CLEARPOINT
L100
- L304
8
español
Instalación
Los separadores o filtros CLEARPOINT se someten a cuida-
dosas pruebas en la planta y se entregan en perfecto estado
al transportista. Verifique que la mercancía no presente daños
visibles y, si es del caso, exíjale al transportista que realice la
anotación correspondiente en los documentos de entrega. Co-
muníquele inmediatamente cualquier anomalía al transportista
y solicite un peritaje al respecto. El fabricante no es responsa-
ble por los daños que pudiesen ocurrir durante el transporte.
Emplazamiento:
La carcasa se debe montar perpendicularmente. Además,
se debe tener en cuenta el sentido del flujo (véase la flecha
sobre la carcasa).
Se debe dejar un espacio de 850mm por encima de la brida
falsa, para poder efectuar el cambio de los elementos filtrantes.
Instalación:
Con el fin de aumentar la eficiencia de los filtros, se recomienda
la instalación en un sitio de la red de tubería lo más frío posible,
pero libre de congelamiento.
Las tasas de separación y los tiempos de funcionamiento
suponen la conexión previa de un filtro del siguiente tamaño
mayor correspondiente (excepción: los filtros de poros serie C).
En el lado de entrada y salida de filtros o de combinaciones de
filtros se recomienda la instalación de una válvula de cierre.
Se debería montar una tubería de desviación (bypass) con
una válvula de cierre adicional, para garantizar el suministro
de aire comprimido a la red de tubería al efectuar trabajos de
reparación y mantenimiento.
Antes de la puesta en servicio se deben montar los elementos
filtrantes sueltos suministrados con el equipo (véase también
el apartado “Cambio de los elementos filtrantes“).
Con excepción de los filtros de carbón activo, todos los filtros
vienen equipados de serie con extractores de condensado con
control electrónico de nivel, tipo BEKOMAT. En este caso, se
debe observar la documentación separada de cada equipo.
El BEKOMAT se debe montar con el kit de conexión (véase
dibujo de la página 20).
Para la eliminación del condensado se debe observar la
legislación ambiental vigente. Teniendo en cuenta el aspecto
económico, se recomienda en especial el tratamiento del
condensado producido con un separador de agua y aceite,
tipo ÖWAMAT, o mediante una instalación separadora de
emulsiones, tipo BEKOSPLIT.
Funcionamiento
Filtros C, G, F y S
Los sólidos se separan por choque y por inercia; los aerosoles
de aceite y agua se separan por coalescencia. Debido a la
fuerza de la gravedad las partículas de suciedad extraídas por
la filtración se colectan en el recipiente inferior del filtro y de allí
se extraen automática o manualmente.
Filtro de carbón activo, serie A
El lecho de carbón activo es atravesado de arriba hacia abajo.
Los vapores de aceite y los olores son adsorbidos y se fijan al
carbón activado. El carbón activado está depositado en un tejido
de soporte que retiene fiablemente las partículas de polvo. El
sentido del flujo a través del elemento filtrante es de adentro
hacia afuera para los filtros por coalescencia, y de afuera hacia
dentro para los filtros de polvo.
Funcionamiento rentable de los filtros
Filtros de poros, finos y superfinos,
series C, G, F, S, N y R(x)
Con el tiempo, en el medio filtrante se depositan partículas que
reducen el espacio libre para la circulación. Como consecuencia,
aumenta la resistencia al flujo, la que se indica mediante un
manómetro de presión diferencial.
Se recomienda cambiar el elemento filtrante cuando la dife-
rencia de presiones alcance un valor de 5.8 psi, pero en todo
caso, a más tardar una vez al año. Un cambio posterior del
elemento filtrante perjudica considerable-mente el rendimiento
del filtro, debido a que la elevada diferencia de presión debe
ser compensada por el compresor conectado aguas arriba.
Las consecuencias serían un mayor consumo de corriente y
un mayor desgaste del compresor.
Filtro de carbón activo, serie A
Con el fin de prolongar el tiempo de trabajo del elemento, la
humedad residual del gas que entra no debería ser superior al
80 %. A más tardar 6 meses se habrá agotado la capacidad del
elemento y será necesario cambiarlo.
Para evitar que se presentan resistencias adicionales al flujo,
a ser posible se deberán usar tuberías del mismo diámetro
nominal. Las reducciones de la sección de la tubería se deben
efectuar únicamente cuando las derivaciones parciales del flujo
así lo requieran (tuberías anulares, uniones conexiones) .
Prescripciones para los depósitos sometidos a
presión
Las cubiertas son fabricadas y probadas en estructuras
con la sección del código ASME VIII div 1 estándares.
