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baltur GI 500 MC, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

The Baltur GI 500 MC is a top-of-the-line heating system equipped with advanced features. To ensure hassle-free installation, use, and long-term maintenance, download the comprehensive "Installation, Use And Maintenance Instruction Manual" from our website for free. Get the most out of your product with our user-friendly guide.

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ENGLISH

INDEX

Instructions for use in safe conditions ..............................................................................................................................................pag 3

Technical specifications ....................................................................................................................................................................pag 6

Material provided to secure the burner to the boiler ...................................................................................................................pag 7
Burner identification plate ...........................................................................................................................................................pag 7
First start up recording data .......................................................................................................................................................pag 7
Component description ..............................................................................................................................................................pag 8
Operating range .........................................................................................................................................................................pag 8
Overall dimensions .....................................................................................................................................................................pag 9
Design characteristics ..............................................................................................................................................................pag 10
Technical functional characteristics ..........................................................................................................................................pag 10

Burner connection to the boiler .......................................................................................................................................................pag 11

Gas train principle diagram ......................................................................................................................................................pag 12

Electrical connections .....................................................................................................................................................................pag 13

Operating description .....................................................................................................................................................................pag 14

Starting up and regulation ..............................................................................................................................................................pag 16

Ionisation current measurement ...............................................................................................................................................pag 18
Air regulation on the combustion head .....................................................................................................................................pag 18

LFL 1.333 command and control equipment ..................................................................................................................................pag 19

Detail of the modulation control motor SQM 40 for cam adjustment ..............................................................................................pag 24

Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance .................................................................................pag 25

Maintenance ...................................................................................................................................................................................pag 26

Maintenance time .....................................................................................................................................................................pag 27

Specifications for propane use .......................................................................................................................................................pag 28

Diagram illustrating the principle of L.P.G. pressure reduction in two stages for burner or boiler ............................................pag 29
INSTALLATION DIAGRAM WITH VAPORIZER .......................................................................................................................pag 30

Troubleshooting instructions ...........................................................................................................................................................pag 31

Wiring diagrams ..............................................................................................................................................................................pag 32

ENGLISH

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0006160064_201510

Summary of Contents for GI 500 MC

Page 1: ...RESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH MECHANICAL CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN GI 500 MC GI 700 MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160064_201510 ...

Page 2: ......

Page 3: ...g 14 Accensione e regolazione pag 16 Misurazione della corrente di ionizzazione pag 18 Regolazione dell aria sulla testa di combustione pag 18 Apparecchiatura di controllo e comando LFL 1 333 pag 19 Particolare motore SQM 40 di comando modulazione per regolazione cammes pag 24 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi pag 25 Manutenzione pag 26 tempi di manutenzione pag...

Page 4: ...YR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 2012 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori Cento 12 Gennaio 2015 Direttor...

Page 5: ...a di produzione dell apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di cono scenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attr...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati esclusivamente da personale professionalmente qualifi cato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il...

Page 7: ...a massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elet trica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allac...

Page 8: ...ZZAZIONE APPARECCHIATURA LFL 1 333 LFL 1 333 PRESSIONE SONORA dBA 90 3 92 3 POTENZA SONORA dBA PESO CON IMBALLO kg 340 345 PESO SENZA IMBALLO kg 270 283 Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 1 nel laboratorio Baltur La pressione sonora rilevata a un metro dietro l apparecchio con bruciatore ...

Page 9: ...i 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore...

Page 10: ... d accensione 12 Targa identificazione bruciatore 0002471500N1 10 11 5 12 6 7 9 8 1 2 3 4 CAMPO DI LAVORO IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzio namento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigen te in c...

Page 11: ... A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 GI 500 MC 1040 415 625 900 582 320 285 1830 269 GI 700 MC 1065 440 665 900 582 318 285 1835 269 Modello D E Ø F Ø I LØ GI 500 MC 500 366 325 580 520 GI 700 MC 500 390 325 580 520 Modello M N Ø R GI 500 MC M20 380 991 GI 700 MC M20 400 991 ...

Page 12: ...mando e controllo del brucia tore secondo normativa europea EN298 Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme alle normative europee EN 676 ed alle Direttive Europee 2006 42 CE 2006 95 CE 97 23 CE 2004 108 CE Bruciatore di gas conforme alle normative europee EN 676 ed alle Direttive Europee 2006 42 CE 2006 95 CE 97 23 CE 2004 108 CE...

Page 13: ...llare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il canotto del bruciatore e il foro refrattario all interno del por tellone caldaia MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare il perno cerniera 4 presente sulla chiocciola brucia tore in corrispondenza della semicerniera inferiore 12 ed infilar lo nel foro Infilare la semicerniera superiore 17 nel perno cerniera 4 e fissarla al canotto con le vit...

Page 14: ...ione del gas deve essere regolato mentre il bruciatore lavora alla massima portata La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leg germente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 ...

Page 15: ...e devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di ali...

Page 16: ...con serranda aria in posizione di seconda fiamma Al termine della fase di preventilazione la farfalla gas e la serranda aria vengono portate nella posizione di accensione quindi si inse risce il trasformatore d accensione e si aprono le valvole del gas La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo consente il proseguimento e il completamento della fase di ac censione con la disins...

Page 17: ... pressostato di minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato La regolazione del pressostato di minima deve quindi avvenire all atto della messa in funzione del bruciatore in fun zione della pressione che si riscontra di volta in volta Precisia mo che l intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato q...

Page 18: ...zazione sia contra stata dalla corrente di scarica del trasformatore di accensione le due correnti hanno un percorso in comune sulla massa del bruciatore pertanto il bruciatore si porta in blocco per insuf ficiente ionizzazione Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore d accensione Altra causa di blocco può essere una insufficiente messa a terra della carcassa del bruciatore REGOLAZION...

Page 19: ... pressostato di minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato La regolazione del pressostato di minima deve quindi avvenire all atto della messa in funzione del bruciatore in fun zione della pressione che si riscontra di volta in volta Precisia mo che l intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato q...

Page 20: ...omando e fissaggio diffu sore fino a raggiungere una posizione in cui l accensione avviene regolarmente Per il primo stadio limitare la quanti tà d aria allo stretto indispensabile per avere un accensione sicura anche nei casi più impegnativi Il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un valore decisament...

Page 21: ...del circuito di controllo fiamma è verificata in occasione di ogni partenza del bruciatore I contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del tempo di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi PER QUANTO RIGUARDA IL COMANDO DEL BRUCIATORE Gli apparecchi perme...

Page 22: ...a serranda aria M Motore ventilatore o bruciatore NTC Resistore NTC QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore serranda aria SB Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc SM Motorino sincrono del programmatore v Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il consen so alla valvola del combustibile in funzione del...

Page 23: ... t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra il consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo all avvio per motore ventilatore M2 72 t8 Durata dell avviamento senza t11 e t12 3 t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota 12 t10 Intervallo dall avvio all inizio del ...

Page 24: ...effettuazione di interventi di manu tenzione evitare l infiltrazione di acqua di condensa sull appa recchio di comando e controllo Le emissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo PROGRAMMA DI COMANDO IN CASO DI INTERRUZIONE E INDICAZIONE DELLA POSIZIONE DI INTERRUZIONE In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile è immed...

Page 25: ...censione senza simbolo la causa è general mente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dall auto accensione di un tubo UV INDICAZIONE DI ARRESTO a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 ...

Page 26: ...II L ndice dell anello indica sulla ri spettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma REGOLAZIONE SERVOMOTORE ARIA SQN72 4C4A20 I Camma regolazione aria 2 fiamma 120 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 0 III Camma regolazione aria 1 fiamma 10 IV Camma aria accensione 30 IV III V Camma trasformatore accensione 40 Camma V IV Circa 5 10 1 Perno inserzione ed esclusi...

Page 27: ...ionizzatore 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas 6 Entrata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Pomello regolazione testa di combustione Spostare in avanti per aprire il passaggio aria tra disco e diffusore Spostare indietro per chiudere A B X GI 500 MC 9 12 19 59 GI 700 MC 9 12 19 59 ...

Page 28: ...ituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione si ano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva com bustione Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione occorre smontarla procedendo nel seguente modo svitare le quattro viti di fissaggio 12 aprire il corpo ventilante sfilare i ...

Page 29: ...SA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VEN TOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitore ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE CARTUCCIA RICAMBIO ANNO PARAMETRI DI COMB...

Page 30: ...unzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Tempe ratura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 ...

Page 31: ...ppio del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTORE A...

Page 32: ...anza di sicurezza dai fabbricati L impianto elettrico deve essere AD PE anti deflagrante prova esplosione Le tubazioni del GPL devono essere in acciaio SS con giungzioni saldate o flangiate PN 40 pressione nominale 40 bar Sono vie tate le giunzioni mediante filettature Specifica materiali Valvola di ripresa liquido Rubinetto erogazione liquido con limitatore di flusso Raccordi in acciaio con codol...

Page 33: ...l gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verif...

Page 34: ...ITALIANO 32 36 0006160064_201510 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 35: ...ITALIANO 33 36 0006160064_201510 ...

Page 36: ...ITALIANO 34 36 0006160064_201510 ...

Page 37: ...E KY CONTATTORE DI STELLA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S4 SELETTORE AUT MAN S5 COMMUTATORE MIN O MAX T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y10 SERVOMOTORE ARIA YP ELETTROVAL...

Page 38: ...ITALIANO 36 36 0006160064_201510 ...

Page 39: ...pag 13 Operating description pag 14 Starting up and regulation pag 16 Ionisation current measurement pag 18 Air regulation on the combustion head pag 18 LFL 1 333 command and control equipment pag 19 Detail of the modulation control motor SQM 40 for cam adjustment pag 24 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance pag 25 Maintenance pag 26 Maintenance time pag 27 Specific...

Page 40: ...omist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2012 gas and dual fuel gas side prEN 267 2012 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners Cento 12 Genuary 201...

Page 41: ...ture betwe en 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of expe rience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit...

Page 42: ...nd remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produce...

Page 43: ... on the data plate Make sure that the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance with current safety regulations Ov...

Page 44: ...ON PROBE EQUIPMENT LFL 1 333 LFL 1 333 SOUND PRESSURE dBA 90 3 92 3 SOUND POWER dBA WEIGHT WITH PACKING kg 340 345 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 270 283 Total absorption at start with ignition transformer on The measurement has been carried out in Baltur s laboratory in accordance with EN 150361 standard Acoustic pressure measured one meter behind the equipment with burner operating at maximum rated h...

Page 45: ... 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow rate ...

Page 46: ...motor 11 Ignition transformer 12 Burner identification plate 0002471500N1 10 11 5 12 6 7 9 8 1 2 3 4 OPERATING RANGE IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Stan dard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manu facturers mu...

Page 47: ...A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 GI 500 MC 1040 415 625 900 582 320 285 1830 269 GI 700 MC 1065 440 665 900 582 318 285 1835 269 Model D E Ø F Ø I LØ GI 500 MC 500 366 325 580 520 GI 700 MC 500 390 325 580 520 Model M N Ø R GI 500 MC M20 380 991 GI 700 MC M20 400 991 ...

Page 48: ... to European standard EN298 Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with European Standards EN 676 and European Directives 006 42 EC 2006 95 EC 97 23 EC 2004 108 EC Gas burner compliant with European Standards EN 676 and European Directives 006 42 EC 2006 95 EC 97 23 EC 2004 108 EC Operation at two progressive stages modulating Minimum a...

Page 49: ...ly seal the space between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the hinge pin 4 on the burner boil aligned with the lower half of the hinge 12 and insert it in the hole Insert the upper half of the hinge 17 in the pin 4 and anchor it to the sleeve with the screws and the washer provided 15 Aft...

Page 50: ...r The gas pressure regulator must be regulated when the burner is working at the maximum flow The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum attainable i e that obtained when the regulation screw is screwed in almost fully GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas p...

Page 51: ... be suitable to support the maximum current absor bed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the conn...

Page 52: ...with the air gate in the se cond flame position At the end of pre ventilation the gas throttle and the air shutter are returned to the ignition position then the ignition transformer turns on and the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permi ts continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer Then passing on to the second stage of po...

Page 53: ...st use the contact that is closed when the pressure switch detects a pressure higher than the value it is set to Therefore the regulation of the minimum pressure switch must be carried out when the burner is started up in accordance with the pressure that is found from time to time The triggering opening of the circuit of any of the pres sure switches when the burner is running flame on causes the...

Page 54: ... is disturbed by the discharge current of the ignition transformer the two currents have a common path on the burner s mass so the burner locks out due to an insufficient ionisation Invert the supply 230V side of the ignition transformer This problem may also be caused by an insufficient ground connection to the burner s casing SECOND STAGE POWER REGULATION After completing first ignition adjustme...

Page 55: ...st use the contact that is closed when the pressure switch detects a pressure higher than the value it is set to Therefore the regulation of the minimum pressure switch must be carried out when the burner is started up in accordance with the pressure that is found from time to time The triggering opening of the circuit of any of the pres sure switches when the burner is running flame on causes the...

Page 56: ... diffu ser control and fastening knob gradually until you reach a position in which ignition occurs regularly For the first sta ge limit the quantity of air to that which is strictly necessary for safe ignition even in the most difficult circumstances The device closing the air on the combustion head must be set to such position as to always obtain behind the disc a very high air pressure value Wh...

Page 57: ... the next start up The validity of operation of the flame control circuit is checked every time the burner starts up The fuel valve control contacts are checked for wear during the post ventilation time Abuilt in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur AS FOR THE BURNER CONTROL The equipment allows operation with or without post ventilation Air shutter...

Page 58: ...t for air shutter MIN position M Fan or burner motor NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure switch RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Servomotor air shutter SB Safety limiter temperature pressure etc SM Synchronous programmer motor v In case of the servomotor auxiliary contact for consent to fuel valve according to the air shutter position V Flame signal amplifier W...

Page 59: ...me between end of t4 and consensus at power regulator or valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consent for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 72 t8 Start up duration without t11 and t12 3 t9 Second safety time for burners that use pilot burners 12 t10 Time from start up to beginning of air pressure control without effective air shut...

Page 60: ... electric shock on the unit and all electric connections During use and maintenance take care to prevent any infiltra tion of condensation water on the controls Electromagnetic emissions must be verified during use CONTROL PROGRAM IN CASE OF STOPPING AND INDI CATION OF STOP POSITION As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is immedia tely cut off At the same time both the programme...

Page 61: ...e ignition with no symbol usually the cause is a premature flame i e faulty flame signal caused for example by the self ignition of an UV pipe SHUTDOWN INDICATION a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL1 series 01 LFL1 series 02 ...

Page 62: ...tili zed cams I II III The pointer on the red ring indicates the ro tation angle set for each cam on the respective reference scale SQN72 4C4A20 AIR SERVOMOTOR ADJUSTMENT I 2nd flame air regulation cam 120 II Total air closure burner stopped 0 III 1st flame air regulation cam 10 IV Ignition air cam 30 IV III V Ignition transformer cam 40 Cam V IV Approx 5 10 1 Camshaft motor coupling insertion and...

Page 63: ...STANCE 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment knob Move it forward to open passage of air between disc and diffuser Move back to close A B X GI 500 MC 9 12 19 59 GI 700 MC 9 12 19 59 ...

Page 64: ...mponents of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposi ts deriving from the installation environment and or from poor combustion If it is necessary to clean the outside of the combustion head take out its components according to the procedure described unscrew the four anchoring screws 12 and open the ventila ting body pull out the ignition and ionisa...

Page 65: ...NING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COO LING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provided YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS BACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR LINE FILTER CLEANING REPLACEMENT SPARE CARTRIDGE YEAR COMBUSTION PARAMETE...

Page 66: ...formance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylinder bank or tank can be used only for systems having low power The following table gives an approximate indication of the gas output capacity according to the tank size and minimum outdoor temperature Minimum tempera ture 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C 990 l tank 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h 3000 l...

Page 67: ...ar Flow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE INST...

Page 68: ...d there fore be situated at a safe distance from any building The electrical system must be AD EP anti deflagration explo sion proof The LPG pipelines must be made of SS steel with welded or flan ged joints NP 40 nominal pressure 40 bar Threaded joints are prohibited Specific materials Liquid recovery valve Liquid delivery cock with flow limiter Steel fitting with welded tang and copper washer 18 ...

Page 69: ...irst igni tion 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by con necting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 R...

Page 70: ...ENGLISH 32 36 0006160064_201510 WIRING DIAGRAMS ...

Page 71: ...ENGLISH 33 36 0006160064_201510 ...

Page 72: ...ENGLISH 34 36 0006160064_201510 ...

Page 73: ...CONTACTOR KT TIMER KY STAR CONTACTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S4 AUT MAN SELECTOR S5 MIN O MAX SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SO...

Page 74: ...ENGLISH 36 36 0006160064_201510 ...

Page 75: ......

Page 76: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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