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BEHABELT EErgo Z Instruction Manual Download Page 9

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A

B

F

G

H

C

D

E

E

Beschreibung Führungseinheit FZ03/1

A: Kniehebel

B: Klemmstücke

C: Einstellrad axialer Anpressdruck

D: Anschlagmutter für Endpunkt Kniehebel

E: Klemmschrauben für Riemenprofil

F: Klemmschrauben für Klemmstücke

G: Klemmschrauben für Anschlagmutter H: Kniehebel-Einheit

Beschreibung Schweißspiegel EErgo-Z auf Magnetständer

I

J

K

I: Haltegriff
J: Heizfläche
K: Standfuß magnetisch

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Summary of Contents for EErgo Z

Page 1: ...INSTRUCTION MANUAL FZ03 1 EErgo Z Überlapp Schweißset mit Führungseinheit und Schweißspiegel Overlap welding set consisting of guide unit and heating paddle EU Version 230V AC 240 W US Version 115V AC 240 W FZ03 1 EErgo Z ...

Page 2: ...ungsgemäße Verwendung 7 1 5 Gefahr durch elektrischen Schlag 7 1 6 Transport und Lagerung 8 1 7 Einleitung und Produktbeschreibung 9 2 0 Schweißen 10 2 1 Vorbereiten des zu verschweißenden Riemenprofils 10 2 2 Vorbereiten des Z Spiegels und Führungseinheit 10 2 3 Schweißvorgang 13 3 0 Tausch des Schweißspiegels 16 4 0 Technische Daten 17 5 0 Garantie 18 ...

Page 3: ...e Hinweis Bitte unbedingt beachten Schutzklasse I entsprechend DIN EN 61140 VDE 0140 1 Alle elektrisch leit fähigen Gehäuseteile sind mit dem Schutzleiter PE verbunden Konformitätszeichen bestätigt die Einhaltung der gültigen EMV Richtlin ie 2014 30 EU die Normen EN 61326 1 und die Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU mit der Norm DIN EN 60335 1 werden eingehalten Gerät entspricht der Richtlinie 2...

Page 4: ...02 1 St Magnetständer zur EErgo Z Ablage 1 St Klemmhalterung für Schraubstock 1 St Schraubhalterung für Tischbefestigung 1 St Schere AS04 1 St Bedienungsanleitung Geliefert in praktischer Tragetasche Optionales Zubehör Für die optimale Ausrichtung und Klem mung der zu schweißenden Profile ste hen Klemmstücke zur Verfügung 1 Paar Klemmstücke nach Wahl ist im Lieferumfang enthalten Weiteres Zubehör ...

Page 5: ...estimmungen bezüglich zu hoher Berührungsspannung zu beachten wenn mit Spannungen größer 120 V 60V DC oder 50 V 25 V eff AC gearbeitet wird Die Werte in Klammern gelten für eingeschränkte Bereiche wie z B Medizin Landwirtschaft Prüfen Sie vor dem Einschalten des Produktes ob das Netzkabel sowie das Pro dukt selbst unbeschädigt sind Prüfen Sie insbesondere ob das Kabel oder das Gehäuse z B gebroche...

Page 6: ...f das Gerät so abzulegen dass der Schweißspiegel niemals die Fläche berührt auf der das Gerät liegt und auch nichts anderes berühren kann Der Wechsel des Schweißspiegels darf nur durch eingewiesene Personen erfol gen Der Netzstecker muss gezogen sein und der Schweißspiegel muss abgekühlt sein Es dürfen nur original BEHAbelt Ersatzspiegel verwendet werden Die Qualität der Schweißverbindung hängt vo...

Page 7: ... trockener Umgebung zu beachten Das Produkt darf nur von eingewiesenen Personen verwendet werden Sorgen Sie dafür dass das Produkt nur in einem sicheren Umfeld verwendet wird Das Produkt erfüllt die aktuellen Normen in Bezug auf elektromagnetische Ver träglichkeit In äußerst seltenen Fällen kann es vorkommen dass das Produkt andere elektrische oder elektronische Geräte stört oder dass die Funktion...

Page 8: ...dhabung sowie fehlersichere Bedienung aus Das Gerät ist für den Einsatz in Wartung und Instandhaltung als auch für die Werkstattfertigung ausgezeichnet geeignet Die Führungseinheit FZ03 1 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus Professionelle und einfach bedienbare Führungszange zur Überlappschweißung von zugträgerverstärkten Profilen Komplett werkzeuglose Einstellung der Schweiß position f...

Page 9: ...ad axialer Anpressdruck D Anschlagmutter für Endpunkt Kniehebel E Klemmschrauben für Riemenprofil F Klemmschrauben für Klemmstücke G Klemmschrauben für Anschlagmutter H Kniehebel Einheit Beschreibung Schweißspiegel EErgo Z auf Magnetständer I J K I Haltegriff J Heizfläche K Standfuß magnetisch ...

Page 10: ...den ca 5 10 mm ausbohren 2 2 Vorbereiten der Führungseinheit 2 2 1 Im Falle der Verwendung der Klemmhalterung für Schraubstock oder der Schraubhal terung für Tischbefestigung sind diese entsprechend an der Grundplatte zu montieren Bevor diese Arretierungshilfen angebracht bzw entfernt werden können müssen die Anschlagmuttern für Endpunkt Kniehebel D weggeschraubt werden und die Knie hebel Einheit ...

Page 11: ...rgangs empfehlen wir das Einkleben von doppelseitigem Klebeband in die Nut der Klemmstücke 2 2 4 Axialer Anpressdruck Y Radialer Anpressdruck X Z Schweiß gerät PU TPE Riemen Einstellen des Kniehebels A Anpress druck radial Einseitiges Einklemmen des Riemenprofils in die Nut des Klemmstückes 2 2 5 D G Einseitiges Einklemmen des Riemenprofils in die Nut des Klemmstückes Öffnen der Anschlagmutter D u...

Page 12: ...llung des radialen Anpressdrucks durchgeführt werden 2 2 9 Axialer Anpressdruck Y Radialer Anpressdruck X Z Schweiß gerät PU TPE Riemen Einstellen des axialen Anpressdruck mittels des Einstellrades C 2 2 10 C Kniehebel komplett öffnen Anschlagplättch en für axialen Anpressdruck ausklappen Mit Einstellrad C Kugellager so einstellen dass dieses bei geschlossenem Kniehebel mit An schlagsschräge leich...

Page 13: ...ßvorgangs empfehlen wir das Einkleben von doppelseitigem Klebeband in die Nut der Klemmstücke 2 2 13 Vorbereiten des EErgo Spiegelschweißgerätes Stecken Sie das Schweißgerät in die Steckdose Stellen Sie die Temperatur ein indem Sie die Taste TPE o PU drücken Die rote LED zeigt an dass das Gerät aufheizt Warten Sie mit dem Start der Schweißung bis die LED grün leuchtet Zum Wechsel der Temperatur dr...

Page 14: ... Kniehebel nach vorne schieben und Rie menmaterial aufschmelzen bis Widerstand zu stark oder rote Markierung knapp unter Metallabdeckung verschwindet Kniehebel öffnen und Spiegel rasch entnehmen 2 3 3 Kniehebel bis zum Endpunkt schließen Den Riemen etwa 5 10 Minuten in der Führungszange abkühlen lassen ...

Page 15: ...igen Gegenständen reinigen da die Teflonschicht beschädigt werden kann Nach dem Entfernen des Spiegels empfehlen wir die Ablage des EErgo Z auf dem Magnetständer Ggf ist auch die Besäuberung der Schweißstelle mit einer Schleifmaschine zu empfehlen Grundsätzlich empfehlen wir den Schweißvorgang zu üben und ausreichend Probe schweißungen durchzuführen 2 3 5 So sieht der verschweißte und entgratete R...

Page 16: ...ssen Der Netzstecker muss gezogen sein und der Schweißspiegel muss erkaltet sein Es dürfen nur original Ersatzteile verwendet werden Die Schrauben am Verbindungsteil mit dem im Lieferumfang enthaltenen Torx Schlüs sel lösen Den Spiegel abziehen Darauf achten dass die Heizelemente nicht beschädigt werden Wärmeleitpaste auf die Heizelemente auftragen Den neuen Spiegel aufsetzen Darauf achten dass di...

Page 17: ...0V AC 50 60Hz EErgo Z 115V 115V AC 50 60Hz Aufheizzeit ca 5 Minuten Leistung 240 W Schweißtemperatur Polyurethan PU 285 C ca 275 295 C 545 F ca 527 563 F Polyester TPE 235 C ca 225 250 C 455 F ca 437 482 F Anzeige 2 rot grün LEDs Schweißspiegel Teflonbeschichtet Höhenlage für Nutzung max 2000 m Maximale Luftfeuchtigkeit 80 40 C 104 F ...

Page 18: ...chnung Fabrikations oder Materialfehler werden von uns kostenlos beseitigt sofern bei dem Gerät ohne Fremdeinwirkung Funk tionsfehler auftreten und das Gerät ungeöffnet an uns zurückgesandt wird Beschädigun gen durch Sturz oder falsche Handhabung sind vom Garantieanspruch ausgeschlossen dies gilt insbesondere für Verschleißteile wie z B den Schweißspiegel mit Teflonbeschich tung Änderungen und Irr...

Page 19: ...INSTRUCTION MANUAL FZ03 1 EErgo Z Overlap welding set consisting of guide unit and heating paddle EU Version 230V AC 240 W US Version 115V AC 240 W FZ03 1 EErgo Z ...

Page 20: ...uctions 23 1 4 Intended use 25 1 5 Risk of electric shock 25 1 6 Transport and storage 26 1 7 Introduction and product description 26 2 0 Welding 28 2 1 Preparation of belt section to be welded 28 2 2 Preparation of guide unit 28 2 3 Welding process 32 3 0 Replacement of the paddle welding plate 34 4 0 Technical data 35 5 0 Warranty 36 ...

Page 21: ...Attention Please observe under any circumstances Protection class I according to DIN EN 61140 8 VDE 0140 1 All electrically conductive housing parts are connected with the protective conductor Mark of conformity confirms compliance with the currently valid EMC directive 2014 30 EU the standard EN 61326 1 and the low voltage directive 2014 35 EU DIN EN 60335 1 Unit complies with directive 2012 19 E...

Page 22: ... Storage stand with magnetic base for placing of EErgo welding tool 1 pc Clamping holder for vice 1 pc Table mounting 1 pc Scissors AS04 1 pc Instruction manual Supplied in a practical carrying bag Optional accessories Clamping pieces are available for optimum alignment and clamping of the profiles to be welded 1 pair of clamping pieces of your choice is included in the scope of delivery Further a...

Page 23: ...the product ensure that the mains plug as well as the product itself are in perfect working conditions Check in particular if the cable or housing is cracked attrited inadmissibly bent cut or somehow damaged Safety of the user is no longer guaranteed in the following cases Visible damage such as cracks ruptures holes in insulation or housing etc The product does not function any longer The product...

Page 24: ...on of the welding process Just correct welding ensures a reliable connection of the belts Detect the correct times plus the right procedure through testing Get familiar to the welding process A scratched or contaminated paddle welding plate might lead to defective welding results Only use clean and undamaged paddle welding plates After each welding procedure the paddle welding plate has to be clea...

Page 25: ...nt The product meets the current regulations and standards with respect to the elec tromagnetic compatibility Very rarely it may occur that the product has a negative impact on other electrical or electronic devices or the functioning gets disrupted through other electrical or electronic devices Clean product with dry cloth only Do not use water or cleaning agents 1 5 Risk of electric shock When p...

Page 26: ...fail safe operation The device is ideally suited for use in maintenance and servicing as well as for workshop production The guide unit FZ03 1 features the following properties Professional and easy to operate guide pliers for the overlap welding of tie beam rein forced sections Complete tool free adjustment of welding position for welding with the Z Uniform contact pressure over the complete weld...

Page 27: ...ing knob for axial contact pressure D Stop nut for toggle mechanism end point E Lock screws for belt profile F Lock screws for fastening G Lock screws for stop nut H Toggle mechanism unit Description of welding paddle EErgo Z on magnetic stand I J K I Handhold J Heating surface K Base magnetic ...

Page 28: ...ut the tension member at the belt ends by approx 5 10 mm 2 2 Preparation of guide unit 2 2 1 If the clamping holder for the vice or a screw holder for table mounting is used this must also be mounted accordingly on the base plate Before these clamping device aids can be mounted or removed the stop nuts for the toggle mechanism end point D must be unscrewed and then the toggle mechanism unit H remo...

Page 29: ...d ing process we advise you to stick double sided adhesive tape into the groove of the clamping pieces 2 2 4 Axial contact pressure Y radial contact pressure X Z paddle PU TPE belt Adjustment of toggle mechanism A radial contact pressure One sided clamping of belt section in groove of fastening 2 2 5 D G One sided fastening of belt section in groove of clamping piece Open stop nuts D and lock scre...

Page 30: ...t the radial contact pressure 2 2 9 Axial contact pressure Y radial contact pressure X Z paddle PU TPE belt Adjust the axial contact pressure using the adjusting knob C 2 2 10 C Open toggle mechanism all the way Open out stop plates for axial contact pressure Use adjusting knob C to adjust ball bearing such that it makes slight contact with the end stop chamfer when the toggle mecha nism is closed...

Page 31: ...lding process we advise you to stick double sided adhesive tape into the groove of the fastenings 2 2 13 Set up of the EErgo paddle welding tool Plug in the welding tool into the socket Set up the temperature by pressing the button TPE or PU Red LED indicates that the tool is heating up Wait with welding until the LED lights up green To change the temperature press the corresponding button The red...

Page 32: ...ggle mechanism forward and melt open the belt material until the resistance is too great or the red marking just under the metal cover disappears Open toggle mechanism and remove paddle quickly 2 3 3 Slide toggle mechanism up to end point Allow belt to cool down for roughly 5 10 minutes in the guide pliers ...

Page 33: ...r sharp edged objects be used for clean ing as the Teflon coating may then be damaged After removing the paddle we advise you to place the EErgo Z onto the magnetic stand It may be necessary to clean the welding area with a grinder Basically we advise you to practise the welding process and make as many trial welds as possible 2 3 5 This is what the welded and deburred belt looks like at the end o...

Page 34: ...BEHAbelt service The mains plug hast to be unplugged and the paddle welding plate has to be cooled down Only original spare parts may be used Loosen the screws at the adapter with the supplied Torx wrench Take off the paddle welding plate Ensure to not damage the heating elements Apply heat conducting paste to the heating elements Attach the new paddle welding plate Ensure not to damage the heatin...

Page 35: ... 220V AC 50 60Hz EErgo Z 115V 115V AC 50 60Hz Heating up period approx 5 minutes Power 240 W Welding temperature Polyurethane PU 285 C ca 275 295 C 545 F ca 527 563 F Polyester TPE 235 C ca 225 250 C 455 F ca 437 482 F Indicator 2 red green LEDs Welding paddle Teflon coated Altitude for operation max 2000 m Maximal humidity 80 40 C 104 F ...

Page 36: ...rge if failure occurs without third party interference and the product returns to us unopened Damage resulting from dropping or resulting from incorrect use are explicitly excluded from the guarantee This applies in particular for the welding paddle with Teflon coating Modifications and errors excepted BEHA Innovation GmbH In den Engematten 16 D 79286 Glottertal Phone 49 0 7684 907 0 Fax 49 0 7684...

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