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Modèles CE7002, CE7003, CE7004

Guide de dépannage

SyMptôMe

CauSe(S) poSSible(S)

aCtion CorreCtive

Bruit excessif pendant le 

fonctionnement

1. Poulie, volant, courroie, 

carter de courroie, 

refroidisseur, brides de 

serrage ou accessoires 

dégagés

2. Manque d’huile dans le 

carter

3. Piston qui frappe la plaque 

de soupape 

4� Montage du compresseur 

au plancher dégagé

5� Carter défectueux

6. Jeu en bout excessif du 

carter

1� Serrer 

 

 

 

2. Vérifier pour le dommage aux roulements, remplir d’huile

 

3. Enlever la culasse du compresseur et inspecter pour de 

l’encrassement sur le haut du piston.  Remplacer avec un nouveau 

joint d’étanchéité et remonter la culasse

4� Serrer 

5. Réparer ou remplacer
6. Ajuster et caler correctement

Cognement – même 

cycle que tr/min de la 
pompe

1. Roulements principaux
2. Roulements de bielle
3. Volant dégagé

1. Remplacer les roulements
2. Remplacer la bielle

3� Serrer

Cognement pendant 
le chargement du 
compresseur

1. Roulements de bielle

2� Tourillons, roulements de 

tourillons

3� Écrou de bielle dégagé

1. Remplacer la bielle
2. Remplacer le montage complet du piston

 

3� Serrer

Huile crémeux dans le 

réservoir d’huile

Eau qui entre le réservoir à 

cause du fonctionnement 

dans un endroit d’humidité 

élevée

a. Canaliser l’arrivée d’air à une source moins humide.
b. Entretenir le modèle plus souvant (changer l’huile, nettoyer ou 

remplacer la cartouche du filtre à air, purger le réservoir).

Consommation d’huile 

excessive

1. Arrivée d’air restreinte
2. Fuites d’huile

3� Segments de piston usés

4. Viscosité d’huile incorrecte

 

5� Compresseur trop incliné
6� Cylindre marqué

1. Nettoyer ou remplacer le filtre d’air
2. Serrer les boulons ou remplacer le joint d’étanchéité
3. Remplacer les segments de piston
4. Vidanger l’huile, remplir avec de l’huile de viscosité correcte.  Voir la 

section de “Graissage de Pompe”

5� Égaliser le compresseur

6. Remplacer le cylindre et les bagues

L’huile dans l’air de 

débit

1. Arrivée d’air du 

compresseur restreinte

2� Segments de piston usés
3� Huile excessive dans le 

compresseur

4. Viscosité d’huile incorrecte

1. Nettoyer la cartouche filtrante d’air et inspecter le système d’arrivée 

pour autres restrictions

2. Remplacer les segments de piston
3. Vidanger l’huile jusqu’au niveau correct

 

4. Vérifier la viscosité. Voir la section “Graissage de la Pompe” 

Vibration du 

compresseur

1. Boulons de fixation 

dégagés

2� Montage incorrect du 

compresseur 

3. Poulie et volant hors 

d’alignement

4� Courroies dégagées ou qui 

ne correspondent pas

5. Vilebrequin courbé

1� Serrer 

2� Égaliser le compresseur afin que tous les pieds touchent le   plancher 

avant le serrage�  Utiliser des cales si nécessaire

3. Aligner à nouveau

 

4. Serrer les courroies. Voir la section “Entretien”

 

5. Remplacer le vilebrequin

Air qui souffle hors de 
l’arrivée

Soupape d’admission en 

panne

Remplacer le montage de la plaque de soupape

Suite à la page suivante

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Summary of Contents for CE7002

Page 1: ...iron oil lubricated pumps mounted on a 30 gallon tank Ideal for service trucks welding mechanic trucks or work site locations without electric power Service truck Series Models Include Compressor pum...

Page 2: ...nt metal concrete cement or other masonry This dust often contains chemicals known to cause cancer birth defects or other reproductive harm Wear protective gear Breathable Air Warning This compressor...

Page 3: ...of a two stage compressor does not provide system protection Maximum operating pressure is 175 psi for two stage compressors and 125 psi for single stage compressors Do not operate with pressure swit...

Page 4: ...ting To Know Your Compressor Operating Instructions Figure 1 Service Truck Series Components www CH Commercial com 4 Air Filter Compressor Pump Engine Control Valve ASME Safety Valve Tank Pressure Gau...

Page 5: ...l service relocate or perform any maintenance Do not lift or move unit without appropriately rated equipment Be sure the unit is securely attached to lifting device used Do not lift unit by holding on...

Page 6: ...he temperature generated and retain the pressure All pressurized components of the air system must have a pressure rating of 200 psi or higher Incorrect selection and installation of any tube pipe or...

Page 7: ...lable from Campbell Hausfeld part number ST126701AV 10W30 synthetic oil such as Mobil 1 Oil Capacity CE7000 Series 2 quarts Fill the pump with oil to the center of the sight gauge using oil fill openi...

Page 8: ...the humidity will condense in the crankcase and cause the oil to look creamy Oil contaminated by condensed water will not provide adequate lubrication and must be changed immediately Using contaminat...

Page 9: ...empt to tamper with the ASME safety valve Never attempt to repair or modify a tank Welding drilling or any other modification will weaken the tank resulting in damage from rupture or explosion Always...

Page 10: ...elts Disconnect the battery cable then drain the tank to prevent unexpected movement of the unit Check belt tension every 3 months Adjust belt tension to allow 3 8 inch to 1 2 inch deflection with nor...

Page 11: ...nvironment a Pipe air intake to less humid air source b Service unit change oil clean or replac e air cleaner element drain tank more often Excessive oil consumption 1 Restricted air intake 2 Oil leak...

Page 12: ...rn valves 1 Clean cooling surfaces of cylinder intercooler and discharge tube 2 Improve ventilation or relocate compressor 3 Replace head gasket 4 Clean or replace air filter element 5 Replace valve p...

Page 13: ...Models CE7002 CE7003 CE7004 www CH Commercial com 13 Notes...

Page 14: ...intained in accordance with Campbell Hausfeld s instructions as detailed in the operating manual provided with the compressor 4 Equipment that has been repaired or modified without authorization from...

Page 15: ...aits pour les camions de service les camions de soudure ou de m canicien mais aussi dans des lieux de travail sans alimentation lectrique CONTENU DES MOD LES DE S RIE DE CAMION DE SERVICE Pompe de com...

Page 16: ...onnerie Cette poussi re contient souvent des produits chimiques reconnus pour causer le cancer les d formations cong nitales Avertissement d Air Respirable Ce compresseur pompe n est pas quip pour et...

Page 17: ...un gaz ou d une vapeur inflammable Ne jamais entreposer les liquides ou gaz inflammables pr s du compresseur L oxyde de carbone peut causer la naus e s v re l vanouissement et la perte de vie Ne pas u...

Page 18: ...ons d Utilisation Apprendre conna tre votre compresseur Figure 1 Composants de la s rie Air d atelier F4 Filtre air Pompe de compresseur Moteur Soupape de contr le Soupape de s ret ASME Manom tre de r...

Page 19: ...der l entretien du mod le Ne pas soulever ni d placer le mod le sans quipement convenable et s assurer que le mod le soit bien fix l appareil de levage Ne pas soulever le mod le avec les tuyaux ou le...

Page 20: ...r r sister la temp rature qui est produit et doit conserver la pression Tous les composants sous pression du syst me d air doivent avoir une valeur nominale de pression de 1 379 kPa 200 lb po ou plus...

Page 21: ...ile synth tique 10W30 comme Mobil 1 Capacit d huile S rie CE7000 1 9 l 2 pintes Remplir la pompe d huile au centre de la jauge visuelle en utilisant l ouverture de remplissage d huile voir la Figure 6...

Page 22: ...es premi res 2 3 heures de fonctionnement La vibration diminue une fois que la courroie et la poulie s ajustent Si le compresseur est utilis sous les conditions humides pour de courtes dur es l humidi...

Page 23: ...r de l air automatiquement si la pression du r servoir d passe la pression maximale r gl e d avance S il y a une fuite d air une fois que la soupape a t l ch e ou si la soupape est gripp e et ne peut...

Page 24: ...le r servoir pour viter le mouvement inattendu du mod le V rifier la tension de courroie chaque 3 mois Ajuster la tension de courroie afin de permettre une d flection de 1 2 cm avec pression appliqu e...

Page 25: ...ttoyer ou remplacer la cartouche du filtre air purger le r servoir Consommation d huile excessive 1 Arriv e d air restreinte 2 Fuites d huile 3 Segments de piston us s 4 Viscosit d huile incorrecte 5...

Page 26: ...charge excessive 1 Surfaces de refroidissement sales 2 Ventilation insuffisante 3 Joint d tanch it de culasse crev 4 Arriv e d air restreinte 5 Soupapes us es 1 Nettoyer les surfaces de refroidissemen...

Page 27: ...oupape de s ret ASME s ouvre pendant le fonctionnement du compresseur 1 R glage de la soupape de d chargement incorrect 2 Soupape de s ret ASME d fectueuse 1 R gler une pression plus basse 1172 kPa ma...

Page 28: ...ll Hausfeld selon les d tails du manuel d utilisation fourni avec le compresseur 4 quipement qui a t r par ou modifi sans autorisation de Campbell Hausfeld D Service avant livraison le montage l huile...

Page 29: ...es de servicio camiones de soldadura mec nica o ubicaciones de sitio de trabajo sin energ a el ctrica LOS MODELOS DE LA SERIE DE CAMIONES DE SERVICIO INCLUYEN Bomba de compresor Receptor de aire ASME...

Page 30: ...producir polvo Con frecuencia este polvo contiene productos qu micos que se conocen como causantes de c ncer defectos cong nitos u otros da os reproductivos Use equipo de protecci n Advertencia Sobre...

Page 31: ...es inflamables cerca del compresor El mon xido de carbono le puede ocasionar n useas severas desmayos o la muerte No utilice el compresor dentro de un edificio con poca ventilaci n Nunca utilice el co...

Page 32: ...nstrucciones Conozca su compresor Serie de taller Figura 1 Componentes de la serie de taller S4 Filtro de aire Bomba del compresor Motor V lvula de control V lvula de seguridad ASME Medidor de presi n...

Page 33: ...ar de instalar el compresor darle servicio moverlo de sitio o darle cualquier tipo de mantenimiento Nunca alce o mueva la unidad sin usar un equipo adecuado Cerci rese de que la unidad est bien segura...

Page 34: ...dos los componentes presurizados del sistema de aire deben tener una clasificaci n de presi n de 200 psi 13 79 bar o superior Si selecciona e instala una tuber a o manguera incorrecta stas podr an exp...

Page 35: ...Mobil 1 Capacidad de aceite Serie CE7000 2 cuartos de gal n 3 7 L Llene la bomba con aceite hasta el centro del calibrador visual usando la abertura de llenado de aceite ver Figura 6 NO llene la bomba...

Page 36: ...ten 7 Es normal que el compresor vibre un poco durante las primeras 2 3 horas de funcionamiento Esta vibraci n disminuir una vez que las bandas y poleas se hayan fijado Si el compresor se utiliza bajo...

Page 37: ...tipo de mantenimiento Para mantener el funcionamiento eficiente del sistema del compresor chequ e el filtro de aire y mida el nivel del aceite antes de cada uso La v lvula de seguridad ASME tambi n se...

Page 38: ...otor aletas del ventilador l neas de aire sistema de enfriamiento interno y tanque con aire a baja presi n Apl quele agua enjabonada para chequear el sistema completo para ver si hay fugas en las cone...

Page 39: ...culata del cilindro del compresor y rev sela a ver si el pist n est sucio Inst lele un empaque nuevo y ens mblela una vez m s 4 Apri tela 5 Rep rela o reempl cela 6 Aj stela y ac ela adecuadamente Go...

Page 40: ...s 5 El cig e al est doblado 1 Apri telos 2 Antes de apretarlo nivele el compresor de modo que las patas hagan contacto con el piso Use calzas si es necesario 3 Realin e la polea y el volante 4 Apriete...

Page 41: ...blaje de la placa de la v lvula La presi n del tanque se logra lentamente 1 El filtro de aire est sucio 2 El empaque de la culata del cilindro est da ado 3 Las v lvulas de entrada o desfogue est n des...

Page 42: ...eld seg n lo detallado en el manual de operaciones que se entrega con el compresor 4 Equipo que ha sido reparado o modificado sin autorizaci n de Campbell Hausfeld D Los servicios requeridos antes de...

Page 43: ...04 Service Record tat de service Registro de Servicio Date Maintenance Performed Replacement Components Required Date Entretien ex cut l ments de remplacement requis Fecha Maintenimiento efectuado Rep...

Page 44: ...l de Instrucciones Service Record tat de service Registro de Servicio Date Maintenance Performed Replacement Components Required Date Entretien ex cut l ments de remplacement requis Fecha Maintenimien...

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