background image

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

0

20

40

60

80

100

120

140

Flow Ra

te (GPH)

Motor RPM

A2P NGG

output at various RPM 

NGG Start up and
Post 500 Hours

0

1

2

3

4

5

6

0

20

40

60

80

100

120

140

Flow Ra

te (GPH)

Motor RPM

A2P NEE

output at various RPM 

NEE Start Up

NEE 500 Hours

TABLE OF CONTENTS

Section  Heading 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Page

1.0   

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

  

1.1   

Available Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.0   

Engineering Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

  

2.1   

Materials of Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.0   

Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

  

3.1   

Agency Listings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4.0   

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

  

4.1   

Mounting Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

  

4.2   

Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

  

4.3   

Installing Injection Fitting and Strainer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.0   

Power Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5.1   

Wiring Terminal and I/O Schematics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6.0   

How to Adjust the Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

7.0   

Tube Failure Detection (TFD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

8.0   

Alarm Relay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

9.0   

Tube Replacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

  

9.1  Tube Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

  

9.2  Tube Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

10.0  

Pump Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

11.0  

Pump Head Replacement Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

  

 

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

 

 

 

Page 2

PLEASE READ ENTIRE INSTRUCTION MANUAL PRIOR TO INSTALLATION AND USE.

®

Congratulations on purchasing the FlexFlo  A2P variable speed peristaltic metering pump. A peristaltic pump is a 
type of positive displacement pump used for pumping a variety of fluids.

®

The FlexFlo  pump is pre-configured for tubing that shipped with your metering pump. Tubing assembly has an 
Identification number printed on the tube for easy re-order, such as NEE, NGG, etc.

NOTE:

 Your new pump has been pressure tested at factory with clean water before shipping. You may notice 

trace amounts of clean water in pre-installed tube assembly. This is part of our stringent quality 
assurance program at Blue-White Industries, Ltd.

Page 3

1.1      Available Models

®

FlexFlo

n

Raise metering pump 4-1/2 inches (11.43 cm) off the ground or surface.

n

Made out of tough Stainless Steel.

n

Provides a stable mounting surface.

Stainless steel extended brackets allow the pump to be securely mounted to most surfaces (floor, 
shelf, or skid). Brackets lift the pump up 4-1/2 inches (11.43 cm), for easy pump access in hard to 
reach areas.

Model #

72000-380

Description

Extended Mounting Bracket, 1 Pair, SS, 4 SS Screws

Optional Extended Brackets

1.0 

Introduction

NOTE

:

 

It is recommended that the pump be allowed a one hour break-in period

 before calibrating the new tube.

Feed Rate

Max

Speed

A2P  Model Numbers

Max

Pressure

Max

Temperature

®

Flex-A-Prene  A2P Tube Pumps 

Meets FDA criteria for food  |  Excellent chemical resistance  |  CIP   |  SIP

LPH

.208 - 20.8

.60 - 60.2

 230V AC

A2P25-*NEE

A2P25-*NGG

115V AC

A2P24-*NEE

A2P24-*NGG

GPH

.055 - 5.5
.16 - 15.9

 RPM

130
130

 PSI (bar)

50 (3.4)
40 (2.8)

 F (C)

185 (85)
185 (85) 

*

 Inlet/outlet connection type

S = 3/8” OD x 1/4” ID tubing compressions type connections
M = 1/²” male NPT 

ML/Min

3.47 - 347

10.03 - 1003

 220V AC

A2P26-*NEE

A2P26-*NGG

®

FlexFlo

NOTE

: For optimum tube life, specify the pump to operate at the lowest possible RPM and pressure.

Summary of Contents for FLEXFLO A2P Series

Page 1: ...l sales blue white com techsupport blue white com URL www Blue White com SERIES A2P Operating Manual system TFD Tube Failure Detection Exclusive 2 TWO YEAR WARRANTY ProSeries Protected by Patents 8 41...

Page 2: ...sions 6 4 3 Installing Injection Fitting and Strainer 7 5 0 Power Connections 8 5 1 Wiring Terminal and I O Schematics 9 6 0 How to Adjust the Output 10 7 0 Tube Failure Detection TFD 10 8 0 Alarm Rel...

Page 3: ...metering pump 4 1 2 inches 11 43 cm off the ground or surface n Made out of tough Stainless Steel n Provides a stable mounting surface Stainless steel extended brackets allow the pump to be securely m...

Page 4: ...BT Rollers PVDF Roller Bearings SS Ball Bearings Motor Shaft Chrome plated steel TFD System Sensor Pins Hastelloy C 276 Power Cord 3 conductor SJTW A water resistant Tube Installation Tool GF nylon Mo...

Page 5: ...4X Constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree of protection to personnel against incidental contact with enclosed equipment to provide a degree of protection against falling dir...

Page 6: ...rge line becomes blocked NOTE The does not require back pressure Keep the discharge pressure as FlexFlo peristaltic metering pump low as possible to maximize the tube life 4 2 Dimensions All diagrams...

Page 7: ...T Discharge Injection Fitting Check Valve Suction Tubing and Strainer Weight Ceramic Suction Tubing PVC 3 8 95 cm OD X 1 4 64 cm ID Strainer Polypropylene PVDF Spring Hastelloy C 276 PVDF O Ring TFE P...

Page 8: ...uto restart feature which will restore pump to operating state it was in when power was lost NOTE When in doubt regarding your electrical installation contact a licensed electrician Electrical connect...

Page 9: ...OT FUSE F1 N A 5 AMP 5A SLOW BLOW 20 X 5MM INPUT FVS SYSTEM FLOW VERIFICATION SENSOR FV SENSOR ONLY INPUT REMOTE START STOP DRY CONTACT C NORM CLOSED NORM OPEN COMMON Shielded cables should be used on...

Page 10: ...mical Detection To determine if the chemical used will be detected by the system remove the pump head cover and the pump tube and roller assembly Place a small amount of chemical in the bottom of the...

Page 11: ...ll cause the solution to squirt when disconnecting the tube connections Disconnect the system plumbing from the pump tube adapters Step 2 Place the switch in the OFF position Using the provided tool r...

Page 12: ...on the rotor must face forward front of the pump FlexFlo Ensure the pump is stopped With the pump stopped press the suction side of tube adapter securely into the pump head Clip tube installation tool...

Page 13: ...als 4 After servicing operate the pump to verify normal operation NOTE The manufacturer does not assume responsibility for damage to a pump that has been caused by a chemical attack How to Clean and L...

Page 14: ...THIS PAGE IS INTENTIONALLY LEFT BLANK Page 14 FlexFlo...

Page 15: ...Ibs 4 required per pump sold individually A2 SXX C 90011 237 1 1 2 Roller Assembly Complete Rotor For NEE and NGG Tubes A2 SNGG R 1 Tubing in this group are interchangeable with single roller assembl...

Page 16: ...informed and aware of the precautions to be taken when injecting various chemicals especially those considered hazardous or dangerous eye protection must be worn when working around this product or a...

Reviews: