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Montage 

(Suite)

6. N’oubliez pas de fermer la soupape

de gaz lorsque vous avez fini de
souder.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre et

suivre toutes les précautions
dans la section Généralités
Sur La Sécurité. Lire la
section entière de Directives
De Soudage avant d’utiliser
l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit.
3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libres de saleté, rouille,
peinture, huile, écailles ou autres
polluants avant de les souder
ensemble. Ces polluants rendent la
soudure difficile et peuvent causer
de mauvaises soudures.

Toutes

personnes

utilisant cet équipement ou qui sont
dans l’endroit pendant l’utilisation de
l’équipement doivent porter des
vêtements de soudage protecteurs
y compris: protection oculaire avec
lentille correcte, vêtements
incombustibles, gants de soudeur en cuir,
et protection complète pour les pieds.

Pour le chauffage, soudage
ou coupage des matériaux
galvanisés, plaqué en zinc,
plomb, ou en cadmium, se
référer à la section Généralités Sur
La Sécurité pour plus d’instructions.
Des vapeurs extrèmement toxiques
sont produites pendant le chauffage
de ces métaux.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en
métal). S’assurer que le contact soit
sûr et non-pollué par la peinture, le
vernis, la corrosion, ou autres 
matériaux non-métalliques.

5. Tourner le contrôle de vitesse de fil

au réglage indiqué sur le décalque à
l’intérieur du compartiment
d’alimentation de fil, puis ajuster au
besoin après le test.

6. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant à la bonne
tension et à la bonne capacité de
circuit (voir les exigences de circuit à
la page 15).

7. Mettre le soudeur en marche au

réglage de chaleur indiqué sur le
décalque à l’intérieur du
compartiment d’alimentation de fil,
puis ajuster au besoin après le test.

Modèles WG3080, WG3090 et WG4130

REMARQUE

: Ces réglages sont établis

comme guides généraux. Les réglages de
chaleur sont variables selon les conditions
de soudage et le matériel utilisé.

8. Vérifier que le fil sort de 0,635 cm

(1/4 po) de la pointe de contact. Sinon,
presser la gâchette pour ajouter du
fil, dégager la gâchette, éteindre le
soudeur et couper le fil à la longueur
appropriée. Remettre l’appareil en
marche au réglage de chaleur voulu.

9. Placer le chalumeau près du travail,

abaisser le casque de soudure en
hochant la tête ou placer le masque
de soudage à main et presser la
gâchette du chalumeau. Ajuster le
réglage de chaleur et la vitesse du fil
au besoin.

10. À la fin de la soudure, éteindre le

soudeur et ranger correctement.

Entretien

Débrancher et mettre la machine hors
circuit avant de vérifier ou de procéder
à l’entretien de n’importe quelle pièce
détachée. Toujours garder le couvercle
du compartiment de fil fermé sauf
pendant le changement du fil.

AVANT CHAQUE USAGE:

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer
immédiatement, les câbles dont
l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le
remplacer immédiatement si
endommagé.

3. Inspecter la pointe de contact et

l’embout du chalumeau. Retirer toutes
scories de soudure. Remplacer la
pointe de contact ou l’embout du
chalumeau si cela est endommagé.

Ne pas 

faire

fonctionner cet appareil de soudure avec
un isolant manquant ou fissuré sur les
câbles de soudure, le chalumeau ou le
cordon d’alimentation.

CHAQUE TROIS MOIS:

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont
pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des
ouvertures de ventilation.

3. Nettoyer la rainure du fil sur le rouleau

entraîneur. Retirer le rouleau
entraîneur et utiliser une petite brosse
métallique pour nettoyer. Remplacer si
usé ou endommagé.

Pièces Consommables Et
Qu Peuvent S’User 

Les pièces suivantes doivent être
remplacées :
• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

• Guide du fil
• Doublure de chalumeau
• Buse/bouts de contact
• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre 4 po ou 8 po (10,16 ou
20,32 cm). Le fil de soudure est
sensible à l’humidité et s’oxyde après
quelques temps. Il est important de
choisir une taille de bobine qui sera
utilisée dans une période de 6 mois.
Pour l’acier doux, il est recommandé
d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou
le fil fourré de flux AWS E71T-GS.

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Ce soudeur est configuré pour un fil de
0,8 mm (0,030 po). Si l’on utilise une
taille de fil différente, le rouleau
entraîneur d’acheminement du fil et la
pointe de contact devront peut-être
être changés. Il y a deux rainures dans
le rouleau entraîneur. La petite rainure
est pour le fil MIG de 0,6 mm (0,024 po)
et la plus large pour le fil fourré de
0,8 à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po) et le fil
MIG. Rabattre le bouton de
tensionnement et relever le bras
rotatif, tourner le rouleau entraîneur
pour choisir la bonne rainure. Des
rouleaux entraîneurs optionnels pour
d’autres tailles de fil sont disponibles
(voir la liste de pièces). La pointe de
contact doit aussi être selon le
diamètre de fil utilisé. Le diamètre de
la pointe est marquée sur la pointe en
pouces et/ou en millimètres.

21 Fr

MANUAL

Remplacement du câble
d’alimentation

1. Verifier que le soudeur soit hors

circuit (OFF) et le cordon
d’alimentation soit débranché.

2. Retirer le panneau du côté soudure

pour exposer les interrupteurs.

3. Débrancher les fils du cordon

d’alimentation selon le diagramme
à l’intérieur de l’appareil.

4. Débrancher le fil de masse

branché à la base du soudeur.

5. Desserrer les vis du réducteur de

tension du cordon et sortir le
réducteur.

6. Installer le nouveau cordon dans

l’ordre inverse et selon le
diagramme à l’intérieur de
l’appareil.

Summary of Contents for IN974200AV

Page 1: ...s are not recommended Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation COMPONENTS AND CONTROLS FIGURE 1 1 Work Clamp connects to work piece 2 Torch w...

Page 2: ...excess wire from torch Never allow any part of the body to touch welding wire and ground or grounded work piece at the same time Awkward welding conditions and positions can be electrically hazardous...

Page 3: ...ns or slings ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49 1 from American Welding Society 550 N W Le June Rd Miami FL 33126 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Superintendent of Documen...

Page 4: ...nment Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts Place welder in an area with at least twelve inches 305 mm of ventilation space at both the front and rear of unit K...

Page 5: ...quickly Welding operations may continue when the red lamp is no longer illuminated OVERLOAD PROTECTION The welder is equipped with a circuit breaker which protects the machine if the maximum output i...

Page 6: ...as Type The gas used in any welding application for your welder must be an INERT NON FLAMMABLE TYPE You can get the type of gas needed from a nearby welding gas distributor often found in the yellow p...

Page 7: ...at all times unless wire needs to be changed BEFORE EVERY USE 1 Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation 2 Check condition of power cord and...

Page 8: ...metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 7 Arc Welding Basics Six basic techniques affect weld quality These are wire selection heat set...

Page 9: ...can be used flat horizontal vertical and overhead Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased the molten metal has less tendency to run better...

Page 10: ...h tension 1 Slag inside gun nozzle 2 Insulation ring melted expired 1 Poor contact 2 Using an extension cord with excessive length 1 Wire jammed 2 Out of wire 3 Not enough tension 4 Wire liner worn 5...

Page 11: ...ielding gas 4 Wrong shielding gas aluminum 5 Extension cord is too long 6 Aluminum Possible oxide buid up on surface 1 Damp wire 2 Wire speed too fast 3 Wrong type of wire 4 No or low shielding gas 1...

Page 12: ...ER70S6 WE300001AV Ref Part No Description Number Qty MIG Weld Wire 0 024 0 6 mm 11 lb Spool ER70S6 WE301500AV MIG Weld Wire 0 030 0 8 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300501AV MIG Weld Wire 0 030 0 8 mm 11 lb S...

Page 13: ...rk piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the w...

Page 14: ...HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This warranty does not apply to any accessory items included wi...

Page 15: ...l arc avec fil lectrode fourr Flux Cored Arc Welding FCAW ou de soudage l arc sous protection de gaz inerte avec fil lectrode fusible Gas Metal Arc Welding GMAW sa livraison de l usine ce soudeur peut...

Page 16: ...utilisation Toujours mettre l quipement hors circuit et le d brancher avant de le d placer Toujours brancher le conducteur de travail en premier lieu V rifier que l objet sur lequel vous travaillez s...

Page 17: ...la possibilit de flammes et d explosions Enlever tous les mat riaux inflammables moins de 35 pieds 10 7 m de l arc de soudage Si l enlevage n est pas possible bien couvrir les mat riaux inflammables...

Page 18: ...lements Professionnels et d ducation de S curit pour la Protection des Yeux et du Visage Norme ANSI Z87 1 de l Institut American National Standards Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Se r f rer...

Page 19: ...per le fil REMARQUE Toujours maintenir le contr le de l extr mit libre du fil de soudure pour viter le d bobinage 1 V rifier que le mod le soit hors circuit OFF et ouvrir le panneau sur le soudeur afi...

Page 20: ...e gaz utilis dans toute application de soudure pour votre appareil doit tre d un TYPE INERTE ININFLAMMABLE Vous pouvez obtenir le type de gaz n cessaire de tout distributeur local de gaz de soudure so...

Page 21: ...ompartiment de fil ferm sauf pendant le changement du fil AVANT CHAQUE USAGE 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endomma...

Page 22: ...s coule dans le crat re fondu et produit un adh rance avec l objet de travail indiqu ci dessous Figure 7 Principes Du Soudage L Arc Six techniques de base affectent la qualit de soudure Les voici s l...

Page 23: ...t de la pointe de contact et l extr mit du fil de soudure La rallonge d lectrode recommand e est de 6 13 mm 1 4 1 2 po Si elle est trop longue le courant de soudure sera r duit et le boudin sera haut...

Page 24: ...rdon prolongateur plus que 20 pi de longueur 1 Recharger le fil 2 Remplacer la bobine de fil 3 Resserrer le bouton de tensionnement si le fil glisse 4 Remplacer la chemise 5 Appeler 1 800 746 5641 pou...

Page 25: ...3 Type de fil incorrect 4 Manque de niveau bas de gaz protecteur 1 Diminuer et maintenir une vitesse de d placement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 1 Augmenter et maintenir une...

Page 26: ...Fil de soudure fourr 0 9 mm 0 030 po 0 9 kg 2 lb E71T GS WE200001AV Fil de soudure fourr 0 9 mm 0 030 po 4 5 kg 10 lb bobine E71T GS WE201000AV Fil de soudure fourr 0 9 mm 0 035 po 0 9 kg 2 lb E71T G...

Page 27: ...e deux pi ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc...

Page 28: ...sion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis l usur...

Page 29: ...ito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del alambre y en sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del alambre 6 Interruptor de apagado ca...

Page 30: ...no est utiliz ndolo y retire del soplete todo el alambre en exceso Nunca permita que ninguna parte del cuerpo toque el alambre de soldadura y la tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mis...

Page 31: ...erve todas las piezas correctamente Retire el rostro de la salida de la v lvula cuando abra la v lvula del cilindro Mantenga la tapa protectora en su lugar sobre la v lvula salvo cuando se est utiliza...

Page 32: ...i n UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerablemente el rendimiento confiabilidad y vida de la soldadora por arco Para mejores resultados ubique la soldadora en un ambi...

Page 33: ...Voltee la perilla tensora hacia abajo y gire hacia arriba el brazo giratorio sobre el mecanismo de conducci n Esto permite realizar la alimentaci n manual del alambre dentro del revestidor del soplet...

Page 34: ...Asegure el cilindro para prevenir que se caiga C mo obtener el tipo correcto de gas El gas que use en cualquier aplicaci n de soldadura para su soldadora debe ser DE TIPO INERTE NO INFLAMABLE Puede o...

Page 35: ...la secci n Pautas de la soldadura antes de utilizar este equipo 2 Apague la soldadora 3 Verifique que las superficies de los metales que van a ser unidos no tengan suciedad xido pintura aceite costra...

Page 36: ...i n de la soldadura tipo de material de la pieza de trabajo espesor y estado de la superficie a soldar La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos AWS ha establecido algunos requerimientos para cad...

Page 37: ...7 9 VELOCIDAD DE PROPAGACI N La velocidad de propagaci n es la velocidad con la que se mueve el soplete a trav s del rea de soldadura Los factores tales como el di metro y tipo de alambre de soldadura...

Page 38: ...esas quiz s sea necesario biselar los bordes que est n unidos con un ngulo de 60 Recuerde retirar el desecho antes de cada pasada para el proceso sin gas SOLDADURA DE ALUMINIO Cualquier superficie de...

Page 39: ...rte trasera de la unidad 4 Reduzca la carga del circuito active el cortacircuito o reemplace el fusible 1 Use una punta de contacto de tama o correcto 2 Limpie o reemplace el forro de alambre 3 Limpie...

Page 40: ...ando el gas incorrecto aluminio 5 El cord n de extensi n es muy largo 6 Aluminio Posiblemente se est n formando residuos de xido en la superficie 1 El alambre est h medo 2 La velocidad del alambre est...

Page 41: ...m Bobina de 2 libras ER70S6 WE300001AV Alambre de soldadura MIG 0 024 0 6 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE301500AV Alambre de soldadura MIG 0 030 0 8 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300501AV Alambre de...

Page 42: ...e El cable es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un gener...

Page 43: ...DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se...

Page 44: ...eed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Alambre Notes Notes Notas 44 Models WG3080 WG3090 and WG4130 Mod les WG3080 WG3090 et WG4130 Modelos WG3080 WG3090 y...

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