baltur TBML 160 PN Manual Instructions For Use Download

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GAS SUPPLY LINE

The gas supply scheme is shown in the diagram below.

The gas train is certified in accordance with regulation

EN 676 and is supplied separately from the burner.

A manual shut off valve, an interception valve and

an anti-vibration joint must be installed upstream of

the gas valve, as shown in the diagram.

Legend

1)  Manual shut off valve
2)  Anti-vibration joint
3)  Gas filter
4)  Minimum gas pressure switch
5)  Safety valve
6)  Pressure regulator

GENERAL GAS BURNER SYSTEM

7) Valve seal control device (obligatory for burner with maximum

nominal thermal out-put over 1200 kW)

8)  Pneumatic working valve
9)  Control servomotor
10)  Air adjustment gate
11)  Air pressure switch
12)  Combustion head

Gas train supplied by the manufacturer

Responsibility of the installer

Summary of Contents for TBML 160 PN

Page 1: ...TBML 80 PN TBML 160 PN Manuale istruzioni per l uso ISTRUZIONI ORIGINALI IT 0006081428_201406 BRUCIATORI MISTI GAS GASOLIO A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI EN Manual instructions for use ...

Page 2: ......

Page 3: ...ri non sono eseguiti corretta mente si rischiano incidenti pericolosi Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi gassosi e misti domestici e industriali serie BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist GI GI Mist Minicomist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D...

Page 4: ...ONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE LIQUIDO 18 PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE 19 ACCENSIONE E REGOLAZIONE 19 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE GASSOSO 20 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE 20 ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO 21 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN 30 401 26 REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE STA5B0 36 83N23 26 MANUTENZIONE TBML 80 PN 27 MANUTENZIONE TBML 160...

Page 5: ...parecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali BRUCIATORI Questoapparecchiodovràesseredestinatosoloall usoperilqualeéstato espressamente previsto applicato a caldaie generatori ...

Page 6: ...bazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della p...

Page 7: ... P L POTENZA TERMICA MAX kW 850 1600 MIN kW 180 350 EMISSIONI NOx 80 mg kWh Classe III secondo EN 676 FUNZIONAMENTO Bistadio progressivo modulante G P L POTENZA TERMIC MAX kW 850 1600 MIN kW 180 180 PRESSIONE MAX mbar 360 EMISSIONI NOx Gasolio POTENZA TERMICA MAX kW 850 1600 MIN kW 350 550 EMISSIONI NOx 185 mg kWh Classe II secondo EN 267 VISCOSITÀ MASSIMA COMBUSTIBILE 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C FUNZ...

Page 8: ...ALIANO 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia fissaggio bruciatore caldaia 4 Flangia fissaggio rampa gas 5 Dispositivo regolazione testata 6 Elettrovalvola 2 fiamma 7 Elettrovalvola di sicurezza 8 Elettrovalvola 1 fiamma 9 Cerniera 10 Servomotore regolazione aria 11 Pompa 12 Quadro elettrico 13 Motore DIMENSIONI DI INGOMBRO 10 Apparecchiatura 12 Trasformatore d accensione 13 Contattore mot...

Page 9: ...ando le viti 6 in modo che la testata di combustione penetri nel focolare della quantità consigliata dal costruttore del generatore Inserire il tubino rigido nell alloggiamento ricavato sulla flangia di attacco e bloccarlo con la vite Tale tubino andrà tagliato a filo diffusore vedi 0002934670 Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 3 interponendo la corda 2 tra flangia e guarnizione Fiss...

Page 10: ... bloccando il bruciatore mediante le viti 11 N 4 COMPLETAMENTO BRUCIATORE Rimuovere i tappi di protezione in plastica gialli dai raccordi posti sotto il GruppoTestata e in prossimità delle elettrovalvole Collegare i tubini gasolio 12 in dotazione al bruciatore ai rispettivi raccordi verificandone la perfetta tenuta idraulica MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio della r...

Page 11: ...e disposti secondo quanto indicato nello schema Legenda 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima superiore a 1200 kW 8 Valvola di lavoro pne...

Page 12: ...ritorno sul tubo di aspirazione È sempre consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO 1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 fiamma 4 Ugello 1 fiamma 5 Valvola sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Valvola normalmente chiusa N B Perdita di carico circuito idraulico TBML 80 PN 1 bar TBML160 PN 2 bar aspirazione e di r...

Page 13: ...iatore fermo 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE H Dislivello tra minimo livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale della tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m Quota P 3 5 m max H L Complessiva metri metri Ø i 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 H L Complessiva metri metri Ø i 14 mm 1 30 1 5 3...

Page 14: ...rmo 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE N B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello tra minimo livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale della tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m Quota P 3 5 m max H L Complessiva metri metri Ø i 16 mm 1 40 1 ...

Page 15: ...IONE 3 1 ASPORTARE IL DADO PER ACCEDERE ALLA VITE DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RITORNO 4 1 RITORNO CON GRANO DI BY PASS INTERNO 5 ASPIRAZIONE 6 MANDATA 7 ATTACCO VUOTOMETRO 1 8 G 7 1 ATTACCO VACUOMETRO E GRANO DI BY PASS INTERNO N B La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar PARTICOLARI POMPA SUNTEC ...

Page 16: ...i una adeguata pressione sui due cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono previsti rispettivamente per cavo Φ 9 5 10 mm e Φ 8 5 9 mm questo per assicurare il grado di protezione IP 54 Norma CEI EN60529 relativamente al quadro elettrico Per richiudere il coperchio del quadro elettric...

Page 17: ...ono riepilogate le sequenze dei colori ed il loro significato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 sec il pulsan te di sblocco un lampeggìo veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva vedere foglio dati 7614 analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 sec il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante ...

Page 18: ...i accensione 3 lampeggi lll On Malfunzionamento pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi llll On Luce estranea durante la fase di accensione 5 lampeggi lllll On Assenza segnale pressostato aria LP Contatto del pressostato LP incollato in posizione di lavoro 6 lampeggi llllll On Non utilizzata 7 lampeggi llllll...

Page 19: ...sicurezza Si Fusibile esterno t Tempo W Termostato di Limiti Pressostato Z Trasformatore dell accensione ZV Valvola a gas pilota A Comando di Avvio accensione da R B B Intervallo per la formazione della fiamma C Bruciatore arrivato in posizione di funzionamento C D Funzionamento del bruciatore generazione di calore D Spegnimento controllato da R Il bruciatore viene spento immediatamente Il control...

Page 20: ...otti espellendo attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questafasediprelavaggiohatermineconl aperturadell elettrovalvole di sicurezza e di 1 fiamma led 5 ciò consente al combustibile alla pressione di 12 bar di raggiungere l ugello della 1 fiamma e da questo uscire in camera di combustione finemente polverizzato Appena il combustibile polverizzato esce dall ugello viene incendiato dalla scari...

Page 21: ...he comanda l inserzione della seconda fiamma posi zionando l interuttore 1 e 2 stadio situato sul circuito stampato in posizione 2 stadio nella sua posizione iniziale e ripeterebbe automaticamente tutta la fase di accensione del bruciatore Da quanto sopra esposto risulta evidente che la scelta degli ugelli in funzione della portata totale 2 ugelli in funzione desiderata deve essere effettuata tene...

Page 22: ...alla massima potenza regolata Al termine della fase di preventilazione la serranda dell a ria viene riportata nella posizione di fiamma d accensione Se il pressostato di controllo della pressione dell aria di ventilazio ne rileva pressione sufficiente si inserisce il trasformatore d ac censione led 4 e dopo due secondi si aprono le valvole del gas principale e di sicurezza led 5 Precisiamo che La ...

Page 23: ...evata dal sensore della valvola gas di tipo proporzionale che adegua gradualmente l erogazione di gas alla variazione pure graduale della pressione dell aria Il bruciatore resta nella posizione di massima erogazio ne fino a quando la temperatura o pressione raggiunge un valore sufficiente a determinare l intervento della sonda di modulazione che fa ruotare il servomotore di regolazione aria in sen...

Page 24: ...e della portata di aria perché Ia portata di gas si adegua automaticamente all erogazione di aria Occorre quindi agire sulla camma che regola la posizione di apertura massima della serranda dell aria vedi istruzioni regolazione 0002933650 Bisogna ridurre l angolo di apertura della serranda dell aria per ridurre la portata di gas e viceversa Per variare il rapporto gas aria vedi istruzioni valvole ...

Page 25: ... avanti può succedere che la velocità dell aria in uscita sia talmente elevata da rendere difficoltosa l accensione Se si verifica questo caso occorre spostare più indietro per gradi il miscelatore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo ancora che è preferibile per la piccola fiamma li mitare la quantità di...

Page 26: ... una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottima miscela e stabilità di fiamma Può essere indispensabile avere un elevata pressione d aria a monte del disco per evitare pulsazioni di fiamma questa condizione è praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispos...

Page 27: ... dopo ogni intervento sulla testa UGELLI CONSIGLIATI STEINEN tipo SS 45 TBML 80 PN MONARCH tipo HV 45 TBML 160 PN Le regolazioni sopra esposte sono indicative posizionare la testa di combustione in funzione delle caratteristiche del focolare X Distanza testa disco regolare la distanza X seguendo le indicazioni sottostanti a allentare la vite 1 b agire sulla vite 2 per posizionare l anello regolazi...

Page 28: ...ispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN 30 401 1 Perno di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme 2 Scala di riferimento 3 Indicatore di posizione Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III di colore rosso L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva s...

Page 29: ... 3 infilato nell apposita cerniera fig 1 Dopo aver sfilato i cavi di accensione 4 dai rispettivi elettrodi allentare i dadi di bloccaggio 5 N 2 dal gruppo di miscelazione A questo punto allentare il dado 6 e svitare completamente la vite fissaggio raccordo mandata 7 Utilizzando la stessa chiave agire sullo snodo sferico 8 nella direzione indicata dalla freccia sganciando la leva di avanzamento del...

Page 30: ...a fig 1 Dopo aver sfilato i cavi di accensione 4 dai rispettivi elettrodi allentare i dadi di bloccaggio 5 N 2 dal gruppo di miscelazione A questo punto allentare il dado 6 e svitare completamente la vite fissaggio raccordo mandata 7 Utilizzando la chiave idonea svitare la vite B e sganciare la leva di avanzamento della testa di combustione vedi fig 3 Aquesto punto allentare la vite che fissa il t...

Page 31: ...rete esterna a filo pavimento Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella se...

Page 32: ...tore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro tipo vapore Filtro Filtro Filtro tipo vapore presa di pressione Rubinetto Giunto antivibrante Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Raccordo Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Serbatoio Nota Non coprire con materiale isolante tubaz...

Page 33: ...dotti della caldaia o camino ostruiti 7 Pressione di polverizzazione bassa 1 Aumentare l aria di combustione 2 Pulirlo o sostituirlo 3 Diminuire la portata di gasolio in rapporto alla camera di combustione ovviamente la potenza termica esagerata risulterà inferiore a quella necessaria o sostituire la caldaia 4 Aumentare la portata dell ugello sostituendolo 5 Modificarlo attenendosi alle istruzioni...

Page 34: ...ssario sostituirli L apparecchio va in blocco spruz zando combustibile liquido senza il verificarsi della fiamma Lampada rossa accesa 1 La pressione della pompa non è regolare 2 Presenza di acqua nel combustibile 3 Eccesso di aria di combustione 4 Passaggio dell aria tra disco e bocca ecces sivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Regolarla 2 Eliminarla dalla cisterna con l aiuto di una pompa a...

Page 35: ...3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 ...

Page 36: ...34 36 0006081428_201406 ITALIANO SCHEMA ELETTRICO ...

Page 37: ...CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE GAS OLIO S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZI...

Page 38: ...36 36 0006081428_201406 ITALIANO ...

Page 39: ...d dual fuel oil side Cento 23 July 2013 CE0085 DVGW CERT GmbH Josef Wirmer Strasse 1 3 53123 Bonn D Statement of Conformity CEO and General Manager Dr Riccardo Fava R D Manager Eng Paolo Bolognin Before using the burner for the first time please carefully read the chapter WARNINGS NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY in this instruction manual which is an integral and essential part of ...

Page 40: ...15 DESCRIPTION OF OPERATION WITH DIESEL OIL 18 FIRST FILLING UP OF PIPELINES 19 IGNITION AND REGULATION 19 DESCRIPTION OF OPERATION WITH GASEOUS FUEL 20 MODULATION OPERATION DESCRIPTION 20 STARTING UP AND REGULATION WITH METHANE GAS 21 CAM REGULATION ON SERVOMOTOR SQN 30 401 26 CAM REGULATION ON SERVOMOTOR STA5B0 36 83N23 26 TBML 80 PN MAINTENANCE 27 TBML 160 PN MAINTENANCE 28 HOW TO FIND THE CAUS...

Page 41: ... owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only origi nal accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar e...

Page 42: ...ity pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out carefu...

Page 43: ... stage burner LPG THERMAL CAPACITY MAX kW 850 1600 MIN kW 180 350 PRESSURE MAX mbar 360 NOx EMISSIONS Diesel fuel THERMAL CAPACITY MAX kW 850 1600 MIN kW 350 550 NOx EMISSIONS 185 mg kWh Class II according to EN 267 MAXIMUM FUEL VISCOSITY 5 5 cst 20 C 1 5 E 20 C OPERATION Two stages IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V 50 Hz FAN MOTOR kW 1 1 2800 r p m 3 2800 r p m ABSORBED ELECTRICAL POWER kW 1...

Page 44: ... 6 36 0006081428_201406 ENGLISH 1 Combustion head 2 Gasket 3 Burner boiler fixing flange 4 Gas train connector flange 5 Combustion head adjustment device 6 2nd flame solenoid valve 7 Safety solenoid valve 8 1st flame solenoid valve 9 Hinge 10 Adjusting air regulation motor 11 Pump 12 Electrical panel 13 Motor OVERALL DIMENSIONS 10 Equipment 12 Ignition transformer 13 Motor contactor 14 Thermal rel...

Page 45: ...he combustion head penetrates the advised amount into the combustion chamber as recommended by the generator manufacturer Fit the rigid pipe in the housing provided on the connection flange and fasten it with the screw This pipe will be cut flush with the diffuser see 0002934670 Position insulating seal 3 on the sleeve placing cord 2 between the flange and the seal Fasten the Combustion Head unit ...

Page 46: ...t the 12 diesel fuel pipes provided with the burner to their correspondingconnectors makingsuretheyareproperlysealed ASSEMBLING THE GAS TRAIN There are different ways of assembling the valve train as shown in drawing 0002936400 Choose the most rational position for the set up of the boiler room and the position in which the gas pipeline arrives In case of very large valves e g DN65 or DN80 make su...

Page 47: ...e installed upstream of the gas valve as shown in the diagram Legend 1 Manual shut off valve 2 Anti vibration joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator GENERAL GAS BURNER SYSTEM 7 Valve seal control device obligatory for burner with maximum nominal thermal out put over 1200 kW 8 Pneumatic working valve 9 Control servomotor 10 Air adjustment gate 11 Air pr...

Page 48: ...te the suction and return pipes to prevent functionally damaging cooling Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following table The maximum amount of vacuum that the pump can withstand noiselessly under normal operating conditions is 0 47 bar if this limit is exceeded normal pump operation will no longer be guaranteed Maximum suction and return pressure 1 bar GENERAL OUTLINE...

Page 49: ...tom valve SUCTION FEED SYSTEM Note For any missing devices in the piping follow existing regulations H Difference in level between level in the tank and the pump axis L Maximum length of suction pipe including the vertical lift Subtract 0 25 mt for every bend or gate valve Dimension P 3 5 m max H Total length meters meters Ø i 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 H Total length meters meters Ø i 14 ...

Page 50: ...e SUCTION FEED SYSTEM Note For any missing devices in the piping follow existing regulations H Difference in level between level in the tank and the pump axis L Maximum length of suction pipe including the vertical lift Subtract 0 25 mt for every bend or gate valve Dimension P 3 5 m max PUMP AXIS PUMP AXIS 1 Tank 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Bottom valve PUMP AXIS H Tot...

Page 51: ...URE REGULATION SCREW 3 1 REMOVE THE NUT TO HAVEACCESS TO THE PRESSURE ADJUSTMENT SCREW AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETURN 4 1 RETURN WITH INNER BY PASS DOWEL 5 SUCTION 6 DELIVERY 7 VACUUM GAUGE COUPLING 1 8 G 7 1 VACUUM GAUGE COUPLING AND INTERNAL BY PASS DOWEL NOTE The pump is preset at a 12 bar pressure DETAILS OF SUNTEC PUMP ...

Page 52: ... figure 3 Turn the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs the housings for the cables for the 7 and 4 pole plugs are provided respectively for cable Φ 9 5 10 mm and Φ 8 5 9 mm this ensures that the protection rating is IP 54 Standard IEC EN60529 for the electrical panel To c...

Page 53: ... EK and signal lamp LED are located under the transparent cover of the lockout reset button There are 2 diagnostics choices 1 Visual diagnostics Operational status indication or diagnostics of the cause of fault 2 Interface diagnostics With the help of the OCI400 interface adapter and the ACS410 PC software or flue gas analyzers of different makes Visual diagnostics In normal operation the differe...

Page 54: ...inks llllllll On Free 9 blinks lllllllll On Free 10 blinks llllllllll Off Wiring error or internal error output contacts other faults During the time the cause of fault is diagnosed the control outputs are deactivated Burner remains shut down External fault indication remains deactivated Fault status signal AL at terminal 10 according to the error code table The diagnostics of the cause of fault i...

Page 55: ... STB Safety limit thermostat Si External pre fuse t Time W Limit thermostat pressure switch Z Ignition transformer ZV Pilot gas valve A Start command switching on by R B B Interval for establishment of flame C Operating position of burner reached C D Burner operation generation of heat D Controlled shutdown by R Burner will immediately be shut down Burner control will immediately be ready for new ...

Page 56: ... the combustion chamber finely atomized As soon as the vaporized fuel leaves the 1 Main switch ON OFF 2 Power LED 3 Fan LED 4 Transformer ON led 5 2nd stage LED 6 1st stage LED 7 Appliance shutdown LED 8 Appliance unlock button 9 Fuel fill button 10 Fuel switch nozzle it is lit by the charge between the electrodes on the start of the motor During first flame ignition the air shutter is held in the...

Page 57: ...e valves open Make certain that the burner head penetrates into the combus tion chamber according to the instructions of the boiler manu facturer The burner is equipped with a connecting flange to the boiler which glides on the burner head The nozzles fitted on the burner should match the boil er capacity but if necessary replace them with others Under no circumstances should the amount of deliver...

Page 58: ... In safety lock out mode the valves are closed again immedi ately To release the equipment from this safety position press but ton 8 on the display panel MODULATION OPERATION DESCRIPTION When the burner is ignited at the minimum setting if the modulation probe allows it adjusted to a temperature or pressure which is greater than that present in the boiler the air adjustment servomotor begins to fu...

Page 59: ... full opening stroke cycle up to the maximum setting Only when the adjustment servomotor has returned to the ignition position will the control equipment proceed with its program switching on the transformer and the ignition gas valve During preventilation make sure that the air pressure control switch changes its status from the closed position without pressure measurement to the closed position ...

Page 60: ...ecause the gas output automatically adjusts to the air supply It is therefore necessary to use the cam which adjusts the maximum opening position of the air shutter see adjustment instructions 0002933650 The opening angle of the air shutter has to be reduced to reduce the gas supply and vice versa To vary the air gas ratio see the instructions for the pneumatic gas valve installed Subsequently che...

Page 61: ...ows Start the burner After at least one minute remove the photocell from its hous ing and simulate flame failure by wrapping a dark rag around it use a rag to close the specific opening on the flame detector The burner flame must go out The device should lock out within the time indicated in the program The control box can be reset only manually by pressing the specific button To check the thermos...

Page 62: ... device that closes the air to the combustion head must be set at a position such as to alwaysobtain very high air pressure behind the disk It is advisable to adjust it in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air shutter that regulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burne...

Page 63: ...easurements after any work on the head RECOMMENDED NOZZLES STEINEN type SS 45 TBML 80 PN MONARCH type HV 45 TBML 160 PN X Distance combustion head disk adjust the distance X following the indications below a loosen screw 1 b turn screw 2 to position the combustion head 3 referring to index 4 c adjust the distance X between the minimum and maximum according to the indications in the table The above...

Page 64: ... off 0 III Cam for minimum air aperture adjustment 20 IV 1st flame diesel oil adjustment cam 30 V Cam to energize 2nd flame diesel oil valve greater than cam IV 50 ADJUSTABLE CAMS CAM REGULATION ON SERVOMOTOR STA5B0 36 83N23 1 Wiring Diagram 2 Adjusting screw 3 Unused Cam 4 Unused Cam 5 Gas ignition cam factory preset to 35 can be modified to improve the conditions of ignition 5 6 Gas operation ca...

Page 65: ... the hinge figure 1 After pulling the ignition cables 4 out of their electrodes com pletely unscrew the locking nuts 5 No 2 from mixing unit Loosen nut 6 and completely unscrew the fastening screw on the delivery coupling 7 With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indicated with the arrow unhooking the lever that moves the combustion head forward see figure 3 Slightly lower the ...

Page 66: ...cables 4 out of their electrodes com pletely unscrew the locking nuts 5 No 2 from mixing unit Loosen nut 6 and completely unscrew the fastening screw on the delivery coupling 7 Using a suitable wrench unscrew the screw B and unhook the lever that moves the combustion head forward see fig 3 At this point loosen the screw that fixes the head pressure pipe and remove it Slightly lower the gas deliver...

Page 67: ...re area of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor Measures to be taken for liquid gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate ind...

Page 68: ...dequate 2st step reducer Output 30 mbar Flow rate about double the maximum required by the user Filter steam type Filter Filter Filter steam type Pressure intake Valve Vibration proof joint 2st step reducer Output 30 mbar Flow rate about double the maximum required by the user Fitting Burner Free standing or wall mounted boiler Tank Note Do not cover pipes and reducers with insulating material ...

Page 69: ...an or replace them if necessary The burner goes to lock out spraying fuel but the flame does not ignite red indicator lit 1 Pump pressure is not normal 2 Water in the fuel 3 Excessive combustion airflow 4 Air passage between disk and blast tube 5 Nozzle worn or fouled 1 Re set it 2 Removeitfromthetankwithasuitable pump never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air flow 4 Corre...

Page 70: ...reduces the space for the flame excessively 6 Boiler or chimney ducts clogged 7 Low pulverizing pressure 1 Increase combustion airflow 2 Clean or replace 3 Reduce the diesel oil delivery rate to suit the combustion chamber excess thermal power will obviously be lower than necessary or replace the boiler 4 Increase nozzle delivery rate by replacing it 5 Modify it according to boiler manufacturer s ...

Page 71: ... 16 52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87...

Page 72: ...34 36 0006081428_201406 ENGLISH ELECTRIC DIAGRAM ...

Page 73: ...XTERNAL CONTACTOR MV MOTOR P M GAS MAX PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH S1 ON OFF SWITCH S2 RE SET PUSH BUTTON S6 GAS OIL SELECTOR S7 TANK LOADING SWITCH SG GENERAL SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2ND STAGE CONNECTOR X18 SYNOPTIC CONN...

Page 74: ...36 36 0006081428_201406 ENGLISH ...

Page 75: ......

Page 76: ...Fe Italy Tel 39 051 6843711 Fax 39 051 6857527 28 www baltur it info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato ...

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