background image

Installation, Start-Up and

Service Instructions

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

. . . 1

• UNCRATE UNIT
• INSPECT SHIPMENT
• CONSIDER SYSTEM REQUIREMENTS

Step 2 — Rig and Mount the Unit

. . . . . . . . . . . . . 4

• RIGGING
• COMPRESSOR MOUNTING

Step 3 — Complete Refrigerant Piping

Connections

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

• SIZE REFRIGERANT LINES
• FILTER DRIER AND MOISTURE INDICATOR

Step 4 — Make Electrical Connections

. . . . . . . . 6

• FIELD POWER SUPPLY
• FIELD CONTROL WIRING

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,10

Preliminary Checks

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Evacuate and Dehydrate

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Refrigerant Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Compressor Overload

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Cycle-LOC™ Device

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Low-Pressure/Loss-of-Charge Switch (LPS)

. . . 9

High-Pressure Switch (HPS)

. . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Time Guard

T

II Device

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Refrigerant Service Ports

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cooling

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Sequence of Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Oil Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,12

Cleaning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Lubrication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Condenser-Fan Adjustment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capacity Control — Unit 38AKS012 Only

. . . . . 12

Compressor Removal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Crankcase Heater

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

TROUBLESHOOTING GUIDE

. . . . . . . . . . . . . . . 13,14

START-UP CHECKLIST

. . . . . . . . . . . . . . . CL-1, CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing and servicing air-conditioning equipment can be

hazardous due to system pressure and electrical compo-
nents. Only trained and qualified service personnel should
install or service air-conditioning equipment.

When working on air-conditioning equipment, observe pre-

cautions in literature and on tags and labels attached to unit.

Follow all safety codes. Wear safety glasses and work gloves.

Use quenching cloth for brazing operations. Have fire ex-
tinguisher available. Read these instructions thoroughly. Con-
sult local building codes and National Electrical Code (NEC)
(U.S.A. Standard) for special installation requirements.

Before installing or servicing system, always turn off
main power to system. There may be more than one
disconnect switch. Electrical shock can cause personal
injury.

INSTALLATION

The 38AK007, 008, and 012 units use hermetic compres-

sors. The 38AKS008, 009, and 012 units use semi-hermetic
compressors. See Table 1A or 1B for physical data.

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

UNCRATE UNIT (See Fig. 1) — Remove unit packaging
except for the top skid assembly and wood bumpers, which
should be left in place until after unit is rigged into place.
INSPECT SHIPMENT — File claim with shipping com-
pany if shipment is damaged or incomplete.

Fig. 1 — Model 38AK (Size 007 Shown)

38AK007,008,012

38AKS008,009,012

Air-Cooled Condensing Units

50/60 Hz

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Book 1

4

Tab

3a 2a

PC 111

Catalog No. 533-876

Printed in U.S.A.

Form 38A-7SI

Pg 1

5-99

Replaces: 38A-6SI

Summary of Contents for 38AK008

Page 1: ...ipment When working on air conditioning equipment observe pre cautions in literature and on tags and labels attached to unit Follow all safety codes Wear safety glasses and work gloves Use quenching c...

Page 2: ...rflow cfm 3800 6500 7000 6500 6500 6500 CONDENSER FAN 50 Hz Propeller Direct Drive Quantity Rpm 1 960 Diameter in 26 Motor Hp NEMA 1 3 Nominal Airflow cfm 3150 5400 5800 5400 5400 5400 CONDENSER COIL...

Page 3: ...3050 CONDENSER FAN 50 Hz Propeller Direct Drive Quantity R s 1 16 0 Diameter mm 660 Motor Hp NEMA 1 3 Nominal Airflow L s 1490 2550 2750 2550 2550 2550 CONDENSER COIL Enhanced Copper Tubes Aluminum L...

Page 4: ...SSOR MOUNTING Compressors are shipped from the factory held down by 4 bolts After unit is installed loosen each bolt until the snubber washer can be moved with finger pressure See Fig 4 Step 3 Complet...

Page 5: ...unit and ungrounded surfaces control box side 36 in 914 per NEC e Between unit and block or concrete walls and other grounded surfaces control box side 42 in 1067 per NEC 5 With the exception of the...

Page 6: ...t of electrical wire connected to unit ground lug in control compartment or conduit approved for elec trical ground when installed in accordance with NEC ANSI American National Standards Institute NFP...

Page 7: ...460 3 60 414 508 19 9 99 1 4 26 3 35 575 3 60 518 632 15 9 79 1 4 21 3 25 220 3 50 198 253 39 7 198 1 4 52 7 70 400 3 50 342 460 19 9 99 1 4 26 3 35 LEGEND CSA Canadian Standards Association FLA Full...

Page 8: ...r post See Fig 7 3 Feed wire through the raceway built into the corner post and into the 24 v thermostat connection board The 24 v thermostat connection is located on the left side of the low voltage...

Page 9: ...Weigh in 7 lb 3 kg of R 22 to start unit CHARGE COOLING Use Cooling Charging Charts Fig 8A or 8B and 9A or 9B Vary refrigerant until the conditions of the chart are met Note that charging charts are d...

Page 10: ...installed in door evaporator fan contactor to function The recom mended field supplied and installed liquid line solenoid valve will also open allowing the system to function in cooling As cooling de...

Page 11: ...o remove dirt and debris Clean the outer surfaces with a stiff brush in the normal manner 6 Reposition the outer coil section and secure the coil sec tions together by reinstalling the brackets remove...

Page 12: ...off power to unit Remove unit access panel front of unit 2 Remove refrigerant from system using refrigerant removal methods described in the Carrier GTAC II Module 5 Charging Recovery Recycling and Re...

Page 13: ...haft Tighten fan hub screws Motor not running Check power and capacitor 1 3 and 3 4 hp motor Motor bearings seized Replace motor Motor overload open Check overload rating Check for fan blade obstructi...

Page 14: ...OL Overload Relay QT Quadruple Terminal TB Terminal Block TDR Time Delay Relay TH Thermostat Heating TRAN Transformer Terminal Marked Terminal Unmarked Terminal Block Factory Wiring Field Power Wiring...

Page 15: ...IGHT Y N HAS CRANKCASE HEATER BEEN ENERGIZED FOR 24 HOURS Y N INDOOR UNIT HAS WATER BEEN PLACED IN DRAIN PAN TO CONFIRM PROPER DRAINAGE Y N ARE PROPER AIR FILTERS IN PLACE Y N HAVE FAN AND MOTOR PULLE...

Page 16: ...ENTS OIL PRESSURE 38AKS only SUCTION PRESSURE SUCTION LINE TEMP DISCHARGE PRESSURE DISCHARGE LINE TEMP ENTERING CONDENSER AIR TEMP LEAVING CONDENSER AIR TEMP EVAP ENTERING AIR DB dry bulb TEMP EVAP EN...

Reviews: