Blodgett ELECTRIC CONVEYOR OVEN MT1828E Installation, Operation And Maintenance Manual Download Page 15

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Installation

Utility Connections --- Standards and Codes

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON-

TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI-

FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL

ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER

THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN

DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO

THE OPERATOR.
Qualified installation personnel are individuals, a

firm, a corporation, or a company which either in

person or through a representative are engaged

in, and responsible for:

the installation or replacement of gas piping

and the connection, installation, repair or serv-

icing of equipment.

the installation of electrical wiring from the elec-

tric meter, main control box or service outlet to

the electric appliance.

Qualified installation personnel must be experi-

enced in such work, familiar with all precautions

required, and have complied with all requirements

of state or local authorities having jurisdiction.

U.S. and Canadian installations

Installation must conform with local codes, or in

the absence of local codes, with the

National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,

the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-

B149.1

or the

Propane Installation Code, CAN/

CGA-B149.2

as applicable.

All ovens, when installed, must be electrically

grounded in accordance with local codes, or in the

absence of local codes, with the

National Electrical

Code, ANSI/NFPA 70---Latest Edition and/or Cana-

dian National Electric Code C22.2

as applicable.

General export and Australian installations

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes

and/or requirements may vary. If you have any

questions regarding the proper installation and/or

operation of your Blodgett oven, please contact

your local distributor. If you do not have a local dis-

tributor, please call the Blodgett Oven Company at

0011-802-860-3700.

Summary of Contents for ELECTRIC CONVEYOR OVEN MT1828E

Page 1: ...rmont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M9946 Rev D 6 01 E 2000 G S Blodgett Corporation MT1828G AND MT1828E CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT1828G ET MT1828E FOURS À BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN ...

Page 2: ...ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPÉRATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tio...

Page 3: ...gett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans la fabrication de fours Nous avons établi les normes de qualité qui s appli quent dans l industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait ni n offre plus de modèles de tailles et d app...

Page 4: ... Address Adresse de votre agence de service Model Modèl Serial Number Numéro de série Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contrôleur de l installation de votre four ...

Page 5: ...aning 22 Control Box Component Locations 24 Troubleshooting Guide 26 Introduction Description et Spécifications du Four 28 Description et Composantes du Four 30 Installation Livraison et Inspection 31 Implantation et aération du four 32 Montage du Four 33 Base de Support du Four avec Roulettes 33 Superposition des Fours si applicable 34 Le Convoyeur 35 Plateaux pour Miettes 37 L Ordinateur de Cuis...

Page 6: ...erformance Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens Heated Air Heat Source Return Air Nozzle Air Plate Conveyor Blower Fan Figure 1 SPECIFICATIONS MT1828G AB MT1828E AA Belt Width 18 46 cm Cooking Zone Length 28 71 cm Baking Area 3 7 sq ft 34 m2 Dimensions single unit 41 x 35 x 18 104 cm x 89 cm x 46 cm Maximum Operating Temperature 600_F 315_C Product Clearance 3 75 9 5 cm Maximum Input 40 00...

Page 7: ...ol oven tempera ture belt speed and other functions Nozzles distribute heated air to bottom of the baking chamber Located inside the oven under the conveyor belt Crumb Pan catches crumbs from products on the conveyor Located under conveyor belt at both ends of the baking chamber Air Flow Plates distribute heated air to the top of baking chamber Located inside of oven at the top of baking chamber E...

Page 8: ...cannot assume responsibility for loss or damage suffered in transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received Part Description Qty Main oven...

Page 9: ...ted to avoid per manent damage to the oven VENTILATION On gas models the necessity for a properly de signed and installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area This oven must be vented with a properly de signed mechanically driven exhaust hood The hood should ...

Page 10: ...gs with the smooth surface facing the top of the stand Align the shelf with the holes in each leg At tach the shelf to each leg with a nut and bolt 3 Tighten the bolts installed in step 1 4 Rest the oven on its back Install the oven alignment pins 4 into the four holes provided on the bottom of the oven 5 Place the oven onto the stand Locate align ment pins with holes in frame of oven stand Top of...

Page 11: ...igure 4 Triple Stacked 1 Rest the bottom oven on its back Install a caster into each of the four holes in thecorners of the oven bottom NOTE Install the locking casters on the front of the oven 2 Carefully lift the bottom oven onto the casters Lock the front casters 3 Rest the middle oven on its back Install the oven alignment pins 4 into the four holes pro vided on the bottom of the oven 4 Remove...

Page 12: ...nel opening The sprocket must be located inside the control panel after being pushed into the oven Refer to Figure 6 2 Install the drive belt around the drive motor and then around the pulley on the conveyor assembly Refer to Figure 7 Push the convey or assembly back into the locating pins to tighten the belt Figure 6 Figure 7 ...

Page 13: ...is required the polarity of the drive motor must be reversed Turn the oven OFF and inter change the black and white motor leads at the D C controller located in the control panel Refer to Figure 8 In addition the conveyor belt must be installed from the left side of the oven vs the right side S3 S2 S1 L2 L1 Y OR BL AC AC W V A1 A2 A3 GND BK W DC MOTOR SPEED CONTROL Figure 8 ...

Page 14: ...t base 2 Mount the support base and cable support bracket to the wall 3 Stack the cooking computer s on the support base Connect the cables at the rear of the controller 4 Secure the cables to the cable clamp support bracket and to the rear of the oven using cable clamps and screws NOTE DO NOT overtighten the cable clamps Damage to the wires may occur caus ing the computer to fail Cable Clamp Supp...

Page 15: ...ave complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installed must b...

Page 16: ...TU Since the total required gas pressure 270 000 BTU is less than 320 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any elbows or other fittings will decrease pipe capaci ties Contact your local gas supplier if you have any questions Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour Pre...

Page 17: ...DS THE MAXIMUM NOTE The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa The mini mum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicabl...

Page 18: ... Moveable Gas Ap pliances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI Z21 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be...

Page 19: ... any of these units must be a minimum of 8 AWG copper stranded wire or larger for 3 phase and 4 AWG for 1 phase General export and Australian installations The MT1828E is available in either 1Φ or 3Φ mod els Single phase models require a 50 Hz 220 240VAC 3 wire service consisting of L1 L2 and ground Three phase models are available in either Delta or WYE configurations Delta models require 50Hz 20...

Page 20: ...upply L2 L1 L2 L3 208 240 Oven Supply MT1828G L1 N 220 240 Oven Supply MT1828E Three Phase Delta System MT1828E Three Phase WYE System MT1828E Single Phase L1 220 230 240 Oven Supply L2 L1 L2 L3 240 220 Oven Supply N 415 380 L1 L2 L3 208 240 Oven Supply 415 380 415 380 U S and Canadian Installations General Export and Australian Installations Figure 13 ...

Page 21: ...ier immediately D If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure D Turn all switches to off D DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE In the event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven What to do for emergency shut down D For ovens with remote con...

Page 22: ...tings 9 STATUS LAMPS when lit indicate the fan or burners are operating PROGRAMMING Programming the Cook Time 1 Press the PROGRAM ENTER key 8 2 Press the TIME key 7 The display reads SET D TIME 3 Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired cook time If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number 4 Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new cook time in the computer s memory...

Page 23: ...nd the display flashes SET D TEMP D nnn_F To turn the oven off 1 Press the ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature DISPLAY INFORMATION WAIT D LOW the present oven temperature is lower than the s...

Page 24: ...uce the amount of hot air escaping from the chamber openings Most often the ideal oven settings can be dialed in without making any changes to the airplate The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your particular product The air plate located at the top of ...

Page 25: ...Operation 21 Oven Adjustments for Cooking Block Off Plate Air Flow Plate Product Clearance Adjustment Plate Figure 15 ...

Page 26: ... and then around the pulley on the con veyor assembly c Slide the conveyor assembly out through the left hand tunnel opening 4 Slide the nozzles out of the baking chamber 5 Remove the product clearance adjustment plate Slide the air plate out of the baking chamber 6 Clean the oven interior with an appropriate oven cleaner safe for aluminum 7 Clean the conveyor assembly crumb pans air plate and noz...

Page 27: ...e the combustion air blower motor with six drops of Anderal 465 oil If maintenance is required contact your local ser vice company a factory representative or the Blodgett Oven company WARNING Always disconnect the power supply be fore cleaning or servicing the oven WARNING If the oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint Re conn...

Page 28: ...Figure 17 MT1828G Burner Blower Assembly Cooling Fans Motor Drive Board Gas Regulator Valve Maintenance 24 Control Box Component Locations ...

Page 29: ...Figure 18 Heating Elements Cooling Fans Motor Drive Board Contactor Heating Element Conveyor Motor MT1828E Maintenance 25 Control Box Component Locations ...

Page 30: ...urner will not fire MT1828G or Elements will not heat MT1828E S Computer control turned OFF S Blower motor s not running S Computer temperature not set above ambient temperature S Cooling fan not working properly S Defective computer controller S Manual gas valve closed MT1828G S Press ON OFF key S Blower motor s must be running Check circuit breakers S Set to desired temperature S S S Open valve ...

Page 31: ...r belt will not run S Computer control turned OFF S Control circuit fuse blown S Belt hooked on something in oven S Defective conveyor drive motor S Defective conveyor drive motor controller S Loose cable S Press ON OFF key S Replace fuse S Turn oven OFF Unhook and resolve problem S S S SYMPTOM Burner operates sporadically MT1828G S Manual gas valve closed S Open valve Denotes remedy is a difficul...

Page 32: ...élai plus court Les fours à bande transporteuse Blodgett sont des fours à gaz à chauffage direct qui utilisent des produits à combustion à haute température pour la cuisson Cela représente le progrès le plus réc ent en termes de rendement énergétique de fiabi lité et de facilité d utilisation La chaleur normale ment perdue recircule à l intérieur de la chambre de cuisson avant d être évacuée du fo...

Page 33: ... KW hr Source d alimentation É U et Canada 120 208 240 VAC 1Φ 60Hz 4 fils 15 Ampères Exportation et l Australie 220 240 VAC 1Φ 50 60Hz 3 fils 15 Ampères É U et Canada 208 VAC 1Φ 60Hz 3 fils 52 ampères 240 VAC 1Φ 60Hz 3 fils 45 ampères 208 VAC 3Φ 60Hz 4 fils 30 ampères 240 VAC 3Φ 60Hz 4 fils 26 ampères Exportation et l Australie 240 VAC 1Φ 50Hz 3 fils 45 ampères 208 240 VAC 3Φ 50Hz 4 fils 30 ampère...

Page 34: ... pour contrôler la température du four la vitesse de la courroie et aussi pour d autres fonctions Buses Situées à l intérieur du four sous la cour roie du convoyeur elles distribuent l air chauffé à partir du fond de la chambre de cuisson Ramasse miettes Situés sous la courroie du convoyeur aux deux extrémités de la chambre de cuisson ils attrapent les miettes des aliments lais sées sur le convoye...

Page 35: ...s subis pendant le transport Le transporteur est seul responsable de la livrai son du matériel en bon état lorsque l expédi tion a été acceptée Néanmoins nous sommes à votre disposition pour vous aider à composer votre dossier de réclamation Le four peut alors être déplacé jusqu à son lieu d installation Comparez la liste ci dessous à la Figure 20 page 30 pour vous assurer que vous avez reçu toute...

Page 36: ...mmagé AÉRATION DU FOUR On ne saurait trop insister sur la nécessité de pré voir un système d aération bien conçu Un tel système permettra au four de bien fonctionner tout en évacuant les vapeurs et produits de com bustion gênants de la zone d utilisation L extraction des fumées de combustion de l appareil doit se faire au moyen d un groupe d aspiration à commande mécanique Celui ci doit être dimen...

Page 37: ...ce lisse soit dirigée vers le haut du support Alignez l étagère avec les trous qui se trouvent dans chaque pied Fixez l étagère à chaque pied un boulon et un écrou 3 Serrez les boulons installés à l étape 1 4 Placez le four sur son dos Installez les tiges d alignement 4 du four dans les quatre trous situés au fond du four 5 Placez le four sur le support en insérant les tiges d alignement dans les ...

Page 38: ...ur du bas sur le dos Insérer les roulettes dans les quatre trous qui se trouvent en bas du four REMARQUE Les roulettes freinées doivent être tournées vers le devant du four 2 Faites reposer avec précaution le four sur les roulettes Serrez les freins des roulettes avant 3 Poser le four du centre sur le dos Insérer les broches d alignement 4 dans les quatre trous qui se trouvent en bas du four 4 Enl...

Page 39: ...e pignon doit se trouver à l intérieur du panneau de commande après avoir été enfoncé dans le four Reportez vous à la Figure 24 2 Installer la ceinture à l autours du moteur et la poulis d engrenage du corvoyeur Reportez vous à la Figure 25 Pousser le corvoyeur à la position initiale pour serrer la ceinture Figure 24 Figure 25 ...

Page 40: ... nécessaire la polarité du moteur d entraînement doit être inversée Il suffit d in tervertir les fils noir et blanc du moteur au ni veau du régulateur de courant continu qui se trouve dans le boîte de commande Reportez vous à la Figure 26 La bande transporteuse doit d autre part être installée depuis la gauche du four au lieu de la droite S3 S2 S1 L2 L1 Y OR BL AC AC W V A1 A2 A3 GND BK W DC MOTOR...

Page 41: ...uisson 2 Monter au mur la base de support et l étrier de support de câble 3 Monter l ordinateur de cuisson sur le support de base Brancher le câble de raccordement à l arrière du contrôleur 4 Attacher les câbles au crochet de support de câble et à l arrière du four en utilisant les at taches de câble et des vis REMARQUE NE PAS surserrer les serre câble Les fils peuvent être endomma gés causant une...

Page 42: ...rmes et à tous les règlements en vi gueur dans l état et la localité Installations aux États Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI Z223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d Installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable CAN CGA B149 2...

Page 43: ...ité totale est de 320 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d être augmentée REMARQUE Les capacités en BTU données sur les tableaux sont uniquement pour des longueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacités de la con duite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz Capacité maximum du tuyau métallique e...

Page 44: ...SAUF SI LA PRESSION D ENTRÉE EST AU DESSUS DU MAXIMUM REMARQUE La pression maximum à la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 W C 2 61 kPa La pression minimum à la colonne d eau de l ali mentation en gaz est 4 5 W C 1 1 kPa Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI Z223 1 le Code d ...

Page 45: ...nvient d utiliser également un dispositif de débranchement rapide conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de Débranchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de Débranche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fixée à une surface immobile doit être prévue pour limiter le mouvement du four et éviter les tensions au niveau du connecteur Un élément ...

Page 46: ... vers ces unités doit être un fil torsadé d au moins 8 AWG CI ou plus pour modèles tri phasés et 4 AWG CI ou plus pour modèles monophasés Installations des appareils exportés et l Australie Les fours MT1828E sont disponibles en 1Φ ou 3Φ en option Les modèles monophasés requiert 50 Hz 220 240Vc a service de 3 fils composé de L1 L2 et Terre Les modèles triphasés est offert en deux configurations éle...

Page 47: ...L1 L2 L3 208 240 Four Alimentation MT1828G L1 N 220 240 Four Alimentation MT1828E 3Ô DELTA MT1828E 3Ô WYE MT1828E 1Ô L1 220 230 240 Four Alimentation L2 L1 L2 L3 240 220 Four Alimentation N 415 380 L1 L2 L3 208 240 Four Alimentation 415 380 415 380 Installations aux États Unis et au Canada Installations des appareils exportés et l Australie Figure 31 ...

Page 48: ...nie du gaz D Si la compagnie du gaz ne répond pas appeler les pompiers Que faire en cas de panne de secteur D Fermer tous les interrupteurs D NE PAS tenter d utiliser le four avant que l élec tricité soit revenue REMARQUE Dans le cas d un arrêt de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 min utes avant de remettre le four en marche D arret d urgence automatique D Le four est equipe d un systeme ...

Page 49: ... LUMINEUX S allume lors que les brúleurs sont allumés ou le ventilateur est activé LA PROCÉDÉ PROGRAMMER Pour programmer l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur la touche TIME 7 L afficheur in diquera SET D TIME programmer heur 3 Utiliser le CLAVIER NUMÉRIQUE 3 pour pro grammer l heure de cuisson désirée En cas d erreur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer l...

Page 50: ...ee 1 Appuyer sur la touche SET TEMP 5 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera SET D TEMP D nnn_F Pour eteindre le four 1 Appuyer sur la touche ON OFF 2 Le four est équipé d un système de refroidissement des arbres de moteurs et de protection des roule ments Les moteur s de soufflante s de con tinuer à tourner quelle que soit la position du commutateur de soufflante Le venti...

Page 51: ... la perte d air chaud par les ouvertures de la chambre de cuisson En général les réglages souhaités peuvent être pro grammés sans pour cela modifier la programmation de la plaque thermique La configuration du four ne doit pas être modifiée à moins que les réglages de la température et de la durée de cuisson n aient pas donné les résultats escomptés Vous devrez peut être ajuster la circulation de l...

Page 52: ...Utilisation 48 Réglages du Four Pour la Cuisson Plaque de circulation d air Plaque de blocage Plaque de dégagement des aliments Figure 33 ...

Page 53: ...rez le montage à convoyeur en le tirant par l ouverture du tunnel situé du côté gauche 4 Glissez les buses en dehors de la chambre de cuisson 5 Enlevez la plaque d ajustement de l écartement du produit Retirez la plaque de circulation d air en la tirant à l extérieur de la chambre de cuisson 6 Nettoyez l intérieur du four avec un nettoyant tout usage ou un nettoyant qui n abîme pas l aluminium 7 N...

Page 54: ...de transpor teuse 5 MT1828G Lubrifier l air de combustion ven tilateur moteur avec six gouttes d Anderol 465 pétrole Si un entretien est requis contactez votre bureau de service local un représentant du fabricant ou Blodgett Oven MISE EN GARDE Débranchez toujours la source d ali mentation électrique avant de nettoyer ou d entretenir le four MISE EN GARDE Si le four doit être déplacé l arrivée de g...

Page 55: ...igure 35 MT1828G Valve régulateur de gas Ventilateurs de refroidissement Assemblage de soufflante de brûleur Carte de L entraînement moteur Entretien 51 Emplacement des Composants du Boîtier de Commande ...

Page 56: ... MT1828E Ventilateurs de refroidissement Éléments de chauffage Moteur du convoyeur Élément de chauffage du contacteur Carte de L entraînement moteur Entretien 52 Emplacement des Composants du Boîtier de Commande ...

Page 57: ...eur de contrôle est sur OFF Arrêt S Le ou les moteurs de ventilation ne marchent pas S Le contrôleur de température principal n est pas réglé à une température supérieure à la température ambiante S Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien S L ordinateur de contrôle est défectueux S Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé MT1828G S Le mettre sur ON Marche S Le ou les moteurs de...

Page 58: ...rrêt S Le fusible du circuit de contrôle est grillé S Le tapis est accroché à quelque chose dans le four S Le moteur d entraînement du convoyeur est défectueux S Le contrôleur du moteur d entraînement du con voyeur est défectueux S Les câbles d ordinateur sont lâches S Le mettre sur ON Marche S Remplacer le fusible S Arrêter le four OFF Arrêt décrocher et libérer le tapis S S S SYMPTOME Le brûleur...

Page 59: ...INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCHÉMA DE CÂBLAGE ICI ...

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