baltur TBML 50MC Installation, Use And Maintenance Manual Download | Manualshive

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0006160003_201510

COMPONENT DESCRIPTION

1 Combustion head
2 Seal

3 Burner connection flange
4 Gas train connector flange

5  1st Stage solenoid valve
6  Safety solenoid valve
7  2nd Stage solenoid valve
8  Air / gas regulation servomotor
9  Burner pump
10 Electrical panel
11 Motor

12 Burner identification plate

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ELECTRICAL PANEL

1  Control box
2  Ignition transformer
3  Motor contactor
4  Thermal Relay
5  7-pole connector
6  4-pole connector
7  Synoptic panel
8  Air pressure switch

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Summary of Contents for TBML 50MC

Page 1: ...MIXED GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 50MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160003_201510 ...

Page 2: ......

Page 3: ...ne combustibile liquido pag 21 Particolari pompa pag 23 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso pag 24 Descrizione del funzionamento della modulazione pag 24 Accensione e regolazione gas metano pag 25 Fotocellula UV pag 26 Controlli pag 27 Regolazione aria sulla testa di combustione pag 27 Schema di regolazione distanza disco elettrodi pag 28 Apparecchiatura di comando e controllo L...

Page 4: ...ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 2018 Scade...

Page 5: ...a di produzione dell apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di cono scenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attr...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati esclusivamente da personale professionalmente qualifi cato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il...

Page 7: ...a massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elet trica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allac...

Page 8: ...kV 48 mA 230 V TRASFORMATORE ACCENSIONE 60 Hz 26 kV 48 mA 230 V TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3N 380 V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 1 1 POTENZA ELETTRICA 60Hz kW 1 1 GRADO DI PROTEZIONE IP 40 APPARECCHIATURA LME 73 PRESSIONE SONORA dBA 75 Emissioni CO metano propano 100 mg kWh Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito Le misure sono state effettuate ...

Page 9: ...ombustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice ...

Page 10: ... 1 250 110 2 185 110 3 120 60 CAMPO DI LAVORO TBML 50 ME MC 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 600 kW 0002922890 mbar IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla nor ma EN267 per i combustibili liquidi e EN676 per i combustibili gassosi sono da considerarsi orientativi per gli accoppiamenti bruciatore calda ia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimens...

Page 11: ...003_201510 DIMENSIONI DI INGOMBRO 0002471370N2 Modello A A1 A2 B B1 B6 C TBML 50MC 770 400 370 455 325 160 1020 Modello D min D max E Ø F Ø I L min L max TBML 50MC 170 340 156 152 260 225 300 Modello M N Ø TBML 50MC M12 160 ...

Page 12: ...valvola di sicurezza 7 Elettrovalvola 2 stadio 8 Servomotore regolazione aria gas 9 Pompa bruciatore 10 Quadro elettrico 11 Motore 12 Targa identificazione bruciatore 0002471370N1 1 2 3 8 6 4 7 10 11 12 13 14 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Contattore motore 4 Relè termico 5 Connettore 7 poli 6 Connettore 4 poli 7 Pannello sinottico 8 Pressostato aria ...

Page 13: ...e della misura consigliata dal costruttore del generatore Fissare il bruciatore 18 alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS La rampa gas è omologata secondo normativa EN 67...

Page 14: ...indicato nello schema di principio SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI A GAS RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima sup...

Page 15: ...Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico in tercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Quota P 3 5 m Max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fond...

Page 16: ...lettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimenta zione proc...

Page 17: ...r un breve tratto nella direzione della freccia in dicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellin...

Page 18: ...atta per raggiungere la cisterna Evitare in ogni caso il collega mento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspi razione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente sono riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la pompa può sopporta...

Page 19: ...TO IDRAULICO 1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Valvola normalmente chiusa A Aspirazione R Ritorno Perdita di carico circuito idraulico TBML 50MC 1 bar ...

Page 20: ...atore di accensione led 5 Il motore mette in rotazione la ventola che effettua un lavaggio con aria della camera di combustione e contemporaneamente la pom pa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellendo attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questa fase di prelavaggio ha termine con l apertura dell elettrovalvole di sicurezza e di 1 stadio led 6 ciò consente al ...

Page 21: ...e automatica del bruciatore Assicurarsi che la tensione di linea sia la stessa indicata in tar ga identificazione del bruciatore PERICOLO ATTENZIONE Attendere per stabilire con sicurezza il senso di rotazione che la ventola giri molto lentamente poichè è possibile una interpretazione errata del senso di rotazione Staccare se già sono stati collegati i tubi flessibili dalla tubazio ne di aspirazion...

Page 22: ...ore della caldaia Verificare che il dispositivo di chiusura aria sulla testa di combustione sia nella posizione adatta a garantire una corretta combustione il pas saggio dell aria tra disco e testa deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione combustibile ridotta Con un ero gazione di combustibile elevata anche il passaggio aria dovrà aumentare di conseguenza vedere capitolo REGOLAZION...

Page 23: ... interruttore generale si chiude il circuito elettrico che comanda l inserzione del secondo stadio collegan do il connettore 4 poli come da schema elettrico Regolare l aria della quantità che si presume necessaria per la portata massima 2 stadio agendo sulla vite i in corrisponden za del cuscinetto 12 rotazione oraria la portata d aria aumenta rotazione antioraria la portata diminuisce Si inserisc...

Page 24: ...zione pressione AN77 10 20bars 4 1 Ritorno con grano di by pass interno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97 ...

Page 25: ...di modulazione lo consente regolata ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia il servomotore di regolazione aria gas inizia a girare rotazione oraria la portata d aria aumenta rotazione antioraria la portata d aria diminuisce determinando un aumento graduale dell erogazione di aria di combustione e di conseguenza del gas fino a raggiungere l ero gazione massim...

Page 26: ...sulla vite i 12 in corrispondenza del cuscinetto 13 Rotazione oraria la portata d aria aumenta Rotazione antioraria la portata d aria diminuisce Dopo aver completato la regolazione per la prima accensione spegnere il bruciatore e chiudere il circuito elettrico che coman da l inserzione del secondo stadio PERICOLO ATTENZIONE Verificare che la camma di regolazione portata gas di se condo stadio del ...

Page 27: ...mi na su cui agisce il cuscinetto abbia un profilo progressivo Verificarne inoltre con gli appositi strumenti che durante i passaggi da 1 a 2 stadio i parametri di combustione non si discostino eccessivamente dai valori ottimali FOTOCELLULA UV Una leggera untuosità compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV im pedendo che l elemento sensibi...

Page 28: ...care la taratura della scala del termostato facendola corrispondere a quella del termometro REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione è dotata di un dispositivo di regolazione che permette di aprire o chiudere il passaggio dell aria tra il disco e la testa Chiudendo il passaggio aria si riesce così ad ottenere un elevata pressione a monte del disco anche con basse portate...

Page 29: ... fiamma 4 Elettrodo accensione 5 Ugelli 6 Canotto porta ugelli UGELLI CONSIGLIATI MONARCH tipo 30 HV Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco secondo le quote indicate in mm E opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa A B C D E TBML 50 MC ME 1 2 17 3 4 3 4 4 5 ...

Page 30: ... diagnostica visiva in operatività normale i differenti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fase...

Page 31: ...anico del rapporto gas aria Comando dell attuatore con segnale analogico segnale a 3 punti per attuatori con potenzio metro Segnale a 3 punti per attuatori senza potenzio metro Tempo programmabile in sequenza di comando POC Controllo di tenuta Apparecchiatura o pro grammazione Tempo di sicurezza Tempo di preventila zione Pre accen sione Post accen sione Tempo tra apertura valvola 1 stadio e valvol...

Page 32: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 33: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 34: ...nto l angolo di rotazione impostato per ogni camma A Scala di riferimento B Indicatore di posizione C Perno di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme I Camma regolazione apertura massima aria 130 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 0 III Camma regolazione aria per minima gas 30 IV Camma regolazione aria 1 fiamma gasolio 50 V Camma inserzione valvola 2 fiamma gasolio maggio...

Page 35: ...erne rispettare le normative locali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicura re un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a tito...

Page 36: ...ppio del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A...

Page 37: ... del bruciatore tirare delicatamente verso il quadro elettrico mettendoli in leggera tensione i due cavi di accensione quindi sistemarli nelle apposite sedi sulla chiocciola Questo eviterà che i due cavi venga no danneggiati dalla ventola durante il funzionamento del bruciatore Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione occorre smontarla procedendo nel seguente modo Scolleg...

Page 38: ...el fornitore ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO ANNO TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A 5 ANNI LINEA COMBUSTIBILE GAS GASOLIO FILTRO POMPA PULIZIA ANNO ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE CARTUCCIA RICAMBIO ANNO ANNO FILTRO GAS SOSTITUIRE ELEMENTO FILTRANTE ANNO ANNO PARAMETRI DI COMBUSTIONE GAS GASOLIO CONTROLLO CO CONFRONTO CON VALORI R...

Page 39: ...6 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 6 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 5 5 6 00 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 6 00 6 50 20 67 22 10 23 4...

Page 40: ...iraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pression...

Page 41: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma inter rotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accen sione 2 I cavetti del trasformatore di accen sione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accen sione non sono ben collegati 4 Tras...

Page 42: ...icco lo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combur...

Page 43: ...ITALIANO 41 44 0006160003_201510 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 44: ...ITALIANO 42 44 0006160003_201510 ...

Page 45: ...ITALIANO 43 44 0006160003_201510 ...

Page 46: ...CONTATTORE MOTORE VENTOLA K3 RELÉ AUSILIARIO MOTORINO CICLICO K7 1 KA KB RELE AUSILIARIO KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS T...

Page 47: ...p pag 20 Ignition and adjustment with liquid fuel pag 21 Pump parts pag 23 Operation description with gaseous fuel pag 24 Modulation operation description pag 24 Natural gas ignition and regulation pag 25 UV photocell pag 26 Controls pag 27 Air regulation on the combustion head pag 27 Diagram for the regulation of the electrode disk distance pag 28 LME 73 Control box pag 29 Control and command equ...

Page 48: ... recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2...

Page 49: ...ture betwe en 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of expe rience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit...

Page 50: ...nd remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produce...

Page 51: ... on the data plate Make sure that the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance with current safety regulations Ov...

Page 52: ...OR kW 0 65 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 VOLTAGE 60Hz 3N 380 V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 1 1 60Hz ELECTRICAL POWER kW 1 1 DEGREE OF PROTECTION IP 40 EQUIPMENT LME 73 SOUND PRESSURE dBA 75 CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Total absorption at start with ignition transformer on The measurement has been c...

Page 53: ...erial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min ga...

Page 54: ...O emissions in mg kWh diesel fuel 1 250 110 2 185 110 3 120 60 OPERATING RANGE TBML 50 ME MC 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 600 kW 0002922890 mbar IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 for liquid fuels and EN676 for gas fuels and are in dicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion...

Page 55: ...6160003_201510 OVERALL DIMENSIONS 0002471370N2 Model A A1 A2 B B1 B6 C TBML 50MC 770 400 370 455 325 160 1020 Model D min D max E Ø F Ø I L min L max TBML 50MC 170 340 156 152 260 225 300 Model M N Ø TBML 50MC M12 160 ...

Page 56: ...6 Safety solenoid valve 7 2nd Stage solenoid valve 8 Air gas regulation servomotor 9 Burner pump 10 Electrical panel 11 Motor 12 Burner identification plate 0002471370N1 1 2 3 8 6 4 7 10 11 12 13 14 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor 4 Thermal Relay 5 7 pole connector 6 4 pole connector 7 Synoptic panel 8 Air pressure switch ...

Page 57: ...ate to the extent requested by the generator manufacturer Fasten the burner 18 to the boiler 1 with the stud bolts wa shers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The EN 676 approved gas train is sold separately from the burner The gas train c...

Page 58: ...gram illustrating the gas train principle GAS BURNER SCHEMATIC DIAGRAM GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200kW 8 Slow opening operating v...

Page 59: ...er 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Value P 3 5 m Max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 26 45 1 22 38 1 5 19 31 2 14 25 2 ...

Page 60: ...dance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing th...

Page 61: ...ransparent door 7 for a short distance following the direction on the arrow in dicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the di rection indicated by the a...

Page 62: ... connect the return pipe directly to the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake and return pipes to prevent cooling which would affect the unit s efficiency Pipe dia meters to be strictly complied with are listed in the following table The maximum amount of vacuum that the pump can withstand noiselessly under normal operating conditions is 0 47 bar if these limit is exceeded n...

Page 63: ...INE DIAGRAM OF HYDRAULIC CIRCUIT 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Safety valve normally closed 6 Pump 12 bar 7 Valve normally closed A Intake R Return Hydraulic circuit loss of head TBML 50MC 1 bar ...

Page 64: ...hen switched on The motor turns the fan that carries out an air wash of the combu stion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts expelling any gas bubbles through the return valve This pre wash stage ends with the opening of the safety and first stage solenoid valves LED 6 which allows the fuel at a pressure of 12 bar to get to the first stage nozzle and from...

Page 65: ...eed as follows Turn the switch on the burner to the O position to avoid the burner automatic activation Make sure the line voltage is the same as indicated in the iden tification plate of the burner DANGER CAUTION To positively determine the direction of rotation wait until the fan turns very slowly because it is quite easy to misin terpret the direction of rotation Detach if already attached the ...

Page 66: ...requested by the manufacturer of the boiler Check that the air closure device on the combustion head is in the right position to guarantee a correct combustion the air passage between disk and head must be slightly reduced if a relatively small amount of fuel is supplied When the fuel supply is abundant the air passage must be increased see chapter COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT The nozzles fitted on ...

Page 67: ...rom the main switch the electric circuit comman ding the second stage activation closes connecting the 4 pole connector according to the wiring diagram Adjust the quantity of air necessary for the maximum flow rate 2nd stage through the screw s at the bearing 12 clockwise rotation the air flow increases in an anti clockwise direction the air flow decreases Now the equipment is activated again and ...

Page 68: ...sure adjustment screw AN77 10 20bars 4 1 Return with internal BY PASS dowel 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal BY PASS dowel CAUTION WARNING The pump is preset at a pressure of 12 bar 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97 ...

Page 69: ...rate if the modulation probe allows it set to a temperature or pressure value higher than that in the boiler the air gas regulation servomotor starts turning in a clockwise direction the air flow increases anticlockwise rotation the air flow decreases thus gradually increasing gas supply and combustion air until the maximum supply level set for the burner is reached The burner remains in the maxim...

Page 70: ...e screw s 12 at the bearing 13 In clockwise rotation the air flow increases In anticlockwise rotation the air flow decreases After adjusting the regulation for the first ignition turn off the burner and close the electrical circuit commanding inclusion of the second stage DANGER CAUTION Check that the electric servomotor second stage gas flow rate regulation cam is positioned at 130 Switch the bur...

Page 71: ... plate on which the bearing acts has a progressive profile Also check trough the dedicated tools that during the passage between 1st and 2nd stage the combustion parameters do not excessively vary from the optimal values UV PHOTOCELL Even the slightest greasiness will compromise the passage of the ultraviolet rays through the UV photocell bulb thus preventing the sensitive internal element from re...

Page 72: ... AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head has a regulation device that allows the air passage between the disc and the combustion head to be opened or closed You are thus able to obtain closing the passage high pressure upstream of the disk even at low flow rates The high speed and turbulence of the air provides for its greater penetration into the fuel and therefore an excellent ...

Page 73: ...er 3 Flame disk 4 Ignition electrode 5 Nozzles 6 Nozzle holder RECOMMENDED NOZZLES MONARCH 30 HV type After installing the nozzles make sure that the electrodes and disk are correctly positioned according to the values indicated in mm It s advisable to check values after every intervention on head A B C D E TBML 50 MC ME 1 2 17 3 4 3 4 4 5 ...

Page 74: ...l diagnostics during normal operation the various operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition there are the following status indications as per the table below Colour code table for the indicator light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate statuses No light Ignition phase ...

Page 75: ...mechanical control of the gas air ratio Actuator control with analogue signal 3 point signal for actuators with potentiometer 3 point signal for actuators with potentiometer Time that can be programmed during the control sequence POC Seal control Equipment or program mer Safety time Pre ventila tion time Pre ignition Post igni tion Time between the opening of the 1st and 2nd stage valves Air dampe...

Page 76: ...on hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code tab...

Page 77: ...es 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3 blinks On Defective LP air pressure switch No or faulty air pressure signal after completion t10 LP pressure switch contact welded in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ignitio...

Page 78: ...ference scale the rotation angle taken up for each cam A Reference scale B Position indicator C Camshaft motor coupling enabling disabling pin I Maximum air opening regulation cam 130 II Total air closure burner stopped 0 III Air regulation cam for minimum gas setting 30 IV 1st diesel flame air regulation cam 50 V Cam for the activation of 2nd flame diesel oil valve greater than cam IV 80 00029379...

Page 79: ...ilation slots on external walls without closing devices in ac cordance with the regulations in force Performance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperatur...

Page 80: ...ar Flow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE INST...

Page 81: ...les towards the electrical panel putting them slightly in tension then arrange them in their housing on the scroll This will ensure that the two cables do not get damaged by the fan during burner operation If it is necessary to clean the outside of the combustion head take out its components according to the procedure described Disconnect the photocell and the air pressure switch pipe from the upp...

Page 82: ...er s indications were provided YEAR YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS BACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR YEAR HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS FUEL LINE GAS DIESEL PUMP FILTER CLEANING YEAR YEAR LINE FILTER CLEANING REPLACEMENT SPARE CARTRIDGE YEAR YEAR GAS FILTER REPLACE THE FILTER YEAR YEAR COMBUSTION PARAMETERS GAS DIESEL CO TEST COMPARISON WITH THE VALUES RECORDED UPON THE E...

Page 83: ...0 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 6 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 5 5 6 00 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 6 00 6...

Page 84: ...t only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for power...

Page 85: ...d or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer cables are not well connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the...

Page 86: ...oo small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or differen ce in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottle necks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the co...

Page 87: ...ENGLISH 41 44 0006160003_201510 WIRING DIAGRAMS ...

Page 88: ...ENGLISH 42 44 0006160003_201510 ...

Page 89: ...ENGLISH 43 44 0006160003_201510 ...

Page 90: ... H23 TRANSFORMER OPERATION INDICATOR LIGHT K1 FAN MOTOR CONTACTOR K3 CYCLIC MOTOR AUXILIARY RELAY K7 1 KA KB AUXILIARY RELAY KE EXTERNAL CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT U...

Page 91: ......

Page 92: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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