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FOREWORD 

These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the compo-

nents of heating systems for civil use and the production of hot water. 

They indicate how to act to avoid the essential safety of the components 

being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper 

or unreasonable use. The warning notes provided in this guide also seek 

to make the consumer more aware of safety problems in general, using 

necessarily technical but easily understood language. The manufacturer 

is not liable contractually or extra contractually for any damage caused 

by errors in installation and in use, or where there has been any failure to 

follow the manufacturer’s instructions.

GENERAL WARNING NOTES 

•  The instruction booklet is an integral and essential part of the product 

and must be given to the user. Carefully read the warnings in the bo-

oklet as they contain important information regarding safe installation, 

use and maintenance. Keep the booklet to hand for consultation when 

needed. 

•  Equipment  must  be  installed  in  accordance  with  current  regulations, 

with the manufacturer’s instructions  and by  qualifi ed technicians.  By 

the term ‘qualifi ed technicians’ is meant persons that are competent in 

the fi eld of heating components for civil use and for the production of 

hot water and, in particular, assistance centres authorised by the manu-

facturer. Incorrect installation may cause damage or injury to persons, 

animals or things. The manufacturer will not in such cases be liable. 

•  After removing all the packaging make sure the contents are complete 

and intact. If in doubt do not use the equipment and return it to the 

supplier. The packaging materials (wooden crates, nails, staples, plastic 

bags, expanded polystyrene, etc.) must not be left within reach of chil-

dren as they may be dangerous to them. They should also be collected 

and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute 

the environment. 

•  Before carrying out any cleaning or maintenance, switch off the equi-

pment at the mains supply, using the system’s switch or shut-off sy-

stems. 

•  If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-ac-

tivate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it 

directly. In such case get in touch with only qualifi ed technicians. Any 

product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi-

stance centres using only original spare parts. Failure to act as above 

may jeopardise the safety of the equipment. To ensure the effi ciency 

and correct working of the equipment, it is essential to have periodic 

maintenance carried out by qualifi ed technicians following the manufac-

turer’s instructions. 

•  If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner 

moves and leaves the equipment, make sure that the booklet always 

goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and/

or installer.

•  For all equipment with optionals or kits (including electrical), only origi-

nal accessories must be used. 

 WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

BURNERS 

•  This equipment must be used only for its expressly stated use: applied 

to  boilers,  hot  air  boilers,  ovens  or  other  similar  equipment  and  not 

exposed to atmospheric agents. Any other use must be regarded as 

improper use and hence dangerous. 

•  The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in 

accordance with current regulations and in any case suffi cient to ensure 

correct combustion 

•  Do not obstruct or reduce the size of the burner’ air intake grills or the 

ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed 

or dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form. 

•  Before connecting the burner check that the details on the plate corre-

spond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or other 

fuel). 

•  Do not touch hot parts of the burner. These, normally in the areas near 

to the fl ame and any fuel pre-heating system, become hot when the 

equipment is working and stay hot for some time after the burner has 

stopped. 

•  If it is decided not to use the burner any more, the following actions must 

be performed by qualifi ed technicians:

  a) Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from 

the master switch. 

  b) Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the control 

wheels from their position.

  c) Render harmless any potentially dangerous parts.

Special warning notes 

•  Check that the person who carried out the installation of the burner fi xed 

it securely to the heat generator so that the fl ame is generated inside 

the combustion chamber of the generator itself. 

•  Before starting up the burner, and at least once a year, have qualifi ed 

technicians perform the following operations: 

a) Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge-

nerator.

b) Adjust the combustion air fl ow to obtain combustion yield of at least 

the minimum set by current regulations.

c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no-

xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted 

by current regulations. 

d) Check the adjustment and safety devices are working properly. 

e) Check the effi ciency of the combustion products exhaust duct. 

f) Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices 

mechanical securing systems are properly tightened. 

g) Make sure that the use and maintenance manual for the burner is 

in the boiler room.

•  If the burner repeatedly stops in lock-out, do not keep trying to manually 

reset but call a qualifi ed technicians to sort out the problem.

•  The running and maintenance of the equipment must only be carried 

out by qualifi ed technicians, in compliance with current regulations.

Summary of Contents for TBG 55

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Page 7: ...645 275 370 540 380 160 1280 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 210P 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco brucia...

Page 8: ...avoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera...

Page 9: ...o al bruciatore Legenda 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di...

Page 10: ...efrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa valvole come evidenziato nel disegno a fianco Scegliere la posizione...

Page 11: ...ata pressione ui due cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli NOTA IMPORTANTE gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono previ...

Page 12: ...te richiuse Per sbloccare l apparecchiatura dalla posizione di sicurezza occorre premere il pulsante 8 sul pannellino sinotico Apparecchiatura o Tempo di Tempo di Pre Post Tempo tra apertura Tempo di...

Page 13: ...nte per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 sec il pulsante di sblocco la commutazione verr indicata con luce gialla lampeggiante EK Indicazioni dello stato del dispositivo di comando...

Page 14: ...iente pu essere causato da una non corretta distribuzione aria gas nella testa di combustione Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo o aprendo maggiormen...

Page 15: ...ccesa determina imme diatamente l arresto del bruciatore Alla prima accensione del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento del pressostato 16 Verificare l intervento del rilevat...

Page 16: ...BG 120P 5 5 TBG 150P 15 5 6 TBG 210P 5 5 SCHEMA REGOLAZIONE ELETTRODI SONDA IONIZZAZIONE N 0002934691 Legenda 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandat...

Page 17: ...pertura della serranda aria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore bruciatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla mas sima erogazione desider...

Page 18: ...ola avanzare all interno del raccordo mandata gas 8 di figura 3 per un tratto sufficiente a garantire il successivo smontaggio del gruppo miscelazione Utilizzando la stessa chiave agire sullo snodo sf...

Page 19: ...mino Quando il bruciatore a due fiamme installato su una caldaia per produzione di acqua calda ad uso riscaldamento deve essere collegato in modo da lavorare a regime normale con entrambe le fiamme ar...

Page 20: ...ia gas non corretto 2 La tubazione del gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo...

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Page 23: ...rrent law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisa...

Page 24: ...mA 230 V 50 Hz VOLTAGE 3N 400 V 10 50 Hz PROTECTION RATING IP 44 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE NOISE dBA 72 72 73 75 5 79 85 WEIGHT kg 75 76 78 87 91 94 Natural Gas G 20 FLOW RATE MAX m n h 55 3 55...

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Page 26: ...e obtained from test boilers corresponding to the standard EN676 and are indicatively for the combina tion burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must corre...

Page 27: ...tion it is advisble to have a length of piping of 1 5 to 2 me tres between the point of application of the stabili ser or pressure reducer and the burner This pipe must have a diameter equal to or gre...

Page 28: ...n the refractory panel using suitable materials to do so GAS TRAIN ASSEMBLY There are different assembly possibilities 8 8a 9 of the valves train as shown in the diagram alongside Select the best posi...

Page 29: ...n the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs IMPORTANT the housings for the...

Page 30: ...lock out the valves immediately close again To release the equipment from its safety position you have to press button 8 on the display panel DESCRIPTION OF WORKING TBG 55 Closing switch 1 if the the...

Page 31: ...n 4 blinks l l l l On Extraneous light when burner startup 5 blinks l l l l l On Time out LP LP is welded in working position 6 blinks l l l l l l On Free 7 blinks l l l l l l l On Too many losses of...

Page 32: ...rent of the ignition transformer the two currents have a common path on the burner s mass so the burner gets locked out due to insufficient ionisation This can be remedied by inverting the supply 230V...

Page 33: ...itch 16 Check the triggering of the flame detector ionisation electrode by disconnecting the jumper between terminals 30 and 31 on the printed circuit board and switching on the burner The equipment m...

Page 34: ...Legend 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Deflector disk 4 Mixer 5 Gas outlet pipe Mod A B C TBG 55 5 3 3 TBG 55P 5 6 7 TBG 85P 5 3 3 TBG 120P 5 5 TBG 150P 15 5 6 TBG 210P 5 5 N 0002934691...

Page 35: ...that regulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply In practice you have to start the adjustment with the device...

Page 36: ...ve forward inside gas outlet connector 8 in figure 3 to a sufficient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indicated wi...

Page 37: ...en the two flame burner is installed on a boiler for the production of hot water for heating it must be connected in such a way as to work normally with both flames completely stopping without changin...

Page 38: ...nization current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned of the apparatus and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock out gas flows out but ther...

Page 39: ...g n ral Baltur S p A Avant de commencer utilise le br leur lire attentivement les recommandations de la notice RECOMMANDATIONSAL ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE...

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Page 44: ...s d essai r pondant la norme EN676 et sont indicatifs en ce qui concerne les accouplements br leur chaudi re Pour un fonctionnement correct du br leur les dimensions de la chambre de combustion doiven...

Page 45: ...leur L gende 1 Vanne de coupure manuelle 2 Joint antivibratoire 3 Filtre gaz 4 Pressostat de pression minimum de gaz 5 Vanne de s curit 6 R gulateur de pression SCHEMA DE PRINCIPE BRULEUR A GAZ 7 Disp...

Page 46: ...int rieur de la porte de la chaudi re MONTAGE DE LA RAMPE A GAZ Diff rentes solutions de montage sont possibles 8 8a 9 de la rampe vannes comme indiqu sur le dessin ci contre Choisir la position la p...

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Page 51: ...doit utiliser le contact qui se trouve ferm lorsque le pressostat mesure une pression sup rieure celle laquelle il est r gl Le r glage du pressostat de pression de gaz minimum doit donc tre effectu au...

Page 52: ...1 Electrode de ionisation 2 Electrode d allumage 3 Disque flamme 4 M langeur 5 Tuyau de d part gaz Mod A B C TBG 55 5 3 3 TBG 55P 5 6 7 TBG 85P 5 3 3 TBG 120P 5 5 TBG 150P 15 5 6 TBG 210P 5 5 TBG 120...

Page 53: ...air sur la t te n cessitant une ouverture sensible du volet d air qui r gule le flux de l aspiration du ventilateur br leur naturellement cette condition doit avoir lieu lorsque le br leur fonctionne...

Page 54: ...vancer l int rieur du raccord d arriv e de gaz 8 figure 3 sur une longueur suffisante pour garantir le d montage successif du groupe de m lange En utilisant la m me cl intervenir sur l articulation sp...

Page 55: ...ndensation dans la chemin e Lorsque le br leur deux flammes est install sur une chaudi re pour la production d eau chaude pour le chauffage il doit tre reli de fa on fonctionner au r gime normal avec...

Page 56: ...r allumage 3 La pression du gaz est insuffisan teou excessive 4 Passage trop troit de l REM DE 1 Invertir l alimentation c t 230V du transformateur d allumage etv rifier l aide d un microamp rem tre a...

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Page 62: ...6 y son orien tativos para realizar los acoplamientos entre el quemador y la caldera Para que el quemador funcione correctamente las dimensiones de la c mara de combusti n tienen que ajustarse a la no...

Page 63: ...uemador Leyenda 1 V lvula de corte manual 2 Manguito antivibraci n 3 Filtro de gas 4 Presostato de presi n m nima del gas 5 V lvula de seguridad 6 Regulador de presi n ESQUEMA DE PRINCIPIO DEL QUEMADO...

Page 64: ...rio dentro de la puerta de la caldera MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS Existen varias posibilidades de montaje 8 8a 9 de la rampa de v lvulas como indica el dibujo de al lado Elija la posici n m s ra cional...

Page 65: ...manera que la plaquita ejerza una adecuada presi n en los dos cables y luego apretar los tornillos que sujetan la plaquita Por ltimo conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos NOTA IMPORTANTE los alojam...

Page 66: ...a cerrar inmediatamente Para desbloquear la centralita de su posici n de seguridad hay que pulsar el bot n 8 del panel sin ptico TBG 55P 210P Al cerrar el interruptor 1 si los termostatos est n cerrad...

Page 67: ...va 6 parpadeos l l l l l l Encendido Encendido Non utilizado 7 parpadeos l l l l l l l Encendido Encendido Demasiadas p rdidas de llama durante el funcionamiento limitaci n de repeticiones V lvulas de...

Page 68: ...ntre la relaci n id nea El mismo inconveniente puede ocurrir por una incorrecta distribuci n del aire gas en la cabeza de combusti n Esto se remedia actuando con el dispositivo de regulaci n de la cab...

Page 69: ...e hay cada vez Hay que precisar que la activaci n entendida como aper tura del circuito de uno de los presostatos cuando el quemador est en funcionamiento llama encendida hace que se pare inmediatamen...

Page 70: ...N Leyenda 1 Electrodo de ionizaci n 2 Electrodo de encendido 3 Disco llama 4 Mezclador 5 Tubo ida gas Mod A B C TBG 55 5 3 3 TBG 55P 5 6 7 TBG 85P 5 3 3 TBG 120P 5 5 TBG 150P 15 5 6 TBG 210P 5 5 N 000...

Page 71: ...que regula el flujo en la aspiraci n del ventilador del quemador obviamente esta condici n hay que controlarla cuando el quemador trabaja con el m ximo caudal deseado Digamos que hay que iniciar la re...

Page 72: ...rnillo 5 empuj ndolo dentro del racor de ida del gas 8 de la figura 3 lo suficiente para que garantice el desmontaje sucesivo del grupo de mezcla Utilizando la misma llave actuar sobre la articulaci n...

Page 73: ...agua de condensaci n en la chimenea Cuando el quemador de dos llamas est instalado en una caldera que produce agua para uso como calefacci n tiene que conectarse de manera que trabaje a un r gimen nor...

Page 74: ...re el electrodo y lamasa no es correcta 6 Aislador sucio y por ello el electrodode scarga a masa 1 Relaci n aire gas incorrecta 2 No se ha purgado correctamenteel aire de la tuber a del gas en elcaso...

Page 75: ...75 80 000608 1041_201102...

Page 76: ...76 80 000608 1041_201102...

Page 77: ...OSTATO DI MINIMA GAS MIN PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT MIN PRESOSTATO DE MIN S1 INTERRUTTORE MARCIA AR RESTO ON OFF SWITCH INTERRUPTEUR MARCHE ARRET INTERRUPTOR ENCENDIDO APA GADO S2 PULSANTE SBLOCCO RE...

Page 78: ...R MV MOTOR P M MAX GAZ PRESOSTATI P1 SAYA PA HAVA PRESOSTATI Pm M N MUM GAZ PRESOSTATI S1 A MA KAPAMA ANAHTARI S2 RESET BUTONU S8 1 2 KADEMEL ANAHTAR 1 2 1 2 SG GENEL ANAHTAR T2 2 KADEMEL TERMOSTAT 2...

Page 79: ...79 80 000608 1041_201102...

Page 80: ...datos t cnicos y otras anotaciones Ce manuel rev t caract re purement indicatif La maison se reserve la possibilit de modifier des donn es tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiq...

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