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Bunn Single TF DBC, Installation & Operating Manual

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Bunn Single TF DBC Installation & Operating Manual Download Page 41

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PRACTICESCONTINUOUSPRODUCTRESEARCHANDIMPROVEMENT7ERESERVETHERIGHTTOCHANGESPECIlCATIONSANDPRODUCTDESIGNWITHOUTNOTICE3UCH

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Summary of Contents for Single TF DBC

Page 1: ...n Técnica Manual de Capacitación Técnica DUAL SINGLE TF DUAL SINGLE TF Digital Brewer Control La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 1 Capacidad y Consistencia g ...

Page 2: ...n Técnica Manual de Capacitación Técnica DUAL SINGLE TF DUAL SINGLE TF Digital Brewer Control La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 1 Capacidad y Consistencia g ...

Page 3: ...ndial de Calidad en Equipos de Bebidas 1 DBC DBC Capacidad y Consistencia Digital Brewer Control Índice Temático Índice Temático Requerimientos de instalación Requerimientos de instalación Configuración inicial Programación general La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 2 Presentación técnica FIN FIN ...

Page 4: ... de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 3 Especificaciones hidráulicas FIN FIN Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas 120 208 o 120 240 120 Voltios La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 4 Voltios Monofásico 4 hilos Línea 1 Línea 2 Neutro Tierra Monofásico 3 hilos Línea Neutro Tierra FIN FIN ...

Page 5: ...tilizan la tierra física como referencia eléctrica y por especificaciones de seguridad para el Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas operador del equipo El que la instalación eléctrica sea independiente para cada uno de los equipo evitara que las líneas de alimentación se sobrecalienten resultando en un malfuncionamiento de los equipos o en el daño de partes eléctricas y electrón...

Page 6: ...ndial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 7 Tierra física FIN FIN 120 Voltios Monofásico 3 hilos Línea Neutro Tierra Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas Neutro Línea 1 X 20 2 X 30 2 X 30 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 8 Tierra física FIN FIN ...

Page 7: ...endado para obtener un balance entre una buena bebida de café y una optima operación del equipo es de 50 a 100 ppm o de 3 a 6 Granos de dureza en el agua y que no contenga cloro ni cloruros en una relación mayor a 150 ppm FIN FIN Los equipos DUAL SINGLE DBC cuentan con una conexión hidráulica integrada de 3 8 cónica en la parte posterior del equipo este deberá ser alimentación con tubería mínimo d...

Page 8: ...a Hidroneumático La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 11 20 a 90 PSI 138 a 620 Kpa FIN FIN En caso de requerir la desinstalación del equipo DUAL SINGLE DBC este viene equipado con una manguera de desagüe en la parte interior del equipo para drenarlo es necesario que el agua que ti l t t f í it i i t id d Especificaciones Hidráulicas Es...

Page 9: ...o y Apagado Interruptores ocultos de Programación derecho e izquierdo Pantalla de Funciones Componentes Componentes de de la la membrana membrana de de control control Configuración Inicial Configuración Inicial Interruptores de función de Pantalla La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 14 Interruptores de selección de tamaño de elaborac...

Page 10: ...omendada En esta tabla podemos observar que existe la relación del punto de ebullición del agua en referencia con la altura sobre el nivel del mar el agua dentro del tanque del equipo no Configuración Inicial Configuración Inicial 500 152 4 211 10 99 50 200 93 33 1000 304 8 210 20 99 00 200 93 33 1500 457 2 209 30 98 50 200 93 33 2000 609 6 208 40 98 00 200 93 33 2500 762 207 40 97 44 200 93 33 30...

Page 11: ...r utilizada de acuerdo a las instrucciones de elaboración de café FIN FIN Ingrese al nivel 2 de programación ubíquese en el menú de CALIBRATE FLOW y efectué el siguiente procedimiento CALIBRATE FLOW NO YES CALIBRATE SPRAY 60 SEC TO FINISH Calibración del flujo de agua Calibrando la regadera 60 segundos para terminar Configuración Inicial Configuración Inicial SPRAY HEAD CAL NO YES CONTAINER RDY NO...

Page 12: ...de Calidad en Equipos de Bebidas 19 NEW L BYPASS FLOW XX X OZ M Listo el nuevo valor de flujo es de XX X Oz m Contenedor listo Deberá depositar el agua que saldrá de la calibración para medirla en una jarra graduada en onzas valor en onzas que obtuvo en la medición CONTAINER RDY QUIT YES 1 Retire el portafiltros del DUAL SINGLE DBC 2 Acerque la tarjeta programada a la parte frontal del panel de co...

Page 13: ... opcional se activará en ese momento FIN FIN En ciertas situaciones el ciclo de preparación no comenzará TEMPERATURA DE PREPARACIÓN DEMASIADO BAJA espere hasta que se haya calentado o cancele la opción BREW LOCKOUT Preparación Preparación de café de café que se haya calentado o cancele la opción BREW LOCKOUT EL EMBUDO NO ESTÁ EN SU LUGAR o está usando un embudo estándar cancele la opción FUNNEL LO...

Page 14: ...e del café a la cafetera mediante el chip de la manija La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 23 FIN FIN Tarjetas Programables Tarjetas Programables La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 24 Tarjeta de receta Tarjeta con aviso FIN FIN ...

Page 15: ...MPOS DE CESE DE GOTEO FICHA CONTIENE RECETA Instrucciones p transferir a la cafetera Retire ambos embudos Chip programado La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 25 NOMBRE _________________ Sostenga la ficha bajo el sensor izquierdo La pantalla mostrará TAG CONTAINS RECIPE Siga las instrucciones de la pantalla Especial del día FIN FIN Pro...

Page 16: ...in nombre izquierda o NO NAME COFFEE RIGHT Café sin nombre derecha Si la cafetera no lee la información en la manija del embudo La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 27 nombre derecha Si la cafetera no lee la información en la manija del embudo pasa automáticamente a los parámetros de preparación NO NAME establecidos previamente Esto in...

Page 17: ...AL Sin puente equivale a DOBLE FIN FIN 2 Programación Programación 1 Símbolo parte derecha superior del logo de BUNN Se usa para acceder al modo programación y también para desplazarse hacia adelante por la lista de funciones 2 Ángulo superior izquierdo de la B en el logo de BUNN Se usa para desplazarse hacia atrás por la lista de funciones 3 4 5 1 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas...

Page 18: ...1 Nivel 2 Nivel 3 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 31 Continúa SÓLO DOBLE DUAL FIN FIN Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 SALID La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 32 Final A FIN FIN ...

Page 19: ...tinúe reteniendo durante 5 segundos y aparecerán las siguientes pantallas en orden de izquierda a derecha Desplácese por el menú tocando el botón Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 COPY SETTINGS NO YES REVIEW RECIPES NO YES SET NEW RECIPE NO YES Esta pantalla es para ingresar una nueva receta por medio de un Esta pantalla le permite ver y modificar las recetas que ya están En el caso del mo...

Page 20: ...mpo apagado 00 10 00 10 00 10 Tiempo encendido Posterior 00 05 00 05 00 05 Primer tiempo de encendido Tiempo Apagado Candado del portafiltrosTiempo de goteo 01 00 01 30 01 30 Tiempo de compuerta Tiempo de limpieza Funciones de Preinfusion Funciones del Molino Funciones Estandar de elaboracion Funcion de elaboracion por Pulsos FIN FIN SET READY 195 SET TEMP 205 ENABLE ADS NO YES DONE DONE DONE Prog...

Page 21: ...O YES BREW COUNTERS NO YES CALIBRATE FLOW NO YES DONE Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 El operador puede medir la taza de flujo de agua real a través de las cuatro válvulas de manera independiente con una prueba temporizada de Permite que el operador vea la cantidad de ciclos de elaboración realizados en cada uno de los lados del equipo izquierda o derecha y la suma de YES permite que el ...

Page 22: ... A medida que se presione cada interruptor éste se identificará a sí mismo en la pantalla ejemplo izquierdo encendido apagado se mostrará en SERVICE TOOLS NO YES Programación Programación Menu de Servicio Menu de Servicio encendido apagado se mostrará en la pantalla LEFT ON OFF mientras que se presione el interruptor Esto le indica al operador que el interruptor está bien Si el interruptor no hace...

Page 23: ...ad en Equipos de Bebidas 41 Continúa en la página siguiente FIN FIN LEFT BYPASS ON OFF LEFT BREW VALVE ON OFF NEXT NEXT VÁLV DE PREP IZQ DERIV IZQ Programación Programación Menu de Servicio Menu de Servicio LEFT FUNNEL LOCK ON OFF LEFT SERVER ON OFF NEXT BLOQUEO EMBUDO SERVIDOR IZQUIERDO La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 42 ON OFF N...

Page 24: ...n del sensor de temperatura Si no se efectúa una selección después de 60 segundos el programa sale automáticamente Para la ejecución de esta calibración deberá introducir un termómetro en el tanque para medir la temperatura real del agua y compararla con la del sensor del equipo Programación Programación Nivel 3 Nivel 3 205 CAL 205 DONE Cambie este valor para igualarlo con la lectura de t t La Mar...

Page 25: ...ear y controlar los tres sistemas del equipo que son Calentamiento Elaboración y Rellenado de tal La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 46 sistemas del equipo que son Calentamiento Elaboración y Rellenado de tal manera que el control de tiempos y suministros de voltajes para los elementos se efectúa desde este componente es necesario te...

Page 26: ...dial de Calidad en Equipos de Bebidas 47 9Resistencias de Calentamiento 9Guía de Fallas FIN FIN Sistema de Calentamiento Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas El tubo de toma de f La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 48 agua dirige el agua fría entrante hacia el fondo del tanque de preparación 18 9 l 5 gls 31 8 l 8 4 gls SIMPLE DOBLE FIN...

Page 27: ...s TRES Sistemas Los TRES Sistemas Ubicado sobre la tapa del tanque Se usa para medir temperatura Valor óhmico nominal 50 k a 70o F 10 K a 200º F Prevención contra encendido en seco Si el equipo demora mas de 60 min en calentar mostrará una falla en pantalla Lecturas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 50 0vdc circuito en corto 4 6vdc ...

Page 28: ...ctor FIN FIN Triac Triac Sistema de Calentamiento Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Triac Triac Conectado a un disipador adosado a la ménsula de montaje del tanque Similar a un contactor Permite la energizar del calentador de tanque cuando el termostato electrónico requiere calor La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 52 Calibrado para...

Page 29: ...ma de Calentamiento Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas 3 300W 240 VCA Dos por máquina Ohmios nominales 17 45 2 850 W 208 VCA Dos por máquina Ohmios nominales 15 1 650 W 120 VCA Dos por máquina Ohmios nominales 8 7 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 54 Nota si una máquina de 240 VCA está conectada a 208 VCA pierde cerca del 25 de su ...

Page 30: ...mios nominales 17 45 3 700 watts 208 VCA Uno por máquina Ohmios nominales 11 69 4 000 watts 240 VCA Uno por máquina Ohmios nominales 14 4 CALENTADOR DE TANQUE FIN FIN Sensor de nivel de liquido Sistema de Calentamiento Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Protección de trabajo en seco Las resistencias de calentamiento no se energizaran si el control de nivel de liquido no ha detectado que el nivel ...

Page 31: ...d d P t filt La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 57 9Solenoide de Candado para Portafiltros 9Portafiltros 9Guía de Fallas FIN FIN Sistema de Elaboración Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 58 FIN FIN ...

Page 32: ...Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 59 BOBINA 120VCC p n 29503 0000 240VCC p n 29503 0001 FIN FIN Sensor de nivel de liquido Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Válvula de Dispe Válvula de Bypas Rociador de 21 Orificios La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 60 ensado ss Tanque con capacidad de 18 9 litros 5 gls Para la SINGLE y 31 ...

Page 33: ...binarse con el Bypass Preinfusión P l La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 61 Ciclo continuo Pulsos FIN FIN Las Válvulas de dispensado y de Bypass son válvulas con las mismas características Sistema de Elaboración Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas mismas características Bobina a 120 Voltios Válvula de cero fuerza o de descarga por gr...

Page 34: ... Equipos de Bebidas 63 agua va a disminuir afectando en la cantidad de bebida elaborada FIN FIN Sistema de derivación El i t d d i ió tá Sistema de Elaboración Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas El sistema de derivación está presente en la Doble y en la Simple Está formado en el canasto de alambre del embudo Está diseñado para mantener el filtro alejado de la salida de la derivación Los usos más ...

Page 35: ...5 Izquierdo Derecho Al poner el portafiltros en los rieles el operador puede verificar si el chip en el mango del embudo está funcionando correctamente FIN FIN Sistema de Rellenado Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas 9Tarjeta de control 9Membrana de interruptores 9Sensor de nivel de liquido 9Válvula de Entrada La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos...

Page 36: ... nivel del agua en el Sistema de Rellenado Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sensa el nivel del agua en el tanque por una señal de 2 5vac a tierra física La programación permite hasta 30 minutos antes de mostrar mensaje de error en la pantalla La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 68 No permite calentar en seco FIN FIN ...

Page 37: ... neumáticos La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 69 FIN FIN Sistema de Rellenado Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Flotador de seguridad Montado fuera del tanque Clasificado a 120 240 vac 20 watts 5 amps Magnéticamente controlado La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 70 De...

Page 38: ...ensajes de Falla Mensajes de Falla En pantalla aparecerán fallas posible causa y remedios TEMP SENSOR OUT OF RANGE CHECK FOR BAD CONNECTIONS TEMP SENSOR OUT OF RANGE CHECK WIRE FOR SHORTS HEATING TIME TOO LONG CHECK HEATING CIRCUIT FILL TIME TOO LONG CHECK WATER SUPPLY La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 72 PRESS ON OFF FOR 3 SECONDS ...

Page 39: ...tención Muchas Gracias PARAATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A PARAATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A DAGO CASTRO 305 439 9462 MIAMI VENTURA ORDOÑEZ 55 1951 0159 MEXICO DEPARTAMENTO TÉCNICO 217 529 660 INGLES La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas 73 FIN FIN ...

Page 40: ... AVAILABLE s 4HERMO RESH SERVERS ARE VACUUM INSULATED TO KEEP COFFEE HOT AND FRESH FOR HOURS s REATE COFFEE RECIPE CARDS WITH CUSTOM RECIPES AD CARDS WITH MESSAGES THAT DISPLAY ON THE BREWER AND DEDICATED FUNNELS FOR SPECIAL COFFEES WITH THE REW7 3 2ECIPE 7RITER USING YOUR 0 7INDOWS COMPATIBLE REW7 3 UAL 4HERMO RESH REWER ODEL UAL 4 WITH GALLON 4 3ERVERS SERVERS SOLD SEPARATELY IMENSIONS v X v 7 X...

Page 41: ...lELD LLINOIS s s s AX s WWW BUNN COM ODEL 0RODUCT 6OLTS MPS 4ANK EATER 4OTAL REWING U 3HIPPING UNNEL ORD 7ATTS 7ATTS APACITY T 7EIGHT OCKS TTACHED UAL 4 GAL HR LBS 9ES O UAL 4 GAL HR LBS 9ES O UAL 4 GAL HR LBS O O UAL 4 GAL HR LBS O O UAL 4 GAL HR LBS O O UAL 4 GAL HR LBS O O UAL 4 GAL HR LBS 9ES O UAL 4 GAL HR LBS 9ES O 4 N A N A N A LBS N A 9ES 4 N A N A N A LBS N A 9ES 4 3ERVER N A N A N A N A ...

Page 42: ... POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD ILLINOIS 62708 3227 TELÉFONO 217 529 6601 FAX 217 529 6644 www bunnomatic com MANUAL DE OPERACIONES Y SERVICIO DUAL TF DBC con SMART FUNNEL 35058 8000B 09 03 2003 Bunn O Matic Corporation BUNN ...

Page 43: ...ales que generen obligaciones para BUNN Concordantemente las expresiones de las mencionadas personas ya sean escritas u orales no constituyen ninguna garantía y no se las debe tener en cuenta Si BUNN determina a su propio juicio que el equipo no se ajusta a la garantía BUNN a su exclusiva elección en tanto y cuanto el equipo esté en garantía 1 suministrará partes de reemplazo y o mano de obra sin ...

Page 44: ...s Ajuste de Sabores de Café Sin Nombre 17 Ajuste de Volúmenes de Preparación de Café 18 Ajuste de Porcentajes de Derivación 19 Tiempos de Preparación por Pulsos 20 Según Ejemplo 22 Ingreso de Tiempos 23 Ajuste de Tiempos de Preinfusión 24 Ajuste de Tiempos de Goteo 25 Copia de Ajustes 26 Activación de Advertencias 27 Ajuste de Temp Temperatura de Preparación 27 Ajuste de Listo Temperatura de Listo...

Page 45: ... de encender el termostato o de conectar el equipo a la fuente de alimentación eléctrica Use sólo un circuito bien protegido adecuado para la carga nominal Conecte el armazón eléctricamente a tierra Respete los códigos eléctricos nacionales lo cales No lo use cerca de combustibles DE NO CUMPLIR CON LO ANTERIOR SE PUEDEN PRODUCIRRIESGOSDEDAÑOSENLOSEQUIPOS INCENDIOS O DESCARGAS ELÉCTRICAS LEA TODO E...

Page 46: ...STA SECARSE SE USÓ SOBRE FUEGO DIRECTO O SE EXPUSO A ELEMENTOS ELÉCTRICOS ELCONTENIDO DEL EMBUDO ESTÁ CALIENTE LEA TODO EL MANUAL DE OPERACIÓN ANTES DE COMPRAR O USAR ESTE PRODUCTO LA FALTA DE CUMPLIMIENTO PUEDE DAR LUGAR A RIESGOS DE LESIONES ADVERTENCIA Líquido caliente ADVERTENCIA QUITE EL EMBUDO SOLAMENTE ADVERTENCIA AGUA CALIENTE 35058 80 050803 ...

Page 47: ...2 fases cualquiera V2 Voltaje de fase a neutro L1 a neutro debe ser 120V P2612 PRECAUCIÓN No conecte L1 a un circuito que opera a más de 150 volts VOLTAJE DE SISTEMA V1 V2 208 208 120 240 240 120 CONEXIÓN DE TUBERÍAS 1 Lave la tubería de agua y conéctela bien a la conexión abocinada o conector rápido ubicado en la parte inferior de la cafetera 2 Abra el agua de suministro Este equipo debe instalar...

Page 48: ...ornoalapantallaprincipal c BOTÓN BREW Pulsando y soltando momentáneamente este botón comienza un ciclo de preparación de café d BOTÓN Pulsando y soltando el botón se puede ingresar a los menús de programación Pulsando y soltando el botón se accede paso a paso por cada pantalla de función durante la programación e PANTALLA DE FUNCIONES Esta es la pantalla que muestra las diferentes funciones de la ...

Page 49: ...a 2 Introduzca un filtro BUNN en el embudo 3 Muela la cantidad escogida de café fresco en el Smart Funnel usando la operación G9 2T DBC con Smart Funnel y nivele el café molido sacudiéndolo suavemente 4 Deslice el embudo en los rieles del embudo La cafetera leerá el volumen molido mediante el circuito integrado del asa del embudo y automáticamente seleccionará el volumen correcto a preparar Si el ...

Page 50: ...ndelatandadecaféquesemolióenelembudopermitiendoalacafeteraajustarseautomáticamente a lo que se lee del asa del embudo SIGUIENTE TIEMPO DE CONEXIÓN Durante una preparación por impulsos este es el tiempo programado para elsegundotiempodeconexión ycadasiguientetiempodeconexiónporloquerestadelciclodepreparación de café MAIN SCREEN PANTALLA PRINCIPAL Término usado para referirse a la pantalla que apare...

Page 51: ...e usan interruptores de programación escondidos Hay cinco de esos interruptores que se usarán en el ajuste de la cafetera 1 2 3 4 5 1 Símbolo extremo superior derecho del logotipo de BUNN Este interruptor se usa para acceder a la modalidad de programación y también se usa para desplazarse hacia delante en la lista de funciones 2 Esquina superior izquierda de la B en BUNN Puede utilizarse para desp...

Page 52: ...s están en orden de aparición Cada pantalla tendrá instrucciones sobre como acceder las diversas funciones de la cafetera y los procedimientos para programarlas INTERRUPTOR DE PROGRAMACIÓN P2424 El SI o NO deberían estar destellando Elija YES SI paraimpedirlapreparacióndecafésilatemperatura del agua se encuentra bajo la temperatura fijada en READY LISTA Elija NO para permitir la preparación de caf...

Page 53: ...Y SIGA LAS INTRUCCIONES PARA VER UNA LISTA DE RECETAS EXISTENTES VAYA A REVIEW RECIPES REVISIÓN DE RECETAS EN LA PÁGINA 17 Y SIGA LAS INTRUCCIONES VAYA A AJUSTE DE NUEVA RECETA EN LA PÁGINA 12 Y SIGA LAS CONSULTE LA LISTA DE NOMBRES EN EL MANUAL G9 2T HD DBC NP 33736 0000 COMUNÍQUESE CON BUNN O MATIC POR ASISTENCIA RECETAS Este diagrama permite la creación modificación o visualización de las recet...

Page 54: ...TURE TEMPERATURA LISTA READY TEMPERATURE BLOQUEO DE PREPARACIÓN DE CAFÉ BREW LOCKOUTS etc Cada nombre de café NAME puedefijarseindividualmentepara proporcionarunacalidad óptima a su preparación P2415 Procedimiento para Ajuste de la Receta NOTA Antes de comenzar el ajuste ponga la jarra debajo del embudo de preparación 1 Coloque el embudo dentro del molino y elija una volumen de tanda para moler No...

Page 55: ...IME TIEMPO APAGADO y una luz de tanda estará destellando 17 Si ajusta la preparación por pulsos mediante el INGRESO DE TIEMPOS ENTER TIMES ingresando tiempos determinados pulse NO Se visualizará en pantallaENTERTIMES INGRESODETIEMPOS Pulse y suelte YES SI y continúe con las instrucciones de AJUSTANDOPREPARACIÓNPORPULSOS INGRESO DE TIEMPOS en la página 23 Una vez logrado el AJUSTE DE PREPARACIÓN PO...

Page 56: ...rá el nombre de café que se está programando modificando junto con SETUP COMPLETE SE COMPLETÓ AJUSTE 33 Luego de 5 segundos de espera la pantalla avanzará al siguientenombredecaféenlamemoriadelacafetera Si no hay otros nombres de café presentes la pantalla mostrará THAT WAS THE LAST RECIPE ESTA FUE LA ÚLTIMARECETA yregresaráalapantalladeREVIEW RECIPES REVISIÓN DE RECETAS 22 Mediante el uso de y fi...

Page 57: ...de café 1 Quite siseencuentranpresentes losembudosdelos rieles izquierdo y derecho 2 Coloque la TARJETA DE RECETA verticalmente de forma que cabeza del circuito integrado se encuentre debajo de la bobina sensora del lado izquierdo 3 Luego de una pequeña pausa se visualizará en la pantalla CARD CONTAINS RECIPE FOR TARJETA CON RECETA PARA y luego cambiará a NOMBRE DE CAFÉ SHOW MUESTRA QUIT ABANDONA ...

Page 58: ...PASS PERCENTAGES TIEMPOS DE PREPARACIÓN POR IMPULSO PULSE BREW TIMES TIEMPOS DE PREINFUSIÓN PREINFUSION TIMES y TIEMPOS DE GOTEO DRIP OUT TIMES La cafetera se desempeñará con las mismas capacidades que una Cafetera Bunn Dual TF La instrucciones para la programación de los ajustes deNONAME SINNOMBRE seencuentranenlassiguientes páginas Para ajustar la receta se siguen los mismos pasos que los usados...

Page 59: ...FÉ ALMACENDADO EN LA MEMORIA DE LA CAFETERA AVANZARÁ POR TODOS LOS AJUSTES DE PREPARACIÓN DE TODOS LOS SABORES DE CAFÉ EN MEMORIA CUANDO ALCANCE LA ÚLTIMA RECETA MOSTRARÁ P2360 Procedimiento para revisión de recetas 1 Pulse y mantenga pulsado en botón de hasta que lea en la pantalla SET NEW RECIPE AJUSTE DE NUEVA RECETA Suelte el botón Pulse el botón hasta que la pantalla visualice REVIEW RECIPES ...

Page 60: ...ADOS EN LA MEMORIA DE LA CAFETERA CUANDO SE MUESTRA EL ÚLTIMO NOMBRE DE CAFÉ EN LA MEMORIA DE LA CAFETERA SE SALDRÁ AL PULSAR NEXT SIGUIENTE Y LA PANTALLA MOSTRARÁ CONSULTE MODIFICACIÓN DE PORCENTAJES DE DERIVACIÓN EN LA PÁGINA SIGUIENTE O PULSE Y SUELTE CUALOQUIERA DE LOS BOTONES DE ENCENDIDO APAGADO PARA SALIR DEL AJUSTE DE ONZAS DE PREPARACIÓN ÓN Y REGRESAR A LA PANTALLA PRINCIPAL P2291 FUNCION...

Page 61: ...RECIPES REVISIÓN DE RECETAS 2 PulseYES SI paraseguir Lapantallaahoravisualizará NO NAME LEFT SIN NOMBRE A LA IZQ junto con MODIFY MODIFICACIÓN SHOW MUESTRA y NEXT SIGUIENTE 3 Pulse y suelte NEXT SIGUIENTE para avanzar hasta el nombre de café que se desea modificar 4 Pulse y suelte MODIFY MODIFICACIÓN La pantalla visualizará BREW OZ ONZAS DE PREPARACIÓN DE CAFÉ 5 Pulse y suelte DONE DISPUESTO La pa...

Page 62: ...COMPLETADO P2293 Modificando preparación por pulsos Rango 1er tiempo de conexión de 0 hasta 4 minutos Tiempo de desconexión de 0 hasta 4 minutos Último tiempo de conexión Preinfusión hasta 4 minutos NOTA Si la cafetera ya se encuentra en la pantalla de SET PULSEBREW AJUSTEDEPREPARACIÓNPORPULSOS no será necesario seguir los pasos del 1 al 6 de esta sección y proceda directamente con el paso 9 1 Pul...

Page 63: ...S DISPEUSTAS PULSE DISPUESTO SI DISPUESTO SI CUANDO SE MUESTRA EL ÚLTIMO NOMBRE DE CAFÉ EN LA MEMORIA DE LA CAFETERA SE SALDRÁ AL PULSAR NEXT SIGUIENTE Y LA PANTALLA MOSTRARÁ CONSULTE AJUSTE DE PREPAR ACIÓN POR PULSOS AJUSTE SEGÚN EJEMPLO EN LA PÁGINA 22 CONSULTE AJUSTE DE PREPAR ACIÓN POR PULSOS INGRESO DE TIEMPOS EN LA PÁGINA 23 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN NIVEL 2 cont AJUSTE DE PREPARACIÓN POR PU...

Page 64: ... 6 El rociado se detendrá y el embudo de preparación de café comenzará a vaciarse Cuando el nivel de agua en el embudo drenó hasta el nivel deseado pulse nuevamenteparafinalizarelTIEMPODEDESCONEXIÓN OFF TIME Esto también inicia el rociado de agua para el ajuste final d 7 El agua de preparación comenzará nuevamente y el nivel de agua en el embudo se elevará Vigile el flujo de agua Cuando alcance el...

Page 65: ...NGRESE TIEMPOS DE LA PÁGINA 20 DEMORA 5 SEG REGRESE A AJUSTE SEGÚN ELEMPLO CONSULTE MODIFICACIÓN DE PREINFUSIÓN EN LA PÁGINA 24 P2411 espera la pantalla visualizará 3 BATCHES DONE 3 TANDAS DISPUESTAS d y e 6 Si se necesita modificar otros volúmenes de tandas pulse NO La pantalla regresará a SET BY EXAMPLE AJUSTE SEGÚN EJEMPLO 7 En esta pantalla pulse NO La pantalla visualizará ENTER TIMES INGRESO ...

Page 66: ...ua de preparación de café que inicialmente mojará de antemano los granos para ese volumen de tanda en particular 12 Cuando finalice pulse otro volumen de tanda y repita hastaquelostresvolúmenesdetandasesténajustados 13 Al finalizar pulse DONE DISPUESTO En la pantalla se visualizará ahora OFF TIME TIEMPO APAGADO y una luz de tanda estará destellando 14 Mediante el uso de y fije el tiempo que se ret...

Page 67: ...hora visualizará DRIP TIME TIEMPO DE GOTEO junto con la palabra OFF DESACTIVADO o junto con un tiempo También estará destellando una luz de tanda 11 Mediante y ajuste el tiempo desde que el solenoide de la cafetera se desactiva hasta que tiene lugar el goteo para ese volumen de tanda P2297 SALE HACIA LA SIGUIENTE PANTALLA DE FUNCIÓN AVANZRARÁ POR TODOS LOS NOMBRES DE CAFÉ PROGRAMADOS EN LA MEMORIA...

Page 68: ... SALE HACIA LA SIGUIENTE PANTALLA DE FUNCIÓN SALE HACIA LA SIGUIENTE PANTALLA DE FUNCIÓN COPIA AJUSTES DE LADO IZQUIERDO HACIA EL LADO DERECHO COPIA AJUSTES DE LADO DERECHO HACIA EL LADO IZQUIERDO P2298 2 Pulse YES en esta pantalla La pantalla visualizará LEFT RIGHT IZQUIERDA DERECHA 3 Silaprogramacióninicialserealizóenelladoizquierdo de la cafetera pulse YES La pantalla visualizará ARE YOU SURE E...

Page 69: ... para ajuste de temperatura de listo 1 Pulse y mantenga pulsado el botón de hasta que se visualice en la pantalla SET NEW RECIPE AJUSTE DE NUEVA RECETA Suelte el botón Pulse y suelte el botón de hasta que se visualice en la pantalla SET READY AJUSTE DE LISTO 2 Para ajustar la temperatura de listo pulse para descender o para aumentar la temperatura de listo 3 Al finalizar pulse y suelte DONE DISPUE...

Page 70: ...SPRAY OZ M ROCIADO EN ONZAS M IZQUIERDO DERECHO Esta función permite al operador ver o ingresar la velocidad de flujo actual que está saliendo de la cabeza de rociado para cada lado de la cafetera Esto NO se usa para cambiar la velocidad del flujo actual sino para informar al controlador interno cuan rápido fluye el agua La unidad de medición es en onzas por minuto OZ M Procedimiento para regular ...

Page 71: ...l botón YES La pantalla visualizará CONTAINER READY RECIPIENTE LISTO Si el recipiente está bajo el embudo pulse YES La pantalla visualizará CALIBRATE SPRAY REGULACIÓN DE CABEZA DE ROCIADO PRESS BREW TO START PULSE PREPARACIÓN PARA COMENZAR 5 Pulse y suelte el botón en el lado que se quiere regular La pantalla visualizará CALIBRATE SPRAY REGULACIÓN DE CABEZA DE ROCIADO 60 SEG PARA FINALIZAR El temp...

Page 72: ... el botón en el lado que se quiere regular La pantalla visualizará CALIBRATE BYPASS REGULACIÓN DE DERIVACIÓN 60 SEG PARA FINALIZAR El temporizador de 60 segundos contará regresivamente a cero Cuando el contador llega a cero la pantalla cambiará a LEFT IZQUIERDA o RIGHT DERECHA OZ junto con un número expresado en onzas por minuto 7 Mida la cantidad de agua en el recipiente y usando o regule la cant...

Page 73: ...l botón de hasta que se visualice en la pantalla FUNNEL DETECT DETECCIÓN DE EMBUDO 2 NOoYESdebenestardestellandoparaindicarelajuste actual 4 Elija YES para evitar la preparación de café si un Smart Funnel no se puso correctamente en los rieles del embudo Si esta función está activada y se intenta un ciclo de preparación de café con el embudo incorrectamente ubicado la pantalla mostrará FUN NEL NOT...

Page 74: ...bina sensora del embudo herramienta de diagnóstico solo para fines de localización y resolución de fallas Pulsar NO avanzará hasta la función siguiente FACTORYDEFAULTS VALORESPREDETERMINADOSDE FÁBRICA AVANZA A LA SIGUIENTE FUNCIÓN AVANZA A LA SIGUIENTE FUNCIÓN PULSE Y SUELTE EL SÍMBOLO PULSE Y SUELTE EL SÍMBOLO SIGUIENTE COMPONENTE PARA PROBAR P2610 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN NIVEL 2 cont 35058 80 ...

Page 75: ...embudodepreparación 3 Pulse y mantenga pulsado el botón de hasta que se visualice en la pantalla SET NEW RECIPE AJUSTE DE NUEVARECETA Suelteelbotón Continúepulsando y soltando el botón hasta que aparezca SERVICE TOOLS HERRAMIENTAS DE SERVICIO HERRAMIENTAS DE SERVICIO cont Probando componentes individuales resultados Esto permitirá al operador probar la operación de componentes individuales y salid...

Page 76: ... jarras o frecuencia de bobina no será necesario salir del programa Use el diagrama de flujo de HERRAMIENTES DE SERVICIO SERVICE TOOLS para navegar hacia una función en particular 4 Pulse YES para ejecutar pruebas en diferentes componentes y salidas dentro de la cafetera Para salir de esta función y avanzar a la siguiente pantalla de función pulsar NO 5 La pantalla visualizará TEST OUTPUTS PRUEBA ...

Page 77: ...NCIPAL sin reajustar los valores de preparación de café a los de valores predeterminados Pulse YES para cargar todos los valores predeterminados EstoregresaráentoncesaPANTALLA PRINCIPAL y los valores predeterminados de fábrica reemplazarántodosvaloresingresadosanteriormente NO reajusta el contador de suma de Preparación P2312 VALORES PREDETERMINADOS DE FÁBRICA Bloqueo de Preparación SI VOLÚMENES D...

Page 78: ... la válvula Pueden resultar daños si los solenoides se activan por más de diez minutos sin un suministro de agua Seconsejaelusodellavesinglesascuandolasconexionesdetuberíasesténapretadasoflojas Estoayudaráaevitar los giros y torcimientos en la tubería Asegúrese que todas las conexiones de la tubería estén selladas y las conexiones eléctricas estén firmes y aisladas Esta cafetera se caliente todo e...

Page 79: ...la temperatura adecuada b Desactive la función BLOQUEO DE CAFETERA Consulte la página 10 para su procedimiento Retire el embudo compruebe el contenido y coloque nuevamente en los rieles de embudo o Pulse PREPARACIÓN para iniciar un ciclo de preparación sin quitar el embudo Parareanudar preparación coloque correctamente el embudo y pulse nuevmanete PREPARACIÓN BREW El ciclo de preparación se reacti...

Page 80: ...ional 3 Falla del Tablero de Control Termistor Para reanudar preparación pulse nuevamente PREPARACIÓN BREW El ciclo de preparación se reactivará desde el punto en que fue interrumpido o Pulse ACTIVA DESACTIVA ON OFF para finalizar el ciclo de preparación Se Requiere Servicio Se Requiere Servicio Se Requiere Servicio Pantalla Desplegada Causa possible Procedimientos de resolución 35058 80 050803 ...

Page 81: ...tacto 1 Cable s de Sonda Sensora de Temperatura en cortocircuito con la caja o entre sí Comprobar corte de suministro de agua Se requiere servicio Se requiere servicio Compruebe cable y conexión de ambos cables blanco y negro de la sonda de temperatura Verifique que los cable s no estén conectador entre dos superficies o conectados entre sí Pantalla Desplegada Causa possible Procedimientos de reso...

Page 82: ...la tubería y válvulas de corte Pruebe el interruptor de ENCENDIDO APAGADO Consulte los procedimientos para la prueba de interruptores en la página 33 Pruebe el interruptor de PREPARACIÓN Consulte los procedimientos para la prueba de interruptores en la página 33 Pruebe la válvula de Preparación Consulte Prueba Individual de Componentes en la página 33 Reemplácelo por un tablero de con trol que sep...

Page 83: ...cho debe ajustarse a un valormedioentreelnúmeroaltoybajo Antes de cambiar el ajuste verifique que la sonda de relleno se encuentra libre de acumulaciones de restos y la conexión a ella es segura Pruebe la válvula de Relleno Consulte Prueba Individual de Componentes en la página 33 Cuando se dan estas condiciones la cafetera mostrará OVERFLOW CUP FULL REOBOSE DE VASO LLENO EMPTY CUP VACÍE VASO La r...

Page 84: ...on la sonda Para un mejor funcionamiento el número derecho debe ajustarse a un valormedioentreelnúmeroaltoybajo Antes de cambiar el ajuste verifique que la sonda de relleno se encuentra libre de acumulaciones de restos y la conexión a ella es segura Reemplácelo por un tablero de control que sepa que funciona correctamente Desconecte la fuente de alimentación de la cafetera Pulse botón de reajuste ...

Page 85: ...ividual de Componentes en la página 33 Si se mide la totalidad del voltaje suministrado cuando el calentador de tanque está encendido y se mide cero voltajes con el Tiristor Bidireccional apagado entonces el Tiristor está bien Si es mide la mitad delvoltajesuministrado elTiristorestá dañado Sisemideunvoltajemuybajo o cero puede haber un Tiristor defectuoso o un tablero de control defectuoso Revise...

Page 86: ...zaderociadoseencuentren libres de acumulación de calcio Sisuestáusandoderivaciónenlareceta de preparación inconsistente pruebe la Válvula de Derivación Consulte Prueba Individual de Componentes en la página 33 Abra la válvula durante 30 segundos y junte el agua recolectada desde la abertura de la derivación Repita la prueba varias veces hasta verificar un volumen consistente de distribución de agu...

Page 87: ...o debe nivelarse sacudiéndolo suavemente Vacíe la jarra quítele la tapa y coloque la jarra bajo la cabeza de rociado Coloque el embudo vacío sobre la entrada de la jarra con el interruptor de ENCENDIDO APAGADO en la posición de ENCENDIDO ON y pulse y suelte el interruptor de preparación BREW Verifique la temperatura del agua inmediatamente bajo la cabeza de rociado con un termómetro La lectura no ...

Page 88: ... el mostrador A La cafetera debe conectarse a la línea de agua fría B La presión del agua hacia la cafetera no debe exceder los 90 psi 620kPa Desernecesario coloque un regulador para reducir la presión de funcionamiento a 50 psi 345 kPa Quite y limpie el calcio de los calentadores de tanque 6 Receta incorrecta 1 Solenoide Entrada 2 Tuberías 3 Suministro de Agua 4 Calentadores de Tanque Bebida suav...

Page 89: ...Página 48 35058 80 050803 ...

Page 90: ...Página 49 35058 80 050803 ...

Page 91: ...ATION POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD ILLINOIS 62708 3227 PHONE 217 529 6601 FAX 217 529 6644 www bunnomatic com INSTALLATION OPERATING MANUAL DUAL TF DBC WITH SMART FUNNEL 35058 0000E 04 05 2002 Bunn O Matic Corporation ...

Page 92: ...ly statements by such individuals whether oral or written do not constitute warranties and should not be relied upon If BUNN determines in its sole discretion that the equipment does not conform to the warranty BUNN at its exclusive option while the equipment is under warranty shall either 1 provide at no charge replacement parts and or labor during the applicable parts and labor warranty periods ...

Page 93: ...e no Smart Funnel nor G9 2T DBC Grinder 17 Review Recipes Modify Recipes Set up No Name Coffee 18 Set Brew Volumes 19 Set Bypass Percentages 20 Set Pulse Brew Times 21 By Example 23 Enter Times 24 Set Preinfusion Times 25 Set Drip Times 26 Copy Settings 27 Enable Ads 28 Set Temp Brewing Temperature 28 Set Ready Ready Temperature 28 Refill Adjust Sensitivity 29 Spray Oz M Read sprayhead flow rate 2...

Page 94: ...600 USER NOTICES The notices on this brewer should be kept in good condition Replace unreadable or damaged labels 10044 0000 03408 0000 03409 0000 CAUTION Do not connect to a circuit operating at more than 150 volts to ground 27508 0000 35058 121102 ...

Page 95: ... copper tubing in the water line will facilitate moving the brewer to clean the counter top Bunn O Matic does not recommend the use of a saddle valve to install the brewer The size and shape of the hole made in the supply line by this type of device may restrict water flow This equipment must be installed to comply with the Basic Plumbing Code of the Building Officials and Code Administrators Inte...

Page 96: ...will exit the setup and return to the main screen c BREW PAD Momentarily pressing and releasing this pad begins a brew cycle d PAD Pressing and holding the pad allows entry to the programming menus Pressing and releasing the pad steps through each function screen during programming e FUNCTION SCREEN This is the display which shows the various functions of the brewer and allows the programming to b...

Page 97: ...ing the G9 2T DBC with Smart Funnel operation and level the grounds by gently shaking 4 Slide the funnel into the funnel rails The brewer will read the size ground through the chip in the funnel handle and will automatically select the correct size to brew If the grounds are not obtained through a grinder compatible with a Smart Funnel a batch size must be chosen on the brewer 5 Place an empty ser...

Page 98: ...ll holes in the sprayhead plate but a thin film of residue can pass light and still impede water flow a Remove sprayhead from brewer Disassemble by removing the seal b Clean the holes in the top of the sprayhead Clean the inlet holes on the back of the sprayhead c Remove any build up in the fitting where the sprayhead screws in d Reassemble sprayhead and reattach Sprayhead only needs to be hand ti...

Page 99: ...d into the funnel and allows for the brewer to automatically set itself to what is read from the funnel handle LAST ON TIME During a pulse brew this is the time set for the second on time and each alternating on time for the remainder of the brew cycle MAIN SCREEN The term used to describe the screen that is displayed when the brewer is not in use This screen is also displayed after exiting the pr...

Page 100: ... function screens hidden programming switches are used There are five of these switches that will be used for the setup of the brewer 1 2 3 4 5 1 symbol upper right of the BUNN logo This is used to access the programming mode and is also used to scroll forward through the function list 2 Upper left corner of the B in the BUNN logo This is used to scroll backwards through the function list 3 Digita...

Page 101: ... READY temperature Select NO to permit brewing at any water temperature When finished press and release DONE This will exit this function screen and return to the MAIN SCREEN on the display PROGRAMMING THE BREWER The programming of the brewer is divided into two levels There is one function in Level 1 All other functions are accessed in Level 2 Thefollowingfunctionscreensareinorderofappearance Eac...

Page 102: ...optimum brewing quality METHOD 2 Using a RECIPE CARD to enter all of the brew settings at one time If using a coffee name not in the G9 2T DBC s memory the customer can obtain a RECIPE CARD from the factory with all the information needed to set up that particular coffee flavor This includes the COFFEE NAME BREW VOLUMES BYPASS PER CENTAGES PULSE BREW TIMES PREINFUSION TIMES and DRIP OUT TIMES METH...

Page 103: ... necessary to grind another batch following steps 1 and 2 7 If the grind is acknowledged by the brewer the displaywillreadBEGINSETUPOF COFFEENAME ThenthescreenwilldisplayBREWOZ andabatch lightwillbeblinking Refertopage18fordescrip tion of BREW OZ function SET NEW RECIPE Using a Smart Funnel and a G9 2T DBC Grinder This function allows the operator to set BREW VOLUMES BYPASS PERCENTAGES PULSE BREW ...

Page 104: ...elease NO to return to the BYPASS setup screen and repeat steps 12 through 15 If they are correct pressYES ThiswilladvancetoSETPULSE BREW Refer to page 20 for description of SET PULSE BREW function 16 To SET PULSE BREW if setting pulse brew BY EXAMPLE brewing into a funnel press YES and proceed with the setup instructions for SETTING PULSE BREW BY EXAMPLE on page 22 17 If setting pulse brew by ENT...

Page 105: ...mount of time from when the brew spray ends to when the funnel is emptied of hot liquid for that batch size NOTE Set to OFF to prevent funnel locks from engag ing to disable this function for a particular batch size To set to OFF continue to press and release until OFF appears on the screen 29 When finished press another batch size and re peat step 28 until all three sizes are set 30 When finished...

Page 106: ...iththecoffee name that is being programmed Procedure to program the coffee name 1 Remove the funnels if present from the left and right funnel rails 2 Position the RECIPE CARD vertically so that the top end of the CHIP is beneath the left side funnel sensing coil 3 After a short pause the display will read CARD CONTAINS RECIPE FOR then will change to COF FEE NAME SHOW QUIT SAVE All brewing pa rame...

Page 107: ...can be set up independently of each other This includes BREW VOLUMES BYPASS PERCENT AGES PULSE BREW TIMES PREINFUSION TIMES and DRIP OUT TIMES The brewer will perform in the same capacity as a standard Bunn Dual TF Brewer The instructions for programming the NO NAME settings are on the following pages The same steps are followed for setting the recipe as those that are used to MODIFY A RECIPE begi...

Page 108: ...ads SET NEW RECIPES Release the Press the until the display reads REVIEW RECIPES PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont P2360 2 Press YES to proceed The display should now readNO NAMELEFT alongwithMODIFY SHOW and NEXT 3 Press and release SHOW The screen will scroll through all the brew settings for that particular coffee flavor name When finished the display will return to the coffee name just viewed ...

Page 109: ... and a batch light will be blinking Press and release the batch size to be modified P2291 PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont 5 Using and set the amount of brew water in ounces to be dispensed over the grounds for that particular batch size 6 When finished press another batch size and re peat step 5 for that size for each batch size to be modified Continue setting all batch sizes 7 When finished se...

Page 110: ...XT to advance to the desired coffee name to be modified P2292 4 Press and release MODIFY The display should read BREW OZ 5 Press and release DONE The display should read 3 BATCHES DONE 6 Press and release YES The display should now read BYPASS and a batch light will be blinking Press and release the batch size to be modified 7 Using and set the amount of bypass water percentage to be dispensed aro...

Page 111: ...nt steps under that function Either of these methods can be used to set the pulse brew for each batch P2293 Modifying pulse brew Range 1st on time off to 4 minutes Off time off to 4 minutes Last on time Preinfusion to 4 minutes NOTE IfthebrewerisalreadyintheSETPULSEBREW screen it is not necessary to follow steps 1 through 8 in this section but proceed directly to step 9 1 Press and hold the pad un...

Page 112: ...Page 22 SET PULSE BREW cont PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont 35058 121102 ...

Page 113: ... the water level in the funnel drains to the desired level press again to end the OFF TIME This also begins the spray of water for the final setting d 7 The brew water will begin again and the water level in the funnel will rise Watch the flow of water When it reaches the desired level press to end the LAST ON TIME e 8 The display should now show the 1st off and last times for the batch size just ...

Page 114: ...isplay will show the three times just entered for that batch size After a 5 second delay the dis play will read 3 BATCHES DONE d and e P2411 6 If other batch sizes need to be modified press NO The display will then read SET BY EXAMPLE 7 In that screen press NO The display should now read ENTER TIMES 8 Press YES in this screen then press a different batch size pad and repeat steps 2 through 4 Re pe...

Page 115: ...ould now read SET PULSE BREW 9 Press and release NO The display should now read SET PREINFUSION 10 Press YES to proceed The display should now read ON TIME and a batch light will be blinking 11 Using and set the amount of time the brew water will initially presoak the grounds for that particular batch size 12 When finished press another batch size and re peat until all three batch sizes are set 13...

Page 116: ...elease DONE The display should read 3 BATCHES DONE 8 Press and release YES The display should now read SET PULSE BREW 9 Press and release NO The display should now read SET PREINFUSION 10 Press and release NO The display should now read DRIP TIME along with either the word OFF or a time will be showing A batch light should also be blinking 11 Using the and set the amount of time from when the brew...

Page 117: ...T RECIPES Release the pad Continue to press and release the pad until the display reads COPY SETTINGS PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont P2298 2 Press YES in this screen The display should read LEFT RIGHT 3 Iftheinitialprogrammingwasdoneontheleftside ofthebrewer pressYES ThedisplaywillreadARE YOU SURE 4 If you are sure that the data should be transferred from left to right press YES The display wi...

Page 118: ...press to de crease or to increase the brew temperature 3 Whenfinished pressandreleaseDONEtosavethe new setting exit the SET TEMP function and advance to the next function screen SET READY Anotheralternativeistopressandreleaseeitherof the pads located on the front switch panel to exit theSET TEMPfunction and return to the MAIN SCREEN SET READY Range 185 F 85 C to 203 F 95 C This function allows the...

Page 119: ... or to enter the actual flow rate coming out of the sprayhead foreachsideofthebrewer ThisisNOTusedtochange the actual flow rate but to tell the internal controller how fast the water is flowing The unit of measure is ounces per minute OZ M Procedure to adjust the flow rate setting 1 Press and hold the pad until the display reads SET NEW RECIPES Release the Press and release the pad until the displ...

Page 120: ...ase the YES pad The display should read CONTAINER READY If the container is un der the funnel press YES The display should read CALIBRATE SPRAY PRESS BREW TO START 5 Press and release the pad on the side to be calibrated The display should read CALIBRATE SPRAY 60 SEC TO FINISH The 60 second timer on the display will count down to zero When the counter reaches zero the display will change to LEFT o...

Page 121: ... pad on the side to be calibrated The display should read CALIBRATE BYPASS 60 SEC TO FINISH The 60 second timer on the display will count down to zero When thecounterreacheszero thedisplaywillchangeto LEFT or RIGHT OZ along with a number signify ing ounces per minute 7 Measure the amount of water in the container and using or adjust the amount on the display to match the amount in the container Th...

Page 122: ...nel lockout 1 Press and hold the pad until the display reads SET NEW RECIPES Release the Press and release the pad until the display reads FUNNEL DETECT 2 NO or YES should be flashing to indicate the current setting 4 Select YES to prevent brewing if a Smart Funnel is not correctly situated in the rails If this function is activated and a brew cycle is attempted with the funnel not properly situat...

Page 123: ... and the ability to check switches for proper function This function also tests the funnel sensor coil s frequency diagnostic tool for troubleshooting purposes only Pressing NO will forward to the next function FACTORY DEFAULTS P2610 PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont 35058 121102 ...

Page 124: ... on both sides of brewer 2 Place a server beneath each brew funnel 3 Press and hold the pad until the display reads SET NEW RECIPES Release the pad Continue pressing and releasing the pad until SERVICE TOOLS appears PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont SERVICE TOOLS cont Testing individual components outputs This will allow the operator to test the operation of individualcomponentsandoutputsofthebre...

Page 125: ...t coil frequency 1 Place brew funnels into rails on both sides of brewer 2 Place a server beneath each brew funnel 3 Press and hold the pad until the display reads SET NEW RECIPES Release the pad Continue pressing and releasing the pad until SERVICE TOOLS appears 4 Pressing NO will exit this function and advance to thenextfunctionscreen PressYEStoruntestson variouscomponentsandoutputswithinthebrew...

Page 126: ...aults Press YES to load the defaults ThiswillthenreverttotheMAINSCREEN and the factory default values will replace all previously entered values It will NOT reset the summation Brew counter P2312 PROGRAMMING FUNCTIONS LEVEL 2 cont FACTORY DEFAULT VALUES Brew Lockout YES BREW VOLUMES Small Batch 64 oz Medium Batch 128 oz Large Batch 192 oz BYPASS PERCENTAGE Small Batch 0 Medium Batch 0 Large Batch ...

Page 127: ...valve Damage may result if solenoids are energized for more than ten minutes without a supply of water The use of two wrenches is recommended whenever plumbing fittings are tightened or loosened This will help avoid twists and kinks in the tubing Makecertainthatallplumbingconnectionsaresealedandelectricalconnectionstightandisolated This brewer is heated at all times Keep away from combustibles WAR...

Page 128: ...osition after the brew cycle was started a Wait for the brewer to heat to the proper temperature b Disable the BREW LOCKOUT function See page 10 for proce dure Removefunnel checkcontents and insert back into the funnel rails OR Press BREW to start a brew cycle without removing the funnel To resume brewing correctly posi tion the funnel and press BREW again The brew cycle will resume from the point...

Page 129: ... pressed after the brew cycle was started 1 Tank Heater failure 2 Triac Failure 3 Control Board Thermistor failure To resume brewing press BREW again Thebrewcycleresumesform the point it was interrupted OR PressON OFFto terminate the brew cycle Service Required Service Required Service Required 35058 121102 ...

Page 130: ...re 1 TemperatureSensorProbewire s broken or not making connection 1 TemperatureSensorProbewire s shortedtohousing ortoeachother Check water supply shut off Service required Service required Check wire and connection of both black and white wires of tempera ture probe Checktoconfirmthatwire s arenot pinched between two surfaces or connected to each other 35058 121102 ...

Page 131: ...data plate within 10 Check plumbing and shut off valves Test the ON OFF switch Refer to the switch test procedures on page 33 Test the BREW switch Refer to the switch test procedures on page 33 TesttheBrewvalve RefertoTesting Individual Components on page 33 Substitute a control board known to be in good working order Checkplumbingandshut offvalves A Direction of flow arrow must be pointing toward...

Page 132: ...low value when water IS touch ing the probe For best operation the right number should be set to a value midway between these low and high numbers Before changing the setting confirm that the refill probeisfreeofscalebuildupandthe connection to it is secure TesttheRefillvalve RefertoTesting Individual Components on page 33 When this condition occurs the brewerwilldisplayOVERFLOWCUP FULL EMPTY CUP ...

Page 133: ... when waterisNOTtouchingtherefillprobe to a low value when water IS touch ing the probe For best operation the right number should be set to a value midway between these low and high numbers Before changing the setting confirm that the refill probeisfreeofscalebuildupandthe connection to it is secure Substitute a control board known to be in good working order Remove power from the brewer Press re...

Page 134: ...wer Connect a voltmeter across one of the tank heaters Reapply power to the brewer and refer to Testing Indi vidual Components on page 33 If the full supply voltage is measured when the tank heater is turned on and zero voltage is measured with the triac off then the triac is good If half the supply voltage is measured the triac is defective If very low or zerovoltageismeasured therecould be a def...

Page 135: ...test sev eral times to confirm a consistent volume of dispensed water If not consistent check the valve tubing and sprayhead for lime buildup Ifbypassisbeingusedontheincon sistent brewing recipe test the By pass Valve Refer to Testing Indi vidualComponentsonpage33 Turn the valve on for 30 seconds and collect the water collected from the bypassopening Repeatthetestsev eral times to confirm a consis...

Page 136: ...of ground cof fee in the funnel The BUNN paper filter should be centered in the funnel and the bed of groundcoffeeleveledbygentleshak ing Empty the server remove its cover and place the server beneath the sprayhead Place empty funnel over the server entrance with ON OFF switch in the ON position press the Brew switch and release it Check the water temperature immediately below the sprayhead with a...

Page 137: ...tion Plumbing lines should not be rest ing on the counter top A The brewer must be connected to a cold water line B Water pressure to the brewer must not be higher than 90 psi 620 kPa Install a regulator if necessary to lower the working pressure to approximately 50 psi 345 kPa Removeandcleanlimeofftankheat ers 6 Incorrect Recipe 1 Solenoid Inlet 2 Plumbing lines 3 Water Supply 4 Tank Heaters Weak...

Page 138: ...4 MT2 TRIAC TRIAC BLU 14 BLU 14 SHIELD 1 J4 1 J4 5 J4 10 J4 15 J4 19 J11 1 J11 5 CONTROL PC BOARD J11 10 J11 18 J9 1 J9 1 J9 5 J2 1 J2 5 J2 10 WHI PNK BLK GRN TEMP PROBE A1 Left Brew C3 Left Small Batch A2 Left On Off C4 Right Large Batch A3 Right On Off C5 Right Medium Batch A4 Right Brew C6 Right Small Batch B1 Hidden Left D1 Digital Left Hidden Button B2 Hidden Right D2 Brewer Center Hidden But...

Page 139: ...RN BLK BLU BLK BLU PNK BLK BLK RED BLK GRN GRY ORN CONTROL PC BOARD WHI ORN WHI GRN T AN YEL REFILL SOL SOL SOL SOL SOL SOL SOL R BYPASS L BYPASS R BREW L BREW RED RED N C OVERFLOW PROTECTION SWITCH L FUNNEL LOCK R FUNNEL LOCK J11 1 J11 5 J11 10 J11 18 J9 1 J2 1 J2 5 J2 10 J9 5 J4 1 J4 5 J4 10 J4 15 J4 20 Switch Unit Assembly Codes A1 Left Brew A2 Left On Off A3 Right On Off A4 Right Brew B1 Hidde...

Page 140: ...On Off A3 Right On Off A4 Right Brew B1 Hidden Left B2 Hidden Right C1 Left Large Batch C2 Left Medium Batch L1 Left Large Batch LED L2 Left Medium Batch LED L3 Left Small Batch LED L4 Left On Off LED L5 Right On Off LED L6 Right Large Batch LED L7 Right Medium Batch LED L8 Right Small Batch LED C3 Left Small Batch C4 Right Large Batch C5 Right Medium Batch C6 Right Small Batch D1 Digital Left Hid...

Page 141: ...t B2 Hidden Right C1 Left Large Batch C2 Left Medium Batch L1 Left Large Batch LED L2 Left Medium Batch LED L3 Left Small Batch LED L4 Left On Off LED L5 Right On Off LED L6 Right Large Batch LED L7 Right Medium Batch LED L8 Right Small Batch LED C3 Left Small Batch C4 Right Large Batch C5 Right Medium Batch C6 Right Small Batch D1 Digital Left Hidden Button D2 Brewer Center Hidden Button D3 Contr...

Page 142: ... dimensions for equipment or replacement parts are subject to change without notice BUNN O MATIC CORPORATION POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD ILLINOIS 62708 3227 PHONE 217 529 6601 FAX 217 529 6644 35060 0000 10 12 2003 Bunn O Matic Corporation DUAL TF DBC W SMART FUNNEL ...

Page 143: ...ns to this warranty or to make additional warranties that are binding on BUNN Accordingly statements by such individuals whether oral or written do not constitute warranties and should not be relied upon If BUNN determines in its sole discretion that the equipment does not conform to the warranty BUNN at its exclusive op tion while the equipment is under warranty shall either 1 provide at no charg...

Page 144: ...e and Line 16 Numerical Index 30 Sprayhead Valve Water By Pass Valve and Sprayhead 18 Strainer Solenoid Lines Models with 25 Tubing 12 Strainer Solenoid Lines Models with 38 Tubing 14 Tank and Mounting Brackets 10 Tank Heater Overflow Protection Devices 8 TABLE OF CONTENTS 3 35060 063010 ...

Page 145: ...4 DUAL TF BASE TRUNK HOOD COVERS PANELS P2718 30 5 6 7 10 11 2 12 13 14 15 2 16 17 18 19 22 21 20 24 9 8 23 27 25 26 First Type Cover Plate 22 1 2 3 4 Optional Switch Guard 1 29 28 30 35060 083111 ...

Page 146: ...10 34953 1000 1 Panel W Decals Trunk SST Includes items 2 11 34953 1001 1 Panel W Decals Trunk BLK Includes items 2 11 01311 0000 9 Screw Truss Head SST 8 32 x 25 01311 0004 9 Screw Truss Head BLK 8 32 x 25 11 00658 0000 1 Decal Caution Decanter Funnel 12 34603 1001 1 Cover W Decal Faucet BLK Includes item 13 and 27 01303 0002 2 Screw Pn Hd BLK 4 40 x 50 13 36302 0000 1 Decal Caution Hot Water 14 ...

Page 147: ...6 DUAL TF BASE TRUNK HOOD COVERS PANELS P2718 30 5 6 7 10 11 2 12 13 14 15 2 16 17 18 19 22 21 20 24 9 8 23 27 25 26 First Type Cover Plate 22 1 2 3 4 Optional Switch Guard 1 29 28 30 35060 083111 ...

Page 148: ...s 00970 0000 4 Nut Keps 8 32 23 00824 0002 1 Decal Ground 24 00619 0007 1 Plug Hole 50 Dia SST models 05749 0004 1 Plug Hole 50 Dia Black models 25 39803 0000 1 Decal Main Switch Models with Main Switch only 26 38820 0000 1 Plate Switch Hole Cover 01347 0000 2 Screw Truss Head 6 32 x 375 SST 27 37881 0002 1 Decal No Serviceable Parts 28 32323 1004 1 Guard Kit Hinged Switch Cover Includes items 29 ...

Page 149: ...8 DUAL TF TANK HEATER OVERFLOW PROTECTION DEVICES 9 3 2 1 10 11 12 8 7 6 5 4 3 2 1 16 15 14 13 P2616 50 21 22 19 25 4 35060 070612 23 4 22 18 16 19 20 21 12 16 17 19 Brewers W Copper Overflow Cup ...

Page 150: ...con 520 I D x 1 0 O D 00946 0000 1 Nut Hex 125 FPT 14 03633 0000 2 Gasket Float Switch Only 1 used in this application 15 01527 0000 3 Washer Adjusting DO NOT USE IN THIS APPLICATION 16 03807 0000 1 Clip Spring 17 22728 0000 1 Overflow Cup Assy Copper Second type Also replaces aluminum cup 41259 1003 1 Kit Overflow Cup Aluminum Includes items 4 20 22 23 00971 0000 2 Nut Keps 10 32 18 12422 0000 2 Cl...

Page 151: ...10 DUAL TF TANK AND MOUNTING BRACKETS 1 2 3 4 5 P2617 45 35060 021808 7 6 8 9 10 Late Models 1 ...

Page 152: ...ls 01315 0005 2 Screw Truss Head BLK 8 32 x 375 00908 0000 4 Nut Hex 8 32 2 34753 0000 1 Lid Tank 00908 0000 14 Nut Hex 8 32 3 34758 0000 1 Gasket Tank 4 34750 1001 1 Tank 5 34663 0000 1 Bracket Tank Mounting Bottom 6 32591 0008 1 Tube Silicone 50 I D x 75 O D x 31 0 Order item 11 7 29421 0000 1 Clamp Hose Worm Drive 625 75 8 11630 0001 1 Clamp Tubing Shutoff 9 12422 0009 1 Clamp Hose 71 80 I D 10...

Page 153: ...12 DUAL TF STRAINER SOLENOID LINES Models with 25 Tubing 2 3 4 5 6 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 P2618 50 SOLENOID VALVE REPAIR PARTS 9 10 8 7 13 35060 092603 1 ...

Page 154: ...olenoid Valve Repair Kit 120V Includes Plunger Spring and O ring 9 28479 0000 1 Solenoid Valve Base Kit 120V Includes O ring 28021 0000 1 Solenoid Valve Base Kit 200 230V Includes O ring 10 28481 0000 1 Guide Kit 11 00402 0001 1 Connector 250 Flare x 125 MPT 12 34969 0000 1 Tube Assy Strainer to Solenoid 25 O D 13 23820 1000 1 Strainer Assy Includes items 14 thru 16 14 1 Body Not Available order i...

Page 155: ...e en 23 721 000 0 BU N N FL OW 90 psig max ope ratin g pres sure Stra iner Ass emb ly 23 720 100 0 Rep lace men t Scre en 23 721 000 0 STRAINER SOLENOID LINES Models with 38 Tubing 2 3 4 5 6 7 14 17 18 19 20 21 22 P2778 EARLY 230V MODELS 35060 052209 1 10 11 12 5 8 3 4 15 16 6 7 9 14 6 7 8 13 14 EARLY MODELS 23 ...

Page 156: ...30V models 9 23720 1000 1 Strainer Assy 230V Includes items 10 thru 12 10 1 Body Not Available order item 9 11 23721 0000 1 Screen 12 22249 0000 1 End Cap Water Strainer 13 36081 0000 1 Union 120V and 200V 14 35085 0001 1 Tube Assy Bulkhead to Strainer 38 O D Order 35085 0004 discard items 8 13 35085 0004 1 Tube Assy Bulkhead to Strainer 38 O D Late 200V and 230V models 15 02434 0005 1 Gasket U ch...

Page 157: ...16 DUAL TF INLET VALVE AND LINE 2 1 3 4 5 6 P3951 35060 021412 7 9 10 11 6 9 8 5 7 230 Volt Models ...

Page 158: ... Inlet 120V 36233 1006 1 Valve Water Inlet 230V 32283 0000 2 Screw Pan Head M4 x 6MM 8 20976 0017 1 Tube 375 ID x 625 OD x 2 0 Order item 12 230V Models 9 36378 0001 1 Check Valve Installed in item 6 208V 240V 120 208V 120 240V Models 40071 0001 1 Check Valve 38 Barb 230V Models 10 41640 0000 1 Gasket 75 Hose Fitting 11 37297 1001 1 Elbow 375 FLR x 75 FTHR 37297 0004 1 Elbow 375 Compression x 75 F...

Page 159: ...18 DUAL TF SPRAYHEAD VALVE WATER BY PASS VALVE SPRAYHEAD P2619 50 35060 063010 15 1 22 23 7 24 25 26 27 8 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 21 1 3 4 5 2 1 6 4 5 7 14 15 ...

Page 160: ...0000 2 Fitting 250 NPT x 75 I D Hose 15 26846 0000 2 Valve Assy Sprayhead Includes items 16 thru 21 26846 0001 2 Valve Assy Sprayhead 200V Models Includes items 16 thru 21 26846 0002 2 Valve Assy Sprayhead 230V Models Includes items 16 thru 21 16 22305 0000 1 Coil Assy Valve 120V 22305 0003 1 Coil Assy Valve 200V 22305 0002 1 Coil Assy Valve 230V 23254 0000 4 Screw 8 32 17 23256 0000 1 Spacer Plat...

Page 161: ...20 DUAL TF FAUCET P2620 75 2 3 4 5 6 8 7 9 1 11 10 14 15 35060 111307 11 10 12 13 14 1 Faucet W Barb Fitting ...

Page 162: ...t Stem W Pin Includes items 7 8 10 12422 0001 2 Clamp Hose 59 66 I D 11 28526 0025 1 Tube Silicone 313 I D x 562 O D x 29 0 Order item17 Early models 20976 0071 1 Tube Silicone 375 I D x 625 O D x 42 0 Order item 18 Late models 12 12437 0000 1 Adapter 13 27574 0000 1 Washer Sealing 14 02850 0000 1 Jam Nut Faucet 29264 0000 1 Nut Faucet Retaining 15 01544 0000 1 Washer 50 I D x 75 O D 16 28706 0002...

Page 163: ...WIR ING TO L1 L2 L3 N AS SHO WN RED BLK RED BRN BLU TER MIN AL BLO CK TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE L1 L2 L3 N BLK RED BRN BLU BLK RED BRN BLU FOR SIN GLE PHA SE OP ERA TIO N MO VE RED WIR E INT O TER MIN AL BLO CK WIT H BLA CK WIR E CO NN ECT INP UT WIR ING TO L1 N AS SHO WN 1 3 8 9 10 11 12 38 33 32 38 31 30 29 28 27 35 26 22 40 23 3 Phase Brewers 37 24 6 7 ...

Page 164: ...00 2 Coil Solenoid 120V 29503 0001 2 Coil Solenoid 230V 01519 0000 4 Lockwasher Split 8 33613 0000 4 Screw Truss Head 8 32 x 25 11 29492 0000 2 Bracket Solenoid 00970 0000 4 Nut Keps 8 32 12 29495 0000 2 Guide Pin 13 39981 0000 2 Ring Solenoid 14 2 Washer Nylon 44 ID x 68 OD 15 39982 0000 2 Spring Solenoid 16 35955 0000 2 Coil Solenoid 120V 35955 0001 2 Coil Solenoid 230V 35955 0002 2 Coil Solenoi...

Page 165: ...WIR ING TO L1 L2 L3 N AS SHO WN RED BLK RED BRN BLU TER MIN AL BLO CK TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE L1 L2 L3 N BLK RED BRN BLU BLK RED BRN BLU FOR SIN GLE PHA SE OPE RAT ION MO VE RED WIR E INT O TER MIN AL BLO CK WIT H BLA CK WIR E CO NN ECT INP UT WIR ING TO L1 N AS SHO WN 1 3 8 9 10 11 12 38 33 32 38 31 30 29 28 27 35 26 22 40 23 3 Phase Brewers 37 24 6 7 1...

Page 166: ...Head 10 32 x 50 01512 0000 1 Lockwasher Ext Tooth 10 28 28004 0001 1 Switch Toogle SPST On Off 29 25102 0000 1 Bracket Switch Indicator Guard 30 23696 0000 1 Facenut Hex 469 32 31 04831 0000 1 Clamp Cable 438 I D 32 12570 0000 1 Grommet Temperature Sensor 33 29327 0000 1 Probe Kit Temperature Dry Plug 34 00824 0002 1 Decal Ground 35 29446 0002 1 EMI Filter European Appr 30 amp 200V 230V models 013...

Page 167: ...WIR ING TO L1 L2 L3 N AS SHO WN RED BLK RED BRN BLU TER MIN AL BLO CK TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE TO MAC HIN E FRO M POW ER SOU RCE L1 L2 L3 N BLK RED BRN BLU BLK RED BRN BLU FOR SIN GLE PHA SE OPE RAT ION MO VE RED WIR E INT O TER MIN AL BLO CK WIT H BLA CK WIR E CO NN ECT INP UT WIR ING TO L1 N AS SHO WN 1 3 8 9 10 11 12 38 33 32 38 31 30 29 28 27 35 26 22 40 23 3 Phase Brewers 37 24 6 7 1...

Page 168: ...ain 240V models Brewers after 08 05 05 33634 0029 1 Wiring Harness Main 240V models Models W Inlet Valve in Base 33634 0012 1 Wiring Harness Main Used with Brewer Product 34600 0020 only 33634 0024 1 Wiring Harness Main Used with Brewer Product 34600 0010 34600 0011 only 44 34707 0000 1 Wiring Harness EMI Filter Term Block 200V 230V models 37859 0001 1 Wiring Harness EMI Filter Term Block 230 400V...

Page 169: ...28 DUAL TF 7 2 3 5 6 4 8 9 1 FUNNEL P2340 50 35060 121502 ...

Page 170: ... Funnel W Decals Includes items 3 4 3 03408 0004 1 Decal Caution Remove Funnel 4 03409 0004 1 Decal Caution Hot Liquid 5 32595 0000 1 Handle Funnel Black 6 12499 0002 1 Screw Round Head BLK 25 20 x 1 5 7 33089 0000 1 Filter Basket w Splash Guard 8 32139 0000 1 Insert Funnel Tip Male Refer to item 10 9 32140 0000 1 Insert Funnel Tip Female Refer to item 10 10 01031 0001 Funnel Tip Kit Includes item...

Page 171: ...011 9 12570 0000 25 12756 0000 15 12757 0000 15 12919 0001 15 13054 0000 21 13255 0002 5 13255 0007 7 20203 0100 9 20541 0001 9 20621 0000 23 20631 0000 5 20922 1000 9 20922 1002 9 20936 1000 9 20937 0001 13 20937 0004 15 17 20976 0017 17 20976 0036 17 20976 0071 21 20976 1000 17 20976 1001 17 21 20976 1002 17 21 21003 0416 27 21012 0132 27 21801 0002 9 21812 0007 13 21869 0000 25 22249 0000 13 15...

Page 172: ...0 11 35291 0000 7 35291 0001 7 35308 1004 19 35840 0000 15 35952 1003 27 35952 1004 27 35952 1005 27 35953 0000 23 35955 0000 23 35955 0001 23 35955 0002 23 36081 0000 15 36083 0000 15 36083 0001 15 35060 102212 36084 0000 15 36085 0000 15 36086 0000 15 36087 0000 15 36088 0000 15 36088 0001 15 36088 0005 15 36089 0000 15 36233 1005 17 36233 1006 17 36302 0000 5 36378 0001 17 36398 0000 7 37297 00...

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