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baltur TBG 320SLX ME, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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baltur TBG 320SLX ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 81

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Screw the sleeve (9) by sliding it into the gas supply connection (11).

• 

Remove gasket (10).

• 

Slightly raise the gas delivery connection (11), and remove the entire 

mixing unit in the direction indicated by the arrow.

• 

Having completed the maintenance work, proceed back to replace 

the combustion head and check the correct position of ignition and 

ionisation electrodes.

CAUTION / WARNINGS

To correctly secure the mixing unit, tighten the sleeve (9) at a 

tightening torque of 15 Nm by using a torque spanner.

CAUTION / WARNINGS

When closing the burner, gently pull towards the electrical panel, 

putting the two ignition and ionisation cables slightly in tension, 

then arrange them into their housings (29).This will ensure that 

the two cables do not get damaged by the fan during burner 

operation.

10

9

11

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11

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29

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ENGLISH

Summary of Contents for TBG 320SLX ME

Page 1: ...MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 320SLX ME 18440010...

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Page 3: ...zione del bruciatore alla caldaia 12 Linea di alimentazione 15 Collegamenti elettrici 16 Descrizione del funzionamento 21 Accensione e regolazione 22 Regolazione pressione gas 23 Misurazione della cor...

Page 4: ...acqua calda sanitaria Se il bruciatore deve essere utilizzato all interno di un impianto processo si prega di contattare gli uffici commerciali Baltur La data di produzione dell apparecchio mese anno...

Page 5: ...rebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da person...

Page 6: ...ica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al co...

Page 7: ...punto di connessione prima dei dispositivi di protezione di 10kA al fine di garantire il corretto intervento dei dispositivi di protezione Non ridurre la sezione dei conduttori E richiesta una corrent...

Page 8: ...3 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla in focolare Le misure sono state effettuate...

Page 9: ...eri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Pot...

Page 10: ...Funzionamento a due stadi progressivi di potenza Testa di combustione regolabile per ottimizzare la combustione Cerniera ad apertura ambidestra per un comodo accesso al gruppo di miscelazione senza sm...

Page 11: ...di combustione 13 Servomotore regolazione gas principale 14 Servomotore regolazione gas secondario 15 Targa identificazione bruciatore 16 Flangia attacco rampa gas principale 17 Flangia attacco rampa...

Page 12: ...stione 13 Servomotore regolazione gas principale 14 Servomotore regolazione gas secondario 15 Targa identificazione bruciatore 16 Flangia attacco rampa gas principale 17 Flangia attacco rampa gas seco...

Page 13: ...20SLX ME 1060 530 530 810 525 285 295 1820 630 344 410 TBG 480SLX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1840 650 344 410 Modello G G1 H H1 I L M N TBG 320SLX ME DN80 3 4 223 223 480 520 600 M20 415 TBG 480S...

Page 14: ...guarnizione isolante 13 Fissare la flangia del gruppo testa 14 alla caldaia 19 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 CAUTELA AVVERTENZE Sigillare completamente con materia...

Page 15: ...uarnizione OR 4 a corredo nella sede del corpo valvola farfalla 1 Montare la rampa secondaria 2 sul corpo valvola farfalla 1 avvitando le viti 3 a corredo Montare la rampa principale 5 utilizzando la...

Page 16: ...con quella del polmone Collegare il cavo di accensione al relativo elettrodo chiudere la cerniera bloccando il bruciatore mediante le viti 11 Terminata la fase di collegamento del corpo ventilante al...

Page 17: ...te disposti secondo quanto indicato nello schema di principio 1 2 3 5a 6a 12 11 8 4 13 9 14 M 14 7 15 16 5b 6b 10 B A 0002911290 M M A A CURA DELL INSTALLATORE B RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Va...

Page 18: ...sterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore...

Page 19: ...izioni differenti Le sezioni dei cavi di connessione vanno scelte in base alla distanza dal punto di allacciamento in modo da garantire che la caduta di tensione ai morsetti del quadro bruciatore non...

Page 20: ...2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Tempi di intervento fusibile Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Le sezioni S1 e S2 sono calcolate per conduttori in rame isolati in PVC classe 5 o superiore con temperatura ambi...

Page 21: ...Ti 5 s Taglia fusibile In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico all interno della formula fornita in A 1 2 della EN60204 2016 per ottenere il valore massimo...

Page 22: ...ento Ti 0 2 s Taglia fusibile In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico allinterno della formula fornita in A 2 2 3 della EN60204 2016 per ottenere il valore...

Page 23: ...zione aria gas e l inverter se presente al punto minimo Se la sonda di modulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l appar...

Page 24: ...l motore per cambiare il senso di rotazione In caso di utilizzo di inverter vedere le istruzioni specifiche presenti nella guida rapida Portare l interruttore S1 in posizione I del quadro di comando p...

Page 25: ...osito strumento in tutti i punti intermedi della corsa di modulazione 200 a 999 verificare anche la portata di gas erogata con la lettura del contatore Verificare con l apposito strumento che la perce...

Page 26: ...0 55 60 65 70 75 80 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Pot_Pres_Principale_320slx mbar hPa kW POTENZA PRESSIONE GAS SECONDARIO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 500 1000 1500 2000 250...

Page 27: ...50 55 60 65 70 75 80 85 90 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_480slx POTENZA PRESSIONE GAS SECONDARIO mbar hPa kW Pot_Pres_Secondario_480slx 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1...

Page 28: ...uenza il bruciatore si arresta in blocco Per verificare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore al minimo dell erogazione aumentare il valore di regolazione fino a verifi...

Page 29: ...la stessa diminuita del 20 I pressostati risultano collegati in modo che l intervento inteso come apertura di circuito di uno dei pressostati quando il bruciatore in funzione con fiamma accesa determi...

Page 30: ...53 possibile regolare gli ugelli gas secondari 6 rispetto alla misura indicata di 20 mm 20 mm abbassa leggermente il valore di NOx ma diminuisce la stabilit 20 mm aumenta ulteriormente la stabilit ma...

Page 31: ...E max TBG 480 SLX ME 3 10 4 8 30 30 50 possibile regolare gli ugelli gas secondari 6 rispetto alla misura indicata di 20 mm 20 mm abbassa leggermente il valore di NOx ma diminuisce la stabilit 8 8 7 6...

Page 32: ...componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurit o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o dalla combustione Nel caso si renda necessario un co...

Page 33: ...di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE Per un corretto fissaggio del gruppo miscelazione avvitare il manicotto 9 applicando una coppia di serraggio pari a 15 Nm utilizzando una chiave a coppia controllata...

Page 34: ...O PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI...

Page 35: ...o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore opp...

Page 36: ...fogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di...

Page 37: ...SCHEMI ELETTRICI TBG 320 SLX ME 21 9A 35 48 0006160489_202211 ITALIANO...

Page 38: ...TBG 320 SLX ME 36 48 0006160489_202211 ITALIANO...

Page 39: ...TBG 320 SLX ME 37 48 0006160489_202211 ITALIANO...

Page 40: ...BA I1 I2 I3 I4 TBG 320 SLX ME 38 48 0006160489_202211 ITALIANO...

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Page 49: ...ORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA Q1 2 INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETOTERMICO S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SB...

Page 50: ...48 48 0006160489_202211 ITALIANO...

Page 51: ...r connection to the boiler 12 Supply line 15 Electrical connections 16 Operating description 21 Starting up and regulation 22 Gas pressure regulation 23 Ionisation current measurement 27 Flame sensor...

Page 52: ...rs for civil applications such as building heating and domestic hot water production If the burner is to be used inside a system process please contact the sales offices Baltur The equipment productio...

Page 53: ...el supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and ma...

Page 54: ...Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain...

Page 55: ...short circuit current of 10kA is required at the connection point before protection devices in order to ensure the correct intervention of protection devices Do not reduce the section of the conducto...

Page 56: ...Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Minimum gas pressure depending on the type of gas train used for obtaining max flow rate with null pressure in the combustion chamber The measurements have be...

Page 57: ...ate of approval 14 Manufacturing date month year 15 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flo...

Page 58: ...on with two progressive power stages Adjustable combustion head for optimising combustion Hinge opens both ways to permit convenient access to the mixer without dismantling the burner from the boiler...

Page 59: ...ombustion head 13 Main gas regulation servomotor 14 Secondary gas regulation servomotor 15 Burner identification plate 16 Main gas train connector flange 17 Secondary gas train connector flange 18 Sec...

Page 60: ...stion head 13 Main gas regulation servomotor 14 Secondary gas regulation servomotor 15 Burner identification plate 16 Main gas train connector flange 17 Secondary gas train connector flange 18 Seconda...

Page 61: ...20SLX ME 1060 530 530 810 525 285 295 1820 630 344 410 TBG 480SLX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1840 650 344 410 Model G G1 H H1 I L M N TBG 320SLX ME DN80 3 4 223 223 480 520 600 M20 415 TBG 480SLX...

Page 62: ...l on the sleeve 13 Anchor the flange of the head unit 14 to the boiler 19 with the stud bolts washers and nuts provided 7 CAUTION WARNINGS Completely seal the space between the burner sleeve and the h...

Page 63: ...ollows position the O ring 4 supplied in the seat of the butterfly valve body 1 Mount the secondary ramp 2 on the throttle valve body 1 screwing screws 3 supplied Mount the main ramp 5 using gasket 6...

Page 64: ...ect the ignition cable to the relevant electrode close the hinge by fastening the burner with the screws 11 Once the ventilating body is connected to the head unit release the lifting chains or ropes...

Page 65: ...cording to the layout shown in the block diagram 1 2 3 5a 6a 12 11 8 4 13 9 14 M 14 7 15 16 5b 6b 10 B A 0002911290 M M A TO BE SUPPLIED BY INSTALLER B GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual...

Page 66: ...tch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed...

Page 67: ...any downgrades in case of different conditions The sections of connection cables must be chosen based on the distance from the connection point so that the voltage drop at the burner panel terminals...

Page 68: ...0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Fuse intervention time Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Sections S1 and S2 are calculated for PVC insulated copper conductors class 5 or higher at an ambient temperature of...

Page 69: ...vention time Ti 5 s Fuse size In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provided in A 1 2 of EN60204 2016 to obtain the maximum value of Zsn...

Page 70: ...ntervention time Ti 0 2 s Fuse size In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provided in A 2 2 3 of EN60204 2016 to obtain the maximum value...

Page 71: ...on and takes the air gas flow rate regulation servomotors and inverter if fitted to the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the on...

Page 72: ...rter see the specific instructions in the quick guide Turn the switch S1 to I of the control panel to power the equipment and close the thermostat line turning the selector S24 to the I position If th...

Page 73: ...e appropriate instrument at all intermediate points on the modulation route from 200 to 999 checking the gas flow rate by reading the meter Check with a suitable instrument that the percentage of carb...

Page 74: ...60 65 70 75 80 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Pot_Pres_Principale_320slx mbar hPa kW POWER SECONDARY GAS PRESSURE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3...

Page 75: ...60 65 70 75 80 85 90 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 mbar hPa kW Pot_Pres_Principale_480slx POWER SECONDARY GAS PRESSURE mbar hPa kW Pot_Pres_Secondario_480slx 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1...

Page 76: ...t open the gas valves and so the burner locks out To ensure the air pressure switch correct operation with burner at the minimum output increase the adjustment value until reaching the triggering valu...

Page 77: ...he burner shuts down read the value on the regulation ring nut and set it to a value diminished by 20 The pressure switches are connected so that the triggering opening of the circuit of any of the pr...

Page 78: ...18 10 33 13 53 It is possible to adjust the gas secondary nozzles 6 to the indicated size of 20 mm 20 mm NOx value is slightly lowered but stability is decreased 20 mm stability is further increased...

Page 79: ...ult E min E max TBG 480 SLX ME 3 10 4 8 30 30 50 It is possible to adjust the gas secondary nozzles 6 to the indicated size of 20 mm 20 mm NOx value is slightly lowered but stability is decreased 8 8...

Page 80: ...n head are in good condition have not been deformed and are free from impurities or deposits deriving from the installation environment and or from combustion Ifathoroughcheckand orcleaningofthecombus...

Page 81: ...n and ionisation electrodes CAUTION WARNINGS To correctly secure the mixing unit tighten the sleeve 9 at a tightening torque of 15 Nm by using a torque spanner CAUTION WARNINGS When closing the burner...

Page 82: ...WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YE...

Page 83: ...ntracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam g...

Page 84: ...case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogu...

Page 85: ...WIRING DIAGRAMS TBG 320 SLX ME 21 9A 35 48 0006160489_202211 ENGLISH...

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Page 88: ...BA I1 I2 I3 I4 TBG 320 SLX ME 38 48 0006160489_202211 ENGLISH...

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Page 96: ...TBG 480SLX ME 18460010 46 48 0006160489_202211 ENGLISH...

Page 97: ...R KY STAR CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1 2 DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE...

Page 98: ...48 48 0006160489_202211 ENGLISH...

Page 99: ......

Page 100: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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