- 30 -
Внимание! В течении данной операции проволока
находится под напряжением и испытывает механические
нагрузки, поэтому в случае несоблюдения техники
безопасности, может привести к электрическому шоку,
ранениям и привести к зажиганию нежелательных
электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло
(
4b
).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока
подавалась плавно и без рывков. Отрегулируйте давление
роликов и тормозящее усилие шпинделя на катушку так, чтобы
усилие было минимальным, но проволока не проскальзывала
в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так,
чтобы осталось 10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет
последовательных коротких замыканий конца проволоки и
плавильной ванны (до 200 раз в секунду). Длина выступающей
части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки:
0.6 - 0.8 мм
- Используемый газ:
CO
2
или смесь Ar/CO
2
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
0.8 мм
- Используемый газ:
смесь Ar/O
2
или Ar/CO
2
(1-2%)
Алюминий и CuSi
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (0.8 мм для CuSi)
- Используемый газ:
Ar
Проволока с наполнителем
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.2 мм (модель 140 A)
0.8 - 0.9 мм (модель 115 A)
- Используемый газ:
Отсутствует
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ В СИНЕРГЕТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ
Для того чтобы начать сварку, достаточно указать толщину
материала (технология OneTouch).
Используются две различные шкалы (РИС. C-5), которые
указывают на максимальную толщину свариваемой детали в
зависимости от используемой проволоки.
Регулировка мощности сварки на основании толщины листа
одновременно влияет на скорость волочения и на силу тока,
подаваемую присадочной проволоке.
Среднее положение регулятора длины дуги
является
оптимальной отправной точкой при сварке в различных рабочих
условиях.
РЕГУЛИРОВКА ФОРМЫ СВАРНОГО ШВА
Регулировка формы сварного шва осуществляется посредством
ручки (рис. C-4), которая регулирует длину дуги и, таким образом,
определяет больший или меньший теплоприток во время сварки;
в большинстве случаев, когда ручка находится в промежуточном
положении (0,
), обеспечиваются оптимальные базовые
установки.
Выпуклая форма.
Означает, что теплоприток низкий,
поэтому сварка получается “холодной”, пенетрация является
низкой; поэтому поверните ручку по часовой стрелке, увеличить
теплоприток, обеспечив более интенсивное плавление во время
сварки.
Вогнутая форма.
Означает, что теплоприток высокий,
поэтому сварка получается слишком “горячей”, пенетрация
является чрезмерной; поэтому поверните ручку против часовой
стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное плавление.
ПРИМЕЧАНИЕ: В отделении катушки имеется табличка с
указанием толщины в зависимости от материала и газа, который
предполагается использовать (рис. F).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ
АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ПЛАНОВОГО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.
Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах,
это может привести к расплавлению изоляции и сделает
горелку и кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи
газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой
продувайте сухим сжатым воздухом под давлением не более
(макс. 5бар) шланг подачи проволоки и проверяйте его
состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа
деталей конечной части горелки: сопла, контактной трубки и
газового диффузора.
Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих
проволоку.
Периодически
удалять
металлическую
пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики и
направляющая проволоки на входе и выходе).
ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНЕПЛАНОВОЕ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ДОЛЖНО
ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ
ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ
ИЛИ
КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ
В
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ
ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ IEC/EN 60974-4.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ
И НЕ ПРОВОДИТЕ НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА
АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести
к серьезным электротравмам, так как возможен
непосредственный контакт с токоведущими частями
аппарата и/или повреждениям вследствие контакта с
частями в движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в
зависимости от частоты использования и запыленности
рабочего места. Удаляйте накопившуюся на трансформаторе,
сопротивлении и выпрямителе пыль при помощи струи сухого
сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы;
произвести их очистку очень мягкой щеткой или специальными
растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо
закручены и на кабелепроводке отсутствуют повреждения
изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели
аппарата на место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
- После
выполнения
техобслуживания
или
ремонта
подсоедините обратно соединения и кабели так, как они
были подсоединены изначально, следя за тем, чтобы они
не соприкасались с подвижными частями или частями,
температура которых может значительно повыситься.
Закрепите все провода стяжками, вернув их в первоначальный
вид, следя за тем, чтобы соединения первичной обмотки
высокого напряжения были бы должным образом отделены от
соединений вторичной обмотки низкого напряжения.
Для закрытия металлоконструкции установите обратно все
гайки и винты.
