baltur TBML 450LX ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download | Manualshive

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TEMPI DI MANUTENZIONE

Descrizione particolare

Azione da eseguire

Gas

Gasolio

TESTA DI COMBUSTIONE

ELETTRODI

CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA', VERIFICARE

DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA

ANNUO

ANNUO

DISCO FIAMMA

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA

ANNUO

ANNUO

COMPONENTI TESTA COMBUSTIONE

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA

ANNUO

ANNUO

UGELLI COMBUSTIBILE LIQUIDO

SOSTITUZIONE

N.A.

ANNUO

LANCIA COMBUSTIBILE LIQUIDO

CONTROLLO ED EVENTUALE SOSTITUZIONE ELETTROVALVOLA E ANELLI DI TENUTA, PULIZIA

ORIFIZIO E SWIRLER

N.A.

ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

ANNUO

GUARNIZIONE RACCORDO MANDATA

GAS

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

N.A.

LINEA ARIA

GRIGLIA/SERRANDE ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

INGRASSAGGIO

ANNO

ANNO

VENTILATORE

PULIZIA VENTOLA E CHIOCCIOLA, INGRASSAGGIO ALBERO MOTORE

ANNO

ANNO

PRESSOSTATO ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA

PULIZIA

ANNO

ANNO

COMPONENTI DI SICUREZZA

SENSORE FIAMMA

PULIZIA

ANNO

ANNO

PRESSOSTATO GAS

VERIFICA FUNZIONALE

ANNO

N.A.

COMPONENTI VARI

MOTORI ELETTRICI

PULIZIA VENTOLA RAFFREDDAMENTO, VERIFICA RUMOROSITÁ CUSCINETTI

ANNO

ANNO

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI

CONTROLLO EVENTUALI USURE, LUBRIFICAZIONE COMPONENTI

ANNO

ANNO

IMPIANTO ELETTRICO

VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI

ANNO

ANNO

INVERTER

PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI

ANNO

ANNO

SONDA CO

PULIZIA E CALIBRAZIONE

ANNO

ANNO

SONDA O2

PULIZIA E CALIBRAZIONE

ANNO

ANNO

LINEA COMBUSTIBILE

TUBI FLESSIBILI

SOSTITUZIONE

N.A.

5 ANNI

FILTRO POMPA

PULIZIA

N.A.

ANNO

FILTRO DI LINEA

PULIZIA / SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE

N.A.

ANNO

FILTRO SERBATOIO OLIO

PULIZIA AD OLIO COMBUSTIBILE FREDDO

N.A.

N.A.

FILTRO GAS

SOSTITUIRE ELEMENTO FILTRANTE

ANNO

N.A.

TENUTE IDRAULICHE/GAS

VERIFICA EVENTUALI PERDITE

ANNO

N.A.

PARAMETRI DI COMBUSTIONE

CONTROLLO CO

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO CO2

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO INDICE DI FUMO BACHA-

RACH

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

N.A.

ANNO

CONTROLLO NOX

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZA-

ZIONE

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

N.A.

CONTROLLO TEMPERATURA FUMI

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

ANNO

CONTROLLO PRESSIONE OLIO MAN-

DATA/RITORNO

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

N.A.

ANNO

REGOLATORE PRESSIONE GAS

RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO

ANNO

N.A.

IMPORTANTE

Per utilizzi gravosi o con combustibili particolari, gli intervalli tra una manutenzione e la successiva, dovranno essere ridotti adeguandoli

alle effettive condizioni di impiego secondo le indicazioni del manutentore.

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ITALIANO

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Summary of Contents for TBML 450LX ME

Page 1: ...MIXED GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 450LX ME TBML 510LX ME TBML 650LX ME TBML 750LX ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160357_202106 ...

Page 2: ......

Page 3: ...izer 12 N2 45 18 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 20 Accensione e regolazione gas metano 21 Descrizione del funzionamento pressostato aria 24 Descrizione del funzionamento pressostato gas 24 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 25 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 25 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 26 Schema di rego...

Page 4: ...ione d aria a condizioni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sani taria Il bruciatore NON deve essere utilizzato in cicli produttivi e processi industriali disciplinati questi ultimi dallo Standard EN 746 2 La...

Page 5: ...Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimenta zione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento ...

Page 6: ...m per l allacciamento alla rete elet trica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica com porta l oss...

Page 7: ... motivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ven tola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elettrico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessio...

Page 8: ... 18 5 Trasformatore accensione 50 hz 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V Dati elettrici trifase 50hz 3L 400V 19 9A 12 13kW 3L 400V 23 3A 14 22kW 3L 400V 31 6A 18 9kW 3L 400V 37 8A 22 7kW Dati elettrici monofase 50hz 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 27A 0 5kW 1N 230V 2 27A 0 5kW Grado di protezione IP54 IP54 IP54 IP54 Apparecchiatura BT 340 335 BT 340 ...

Page 9: ...N 4 M20 N 4 M20 Dadi esagonali N 4 M20 N 4 M20 N 4 M20 N 4 M20 Rondelle piane N 4 Ø20 N 4 Ø16 N 4 Ø20 N 4 Ø16 N 4 Ø20 N 4 Ø16 N 4 Ø20 N 4 Ø16 Viti N 4 M16 N 4 M16 N 4 M16 N 4 M16 Tubi flessibili N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 Filtro 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 Guarnizione rampa gas DN80 DN80 DN80 DN80 DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di...

Page 10: ...golato il bru ciatore si trovino all interno del campo di lavoro onde evitare danni all impianto 0 5 10 15 20 25 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 mbar hPa kW CL_TBML650_750 TBML 650LX ME GAS LPG TBML 650 750LX light oil TBML 750LX ME GAS LPG Potenza minima regolabile a gasolio PERICOLO ATTENZIONE Durante la fase di accensione e regola zione verificare che le potenze massi ma e minima a cui ...

Page 11: ...ICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore misto in grado di funzionare alternativamente a gas natu rale oppure a gasolio viscosità max 1 5 E a 20 C Omologazione CE secondo normativa europea EN 676 per il gas naturale ed EN 267 per il gasolio Funzionamento a due stadi progressivi per entrambi i combustibili Apparecchiatura elettronica di comando e controllo dotata di micro processore Regolazione portata c...

Page 12: ...ovalvola ritorno combustibile liquido 16 Pressostato combustibile liquido 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrovalvole gasolio mandata 20 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 21 Manometro combustibile liquido sul ritorno 1 Aspirazione 2 Ritorno 3 Mandata combustibile al bruciatore 4 Dado svuotamento circuito mandata combustibile liquido 5 Dado svuotamento ...

Page 13: ... 810 525 285 295 1850 650 547 597 TBML 750LX ME 1330 690 530 810 525 285 295 1850 650 547 597 Modello Ø E Ø F G H I Ø L M Ø N TBML 450LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 510LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 650LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 750LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Modello R R1 TBML 450LX ME 1120 1000 TBML 510LX ME 1120 1000 TBML 650L...

Page 14: ...interno del portellone caldaia MONTAGGIO PERNO CERNIERA PER APERTURA BRUCIATO RE Il bruciatore è dotato di cerniera ambidestra quindi è possibile inver tire il lato di apertura del corpo ventilante Il bruciatore viene fornito con perno cerniera montato sul lato destro Per consentire l apertura massima e facilitare quindi le operazioni di manutenzione è necessario disporre il perno 4 sul lato oppos...

Page 15: ...sto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili e l eventuale limitatore devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elet trica come previsto dalle norm...

Page 16: ...rmative anti inquinamento nonché a quanto disposto dalle autorità locali devono essere ricercate nelle pubblicazioni specifiche in vigore nel paese a cui è destinato il prodotto SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI MISTI 0002901660 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a farfalla modulazione erogazione gas 5 Valvola gas fiamma principale 6 Dispositivo c...

Page 17: ...enta zione utilizzare una pompa la cui portata sia almeno pari alla som ma delle portate delle pompe di spinta dei bruciatori Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in funzio ne della portata della pompa ausiliaria Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausilia ria direttamente al teleruttore del bruciatore Regolare la pressione a circa 0 5 bar 1 bar se il cir...

Page 18: ... specifiche dell impianto Se la sonda di temperatura o pressione vapore è regolata ad un valo re di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia viene attivato il servomotore di regolazione determinando un aumen to graduale dell erogazione di combustibile e aria comburente fino a raggiungere l erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato Il bruciatore resta nella posi...

Page 19: ... fondo scala circa 4 bar sull attacco vuo tometro della pompa per poter controllare il valore della pressione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni del combu stibile Dare tensione al bruciatore Verificare premendo manualmente i relat...

Page 20: ...en temente quello del bruciatore UGELLI FLUIDICS ATOMIZER 12 N2 45 Per il funzionamento a gasolio impiegare ugelli FLUIDICS Atomizer 12 N2 45 Nei grafici sono rappresentate le curve che riportano i valori della portata di combustibile erogata dagli ugelli in funzione della pressione di ritorno Le curve sono state ottenute considerando una pressione di regola zione della pompa gasolio pari a 25 bar...

Page 21: ...AMENTO POMPA HP MODELLO NVBGRGZ 1 2 3 4 5 6 0002951050N9 1 Aspirazione combustibile liquido 1 1 4 2 Mandata combustibile liquido al bruciatore 3 Ritorno combustibile liquido dalla pompa 4 Attacco ritorno combustibile liquido 1 1 4 5 Attacco vuotometro 1 8 6 Tappo per attacco manometro0 40 bar SCHEMA COLLEGAMENTO POMPA HP MODELLO VBHRG 1 2 3 4 5 6 0002951050_001 1 Aspirazione combustibile liquido 1...

Page 22: ...ne si miscela con l aria fornita dalla ventola e si incendia L erogazione è regolata dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore è così acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di con trollo fotocellula UV Se il termostato o pressosta...

Page 23: ...uzioni specifiche presenti nella guida rapida Portare l interruttore generale 1 nella posizione I chiuso per dare corrente all apparecchiatura Chiudere la linea termostatica mettendo l interruttore 2 in posizio ne I chiuso Se i termostati o pressostati sicurezza e caldaia sono chiusi an ch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento del bruciatore Per regolare la portata minima e massima del bru...

Page 24: ...ENSIONE La norma EN 676 prescrive che per i bruciatori con potenza massima oltre i 120 kW l accensione deve avvenire ad una potenza Pstart ridotta rispetto alla potenza massima di funzionamento Pmax a cui è tarato il bruciatore Pstart dipende dal tempo di sicurezza dell apparecchiatura del bru ciatore in particolare ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s Pstart 0 333 x Pmax Esempio se la potenza massima di...

Page 25: ...rmatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di foto cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizio ne facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla f...

Page 26: ...on risulta compresa nei valori previsti Il pressostato di controllo della pressione minima utilizza il contatto NO normalmente aperto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione...

Page 27: ...langia attacco bruciatore 2 Aste con pomello per movimentazione diffu sore 3 Entrata combustibile gassoso X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Combustibile gassoso Combustibile liquido MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Posizione Z 0 2 5 5 0 2 5 5 TBML 450LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm TBML 510LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm 25 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 28: ...langia attacco bruciatore 2 Aste con pomello per movimentazione diffusore 3 Entrata combustibile gassoso X Distanza testa disco Z Indice posizione testa di combustione Combustibile gassoso Combustibile liquido MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Posizione Z 0 0 5 0 2 5 5 TBML 650LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm TBML 750LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm 26 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 29: ...ali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di eroga zione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tab...

Page 30: ...ilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE Filtro a Y 28...

Page 31: ...ei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata Estrarre la fotocellula UV Scollegare i connettori delle elettrovalvole gas e gasolio il servo motore gas ed il regolatore di pressione svitare le viti di fissaggio 12 aprire il corpo ventilante Sfilare i cavi di accensione e ionizzazione dai corrispe...

Page 32: ...ERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA N A ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE N A ANNO FILTRO SERBATOIO OLIO PULIZIAAD OLIO ...

Page 33: ...o indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all alle gato M della norma EN 60204 1 Componente di sicurezza Vita attesa di progetto Cicli di funzionamento Anni ...

Page 34: ...i un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffu sore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attende re che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressione 2 Sostituirla 3 Chiudere gli...

Page 35: ...ioni di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasformatore d accensione guasto 5 Le p...

Page 36: ... tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria comburente 4 Correggere la posizione di...

Page 37: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 450 ME 510 ME BT 335 35 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 38: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 36 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 39: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 37 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 40: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 38 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 41: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 39 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 42: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 40 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 43: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 41 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 44: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 42 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 45: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 43 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 46: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 44 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 47: ... DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y8 SERVOMOTORE GAS Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YPM ELETTROVALVOLA PRINCIPALE MANDATA YPR ELETTROVALVOLA PRINC...

Page 48: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 46 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 49: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 47 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

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Page 51: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 49 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 52: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 450 ME 510 ME BT 340 50 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 53: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 51 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 54: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 52 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 55: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 53 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 56: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 54 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 57: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 650 ME 750 ME BT 340 55 56 0006160357_202106 ITALIANO ...

Page 58: ...OMPA MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE...

Page 59: ...h gaseous fuel 20 Natural gas ignition and regulation 21 Air pressure switch functional description 24 Gas pressure switch operation description 24 Diagram for regulating the electrode disk distance 25 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 25 Diagram for regulating the electrode disk distance 26 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk ...

Page 60: ...equipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 T...

Page 61: ...sal system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedu res must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START U...

Page 62: ...rent safety regulations condition of overvoltage category III Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not ...

Page 63: ... of pro tection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the rele vant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental disconnection followin...

Page 64: ...an motor kW 9 2 11 15 18 5 50 hz ignition transformer 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 2x5kV 30mA 230V 50Hz three phase electrical data 3L 400V 19 9A 12 13kW 3L 400V 23 3A 14 22kW 3L 400V 31 6A 18 9kW 3L 400V 37 8A 22 7kW 50Hz single phase electrical data 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 04A 0 47kW 1N 230V 2 27A 0 5kW 1N 230V 2 27A 0 5kW Protection rating IP54 IP54 IP54 IP54 Control b...

Page 65: ... M20 N 4 M20 N 4 M20 N 4 M20 Hexagon nuts N 4 M20 N 4 M20 N 4 M20 N 4 M20 Flat washers No 4 Ø20 No 4 Ø16 No 4 Ø20 No 4 Ø16 No 4 Ø20 No 4 Ø16 No 4 Ø20 No 4 Ø16 Screws No 4 M16 No 4 M16 No 4 M16 No 4 M16 Hoses N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 N 2 1 1 4 x 1 1 4 Filter 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 Gas train gasket DN80 DN80 DN80 DN80 DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time ...

Page 66: ...the burner is adjusted are within the working range in order to avoid damage to the system 0 5 10 15 20 25 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 mbar hPa kW CL_TBML650_750 TBML 650LX ME GAS LPG TBML 650 750LX light oil TBML 750LX ME GAS LPG Minimum power adjustable with diesel DANGER ATTENTION During the ignition and adjustment pha se check that the maximum and mi nimum outputs at which the burn...

Page 67: ...al burner able to operate alternately with natural gas or with die sel max viscosity 1 5 E at 20 C EC approval according to European Standard EN 676 for natural gas and Standard EN 267 for diesel Progressive two stage operation for both fuels Electronic command and control equipment with microprocessor Fuel combustion air flow rate regulation by means of two servomo tors controlled by the electron...

Page 68: ... fuel return solenoid valve 16 Liquid fuel pressure switch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Diesel delivery solenoid valves 20 Gas union pressure port fastening screw 21 Liquid fuel pressure gauge on return circuit 1 Suction 2 Return 3 Burner fuel delivery 4 Nut emptying liquid fuel delivery circuit 5 Nut emptying liquid fuel return circuit 6 Liquid fuel pressure gauge on retur...

Page 69: ... 810 525 285 295 1850 650 547 597 TBML 750LX ME 1330 690 530 810 525 285 295 1850 650 547 597 Model Ø E Ø F G H I Ø L M Ø N TBML 450LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 510LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 650LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 TBML 750LX ME 397 410 DN80 223 480 520 600 M20 415 Model R R1 TBML 450LX ME 1120 1000 TBML 510LX ME 1120 1000 TBML 650LX ME...

Page 70: ...er door completely with sui table material FITTING THE HINGE PIN FOR BURNER OPENING The burner hinge can be opened both ways it is therefore possible to reverse the opening side of the ventilating body The burner is supplied with the hinge pin installed on the right side To enable the maximum opening and so facilitate maintenance ope rations it is necessary to place the pin 4 opposite to the posit...

Page 71: ... switch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner An omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm is required for the mains supply connection in accordance with current safety regulations...

Page 72: ...ties refer to the specific publications in force in the country where the product will be installed MIXED BURNERS PRINCIPLE DIAGRAM 0002901660 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butterfly valve 5 Main gas flame valve 6 Valve seal control device built in the devi ce with relating pressure switch 7 Safety gas valve 8 Minimum gas press...

Page 73: ...nstalled in the same supply circuit use a pump whose flow rate is at least equal to the sum of the flow rates of the boost pumps of the burners The connection pipes must be dimensioned based on the flow rate of the auxiliary pump Avoid electrically connecting the auxiliary pump directly to the remo te control switch of the burner Adjust the pressure at approx 0 5 1 bar if the circuit is equipped w...

Page 74: ...f output fuel continuously adjusting to the specific system requirements If the temperature or pressure probe is set to a temperature or pres sure higher than that in the boiler the adjustment servomotor is enabled gradually increasing the fuel and combustion air output up to the maximum level the burner is set to The burner remains in maximum supply position until the temperature or pressure modu...

Page 75: ... full scale about 4 bar to the pump vacuum gauge connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Power on the burner Verify by manually pressing the corresponding remote control switches that the fan and pump motors rotate in the correct direct...

Page 76: ...nt and therefore of the burner NOZZLES FLUIDICS ATOMIZER 12 N2 45 For diesel operation use nozzles FLUIDICS Atomizer 12 N2 45 The diagrams represent the curves showing the values of the fuel flow rate delivered by the nozzles depending on the return pressure The curves were obtained by considering a diesel pump regulating pressure of 25 bar Return pressure value is detected on the pressure gauge 3...

Page 77: ...zzle PUMP CONNECTION DIAGRAM HP MODEL NVBGRGZ 1 2 3 4 5 6 0002951050N9 1 Liquid fuel suction 1 1 4 2 Liquid fuel delivery to the burner 3 Liquid fuel return from the pump 4 Liquid fuel return connection 1 1 4 5 Vacuum gauge connection 1 8 6 Cap for pressure gauge connection0 40 bar PUMP CONNECTION DIAGRAM HP MODEL VBHRG 1 2 3 4 5 6 0002951050_001 1 Liquid fuel suction 1 1 4 2 Liquid fuel delivery ...

Page 78: ... valves open in sequence Gas reaches the combustion head mixes with air supplied by the fan and is ignited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and safety come on the ignition transformer goes off Thus the burner is ignited at the ignition point Flame presence is detected by the dedicated control device UV pho tocell If the second stage boiler ...

Page 79: ...specific instructions in the quick guide Turn the main switch 1 to position I closed to supply power to the equipment Close the thermostatic line by setting switch 2 to position I clo sed If thermostats or pressure switches safety and boiler are closed as well the burner operating cycle will start To adjust the minimum and maximum burner flow rate refer to the nozzle return flow pressure diagram K...

Page 80: ...ER AT START UP The standard EN 676 prescribes that for burners with maximum output above 120 kW the ignition must occur at a reduced power Pstart than the maximum power of operation Pmax at which the burner is calibrated Pstart depends on the safety time of the burner equipment in par ticular ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s Pstart 0 333 x Pmax Example if the maximum regulation power of the burner Pm...

Page 81: ...mer To ensure a proper operation the UV photocell current value must be sufficiently stable and not go below the minimum value required for the specific equipment It may be necessary to tentatively find the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with re spect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitab...

Page 82: ...m value pressure switch makes use of the NO normally open contact which is closed when the pressure switch detects a pres sure higher than its own setting The maximum pressure switch uses the NC normally closed contact that is closed when the pressure switch detects a pressure lower than the value it is set to Adjustment of minimum and maximum pressure values on the pressu re switches must be perf...

Page 83: ... A X 2 1 3 Z 0002951050N5 1 Burner connection flange 2 Rods with knob for diffuser handling 3 Gaseous fuel inlet X Head disk distance Z Combustion head position index Gaseous fuel Liquid fuel MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Position Z 0 2 5 5 0 2 5 5 TBML 450LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm TBML 510LX ME 5 mm 10 mm 45 mm 5 mm 20 mm 45 mm 25 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 84: ... X 2 1 3 Z 0002951050_003 1 Burner connection flange 2 Rods with knob for diffuser handling 3 Gaseous fuel inlet X Head disk distance Z Combustion head position index Gaseous fuel Liquid fuel MIN DEFAULT MAX MIN DEFAULT MAX Position Z 0 0 5 0 2 5 5 TBML 650LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm TBML 750LX ME 20 mm 20 mm 30 mm 20 mm 5 mm 30 mm 26 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 85: ...n external walls in compliance with the local exiting rules Carrying out the propane gas system to ensure cor rect safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only DANGER ATTENTION The maximum and mini...

Page 86: ...ired by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER Y filter 28 56 0006...

Page 87: ...n head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below Remove the UV photocell Disconnect the connectors of gas and diesel solenoid valves the gas servomotor and of the pressure regulator unscrew the anchoring screws 12 and open the ventilating body pull out the ignition and ionisation cables from their electrode ter minals 13 Unscrew the caps 22 on one of which t...

Page 88: ...PONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT n a 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING n a YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT n a YEAR OIL TANK FILTER ...

Page 89: ...nt and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60204 1 Safety component Project expected...

Page 90: ... low 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between flame disk and diffu ser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches o...

Page 91: ...1 Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer leads are not properly connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the right distance 6 Electrodes discharg...

Page 92: ...in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the combustion head adjusting device...

Page 93: ...WIRING DIAGRAMS TBML 450 ME 510 ME BT 335 35 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 94: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 36 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 95: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 37 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 96: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 38 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 97: ...TBML 450 ME 510 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 39 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 98: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 40 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 99: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 41 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 100: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 42 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 101: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 43 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 102: ...TBML 650 ME 750 ME BT 335 I1 I2 BA I4 I3 44 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 103: ...URE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y8 GAS SERVOMOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YPM MAIN DELIVERY SOLENOID VALVE YPR MAIN RETURN SOLENOID VALVE YS YS1 SAFETY SOLENO...

Page 104: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 46 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 105: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 47 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 106: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 48 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 107: ...TBML 450 ME 510 ME BT 340 49 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 108: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 450 ME 510 ME BT 340 50 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 109: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 51 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 110: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 52 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 111: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 53 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 112: ...TBML 650 ME 750 ME BT 340 54 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 113: ...I1 I2 BA I4 I3 TBML 650 ME 750 ME BT 340 55 56 0006160357_202106 ENGLISH ...

Page 114: ... CONTACTOR K2 PUMP MOTOR CONTACTOR MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X16 SERVICE PORT Y8 GAS SERVOMOTO...

Page 115: ......

Page 116: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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