
0.025" and -0.060" W.C. 

Summary of Contents for OBL098

Page 1: ... Keep this booklet of information for future reference SERVICER Use the information in this booklet to service the appliance and affix the booklet adjacent to the appliance after servicing ama B140 4 UL727 Copyright 2009 CAC BDP D 7310 W Morris St D Indianapolis IN 46231 Printed in U S A Edition Date 03 13 Manufacturer reserves the right to change at any time specifications and designs without not...

Page 2: ...R SPEED ADJUSTMENTS HEATING MODE 4 SPEED MOTOR 7 TABLE 2 BLOWER SPEED ADJUSTMENTS A C MODE 4 SPEED MOTOR 7 TABLE 3 HEATING MODE 8 TABLE 4 AIR CONDITIONING MODE 8 TABLE 5 CFM ADJUSTMENT ALL MODES 8 TABLE 6 DELAY ADJUSTMENTS HEATING MODE 8 TABLE 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS 13 TABLE 8 AIRFLOW DATA MODELS WITH 1 2 HP ECM MOTORS 14 TABLE 9 AIRFLOW DATA MODELS WITH 1 3 HP PSC MOTORS 15 TABLE 10 MINIMUM C...

Page 3: ...nformation such as the model and serial numbers of the furnace WARNING Installations and repairs performed by unqualified persons can result in hazards to them and to others Installations must conform to local codes or in the absence of same to codes of the country having jurisdiction The information contained in this manual is intended for use by a qualified technician familiar with safety proced...

Page 4: ... be installed in an area where the ambient and return air temperatures are above 15 C 60 F In addition the furnace should be installed as closely as possible to the vent so that the connections are direct and kept to a minimum The heater should also be located close to the centre of the air distribution system 2 1 1 INSTALLATION IN AN ENCLOSURE The unit can be installed in an enclosure such as a c...

Page 5: ...ional final adjustments will be required Refer to section 3 of this manual 2 4 3 POST PURGE DELAY ADJUSTMENT The post purge delay on the oil fired burners is factory set to zero second This delay is applicable for all installations with chimney venting For heating units installed with side wall venting and a burner equipped with this feature the post purge delay must be set to 15 seconds No delay ...

Page 6: ...urner must shut off immediately while the blower continues to run to the end of the cool down cycle If the test is not in line with the above call a QUALIFIED SERVICE TECHNICIAN 2 7 COMBUSTION AIR SUPPLY AND VENTILATION WARNING Poisonous carbon monoxide gas hazard Comply with NFPA 31 U S and CSA B139 Canada standards for the installation of Oil Burning Equipment and applicable provisions of local ...

Page 7: ... must be designed and installed according to approved methods local and national codes as well as good trade practices When ducting supplies air to a space other than where the furnace is located the return air must be sealed and also be directed to the space other than where the furnace is located 2 9 1 AIR FILTER A properly sized air filter must be installed on the return air side of the unit Re...

Page 8: ... to activate a switching relay Also refer to the instructions supplied with the accessory 2 11 2 ELECTRONIC AIR CLEANER EAC The EAC terminal on the electronic board supplies 120 VAC when the blower is operating in the heating or air conditioning mode This signal can be used to activate an electronic air cleaner that is not equipped with an air flow switch If the cleaner is equipped with an air flo...

Page 9: ...tion side of the oil piping and pump Slowly close and tighten the bleed screw Once closed the flame will light up 3 3 2 PRESSURE ADJUSTMENT The oil pressure must be adjusted according to the Technical Specifications of this manual An adjustment screw and a connection for a pressure gauge are located on the oil pump for that purpose Also refer to the burner instruction manual 3 3 3 COMBUSTION CHECK...

Page 10: ...eed investigate for ductwork obstructions dirty or improper air filter improper firing caused by improper pump pressure or nozzle sizing 3 3 8 LIMIT CONTROL CHECK After operating the furnace for at least 15 minutes restrict the return air supply by blocking the filters or the return air register and allow the furnace to shut off on High Limit The burner will shut off but the blower will continue t...

Page 11: ...ssembly cover 3 Remove the cover 4 Remove the two screws holding the control box to the heat transfer tube assembly Sliding the control box in the appropriate direction will unlock it from the heat transfer tube assembly 5 Carefully remove any build up from the thermal switch surface CAUTION Do not dent or scratch the surface of the thermal switch If the thermal switch is damaged it MUST be replac...

Page 12: ...rvice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po 2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Ambient temperature F Chimney draft W C Overfire draft W C Test performed by ...

Page 13: ...lator damper 0 3 5 1 5 25 0 3 5 1 5 25 AFUE From CSA B212 standard and Canadian regulation 87 1 85 4 87 1 85 4 AFUE From ASHRAE 103 standard and US regulation 86 7 85 0 86 7 85 0 Volts Hertz Phase Rated current Amps Minimum ampacity for wire sizing Amps Max fuse size Amps Control transformer VA External control power available Heating VA Cooling VA Heating blower speed at 0 25 W C SP MED LOW MED H...

Page 14: ...ec 13 60 sec 38 3 min D 1 ON 2 ON All 13 30 sec 100 0 sec 100 2 min No adjustment required A C size PreRun On Delay CFM Level Time ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time All No Delay No Delay 100 90 sec in the air distribution system Alternate position for 0 55 input In Cooling Dehumidification mode with no 24 VAC input to DH the CFMs are reduced by 15 The CFMs shown are reduced...

Page 15: ...AMT098 EXTERNAL STATIC PRESSURE WITH AIR FILTER Table 10 Minimum clearances from combustible material LOCATION APPLICATIO N CLEARANCES com bustible m aterials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 1 24 SUPPLY PLENUM WITHIN 6 FEET OF FURNACE 1 BACK ACCESS PANEL TO BLOWER 4 24 FURNACE OR PLENUM 2 HORIZONTAL WARM AIR DUCT WITHIN 6 FEET OF FURNACE 2 BO TTOM FURNACE COMBUSTIBLE FLO OR 0 FLUE PIPE ARO ...

Page 16: ...16 Figure 6 Furnace Dimensions ...

Page 17: ...17 Figure 7 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC ...

Page 18: ...18 Figure 8 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM ...

Page 19: ...19 Figure 9 Parts List With 4 Speed motor PSC B50082E ...

Page 20: ... SHUT OFF BVSO 225 A 34 B03567 BAFFLE 35 B03587 CLEAN OUT ASSEMBLY 36 B03574 PROTECTION COVER ASSEMBLY 37 F07F011 HEX NUT 3 8 16NC ZINC 38 Z99F061 SIGHT GLASS FOR HEAT EXCHANGER 39 F06F015 ZINC WASHER 1 7 16 M20 40 B03554 WIRE CHANEL 41 L04I010 STRAIN REL BUSHING 42 B03573 FRONT PANEL ASSEMBLY Includes panel insulation observation door gasket 43 B03590 FRONT PANEL INSULATION 44 L07F003 ROCKER SWIT...

Page 21: ...21 Figure 10 Parts List With variable speed motor ECM B50083E ...

Page 22: ...001 BLOCKED VENT SHUT OFF BVSO 225 A 34 B03567 BAFFLE 35 B03587 CLEAN OUT ASSEMBLY 36 B03574 PROTECTION COVER ASSEMBLY 37 F07F011 HEX NUT 3 8 16NC ZINC 38 Z99F061 SIGHT GLASS FOR HEAT EXCHANGER 39 F06F015 ZINC WASHER 1 7 16 M20 40 B03554 WIRE CHANEL 41 L04I010 STRAIN REL BUSHING 42 B03573 FRONT PANEL ASSEMBLY Includes panel insulation observation door gasket 43 B03590 FRONT PANEL INSULATION 44 B03...

Page 23: ......

Page 24: ......

Page 25: ...RRET BVSO 225 A 34 B03567 DEFLECTEUR 35 B03587 ASS BRIDE DE NETTOYAGE 36 B03574 ASS COUVERCLE DE PROTECTION 37 F07F011 ECROU HEXAGONAL 3 8 16NC ZINC 38 Z99F061 OEIL DE REGARD POUR ECHANGEUR 39 F06F015 RONDELLE ZINC 1 7 16 M20 40 B03554 CACHE FIL 41 L04I010 CONNECTEUR PRESSION 42 B03573 ASS PANNEAU AVANT Comprend panneau isolation et garniture de porte 43 B03590 ISOLATION PANNEAU AVANT 44 B03555 PR...

Page 26: ...____________________________________________________________________________________ 23 Figure 10 Liste de pièces Avec moteur vitesse variable ECM B50083E ...

Page 27: ...3567 DEFLECTEUR 35 B03587 ASS BRIDE DE NETTOYAGE 36 B03574 ASS COUVERCLE DE PROTECTION 37 F07F011 ECROU HEXAGONAL 3 8 16NC ZINC 38 Z99F061 OEIL DE REGARD POUR ECHANGEUR 39 F06F015 RONDELLE ZINC 1 7 16 M20 40 B03554 CACHE FIL 41 L04I010 CONNECTEUR PRESSION 42 B03573 ASS PANNEAU AVANT Comprend panneau isolation et garniture de porte 43 B03590 ISOLATION PANNEAU AVANT 44 L07F003 COMMUT BASC SPST 45 B0...

Page 28: ...____________________________________________________________________________________ 21 Figure 9 Liste de pièces Avec moteur 4 vitesses PSC B50082E ...

Page 29: ...Figure 8 Diagramme électrique Moteur vitesse variable ECM 20 ...

Page 30: ...Figure 7 Diagramme électrique Moteur 4 vitesses PSC ____________________________________________________________________________________ 19 ...

Page 31: ...Figure 6 Dimensions de la fournaise 18 ...

Page 32: ...PLICATION DÉGAGEMENTS matériaux combustibles ACCÈS RECOMMANDÉ POUR L ENTRETIEN FOURNAISE 2 54 cm 1 0 6 m 24 PLÉNUM D ALIMENTATION JUSQU À 1 8m 6 DE LA FOURNAISE 2 54 cm 1 ARRIÈRE PORTE D ACCÈS AU VENTILATEUR 10 16 cm 4 0 6 m 24 FOURNAISE OU PLÉNUM 5 08 cm 2 HORIZONTALE À LA CONDUITE PREMIERS 1 8m 6 5 08 cm 2 DESSOUS FOURNAISE PLANCHER COMBUSTIBLE 0 cm 0 CONDUIT DE RACCORDEMENT AUTOUR DU CONDUIT DE...

Page 33: ... 100 2 min Pas d ajustement requis Capacité climatisation PreRun Délai On Niveau PCM Temps ShortRun Délai On Niveau PCM Temps Délai Off Niveau PCM Temps Tout Aucun délai Aucun délai 100 90 sec Ajustement alternatif pour la puissance de 0 55 USGPH TABLEAU DE DÉLAIS POUR MODE CHAUFFAGE AU MAZOUT PreRun et ShortRun représentent les périodes de temps que le ventilateur part à très bas PCM pour minimis...

Page 34: ...s 87 1 85 4 87 1 85 4 AFUE À partir du standard ASHRAE 103 et des lois américaines 86 7 85 0 86 7 85 0 Volts Hertz Phase Consommation Amp Amp minimum pour grosseur du fil Amp Fusible max Amp Contrôle du transformateur VA Courant disponible contrôles externes Chauffage VA Climatisation VA Vitesse du ventilateur à une pression statique de 0 25 W C PS MED LOW MED HIGH Vitesse du ventilateur à une pre...

Page 35: ... du technicien de service RÉSULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur Pression lb po 2 Ajustements du brûleur Bande principale Bande fine Position de la tête CO 2 Indice de fumée Bacharach Température des gaz à la sortie de l unité F Température ambiante F Tirage dans la cheminée W C Tirage ou pression au dessus du feu W C Examiné par ...

Page 36: ...er le boîtier de commande à l aide des 2 vis qui avait été enlevées à l étape 4 8 Remettre en place le couvercle de l ensemble avec les vis enlevées à l étape 2 9 Remettre l alimentation électrique 4 3 NETTOYAGE DE LA TÊTE DU BRÛLEUR Une fois par année retirer l assemblage de la ligne d huile et des électrodes du brûleur Nettoyer la tête de rétention et les électrodes si nécessaire Nettoyer aussi ...

Page 37: ...te de la combustion après chaque entretien annuel Ne pas tenter de réparer l unité ou les contrôles de l appareil Appeler un technicien qualifié Avant d appeler pour un service de réparation vérifier les points suivants 1 Vérifier le niveau de mazout du réservoir et si le robinet d arrêt est ouvert 2 Vérifier les fusibles et disjoncteur 3 Vérifier si l interrupteur d alimentation principal de la f...

Page 38: ...lateur de tirage barométrique fourni avec l appareil Pour que ce régulateur fonctionne correctement monter les goupilles pins à l horizontale et le devant du régulateur à la verticale voir les instructions incluses avec le régulateur Ajuster le régulateur de tirage après que l appareil ait fonctionné au moins cinq minutes et réglé entre 0 025 et 0 060 W C 3 3 5 Test de pression dessus feu La press...

Page 39: ...êt du ventilateur sont réglés de façon satisfaisante 9 Le thermostat de la pièce est en mode chauffage et est réglé à une température supérieure à la température ambiante Pour démarrer l unité mettre l interrupteur électrique principal à ON 3 2 SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT EN MODE CHAUFFAGE AU MAZOUT 1 Le contact W R du thermostat ferme 2 Le moteur du brûleur démarre pour faire un conditionnement de...

Page 40: ...0 0 ON OFF B 10 10 OFF ON C 10 10 ON ON D N A 0 Tableau 6 Ajustement des délais en mode chauffage SW4 Delay Délai Position interrupteurs DIP 1 2 POSITION Puissance USGPH OFF OFF A 0 70 ON OFF B 0 55 OFF ON C 0 55 ON ON D ALL Position alternative pour la puissance 0 55 USGPH 2 12 INSTALLATION D ÉQUIPMENTS CONNEXES MISE EN GARDE Risque de décharge électrique Interrompre le courant électrique OFF au ...

Page 41: ... placard ou une salle de rangement Le conduit de retour d air DOIT être étanche sur la fournaise Le fait de ne pas avoir de conduits étanches peut entraîner la mort des blessures et ou des dommages matériels Construire et installer le système de distribution d air conformément aux méthodes approuvées et conformément aux codes locaux et nationaux Lorsque les conduits d alimentation d air transporte...

Page 42: ...sionner une flamme malpropre des odeurs dans la maison le refoulement des appareils de combustion et peut entraîner des nausées l asphyxie et ou la mort des occupants L appareil de chauffage central nécessite un approvisionnement adéquat en air de combustion Il est fréquent de considérer que les vieilles maisons comportent suffisamment d infiltrations d air pour combler les besoins en air de combu...

Page 43: ... évacuation Cependant un volet motorisé à fonctionnement automatique approuvé par une agence certifiée peut être installé si désiré Suivre les instructions d installation fournies avec le volet motorisé Si cette fournaise ou d autres appareils ne sont pas adéquatement évacués cela peut entraîner la mort ou des dommages corporels et ou matériels Pour assurer un fonctionnement sécuritaire et satisfa...

Page 44: ...ls d origine de l appareil de chauffage central utilisez seulement du fil de cuivre résistant à la même température que les fils d origine 2 3 INSTALLATION DU THERMOSTAT L installation d un thermostat de contrôle de la température de l espace à chauffer est obligatoire Suivre les instructions d installation incluses avec le thermostat Consulter aussi les diagrammes électriques fournis avec les ins...

Page 45: ...t être utilisée 2 1 EMPLACEMENT MISE EN GARDE Risque d incendie ou d explosion L appareil doit être installé au niveau Ne jamais installer avec une inclinaison vers l avant Ne pas ranger ou utiliser d essence ou toutes autres substances inflammables à proximité de l appareil Ne pas se conformer à ces instructions pourrait entraîner la mort ou des dommages corporels et ou matériels AVERTISSEMENT Ce...

Page 46: ...comment le changer une fois par année iv Le filtre à air comment le changer vérifier mensuellement et nettoyer ou changer si nécessaire g Avant d appeler pour le service prendre en note les renseignements sur la page 14 de ce manuel pour le numéro du modèle et le numéro de série de la fournaise MISE EN GARDE L installation ou les réparations par du personnel non qualifié peuvent entraîner des risq...

Page 47: ...VERTURE DE VENTILATION DANS LA PORTE DU PLACARD 4 F IGURE 2 B RANCHEMENT DU THERMOSTAT C HAUFFAGE ET CLIMATISATION U NITÉ AVEC MOTEUR 4 VITESSES 5 F IGURE 3 B RANCHEMENT DU THERMOSTAT C HAUFFAGE ET C LIMATISATION U NITÉ AVEC MOTEUR ECM 5 F IGURE 4 B RANCHEMENT DU THERMOSTAT C HAUFFAGE ET CLIMATISATION T HERMOPOMPE U NITÉ AVEC MOTEUR ECM 5 F IGURE 5 D ÉLAIS DE DÉPART ET D ARRÊT DU VENTILATEUR C ART...

Page 48: ...EUR Conserver ce manuel d information pour références ultérieures TECHNICIEN DE SERVICE Utiliser l information contenue dans ce manuel afin d effectuer l entretien de l appareil Garder ce manual près de l unité pour références ultérieures ama B140 4 UL727 Copyright 2009 CAC BDP D 7310 W Morris St D Indianapolis IN 46231 Printed in Canada Edition Date 03 13 Le manufacturier se réserve le droit de m...

Reviews: