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AVVERTENZE PER L’UTENTE PER L’USO IN SICUREZZA

DEL BRUCIATORE

PREMESSA
Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e
produzione di acqua calda per uso sanitario, mediante l’indicazione di quei comportamenti che é necessario od opportuno adottare al fine di
evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o
irragionevoli. La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei “consumatori” ai problemi
della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile.
AVVERTENZE GENERALI
• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’utente. Leggere attentamente le

avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione.
Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti,
secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente qualificato. Per personale professionalmente qualificato si intende quello
avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario
e, in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore. Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali
il costruttore non é responsabile.

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli

elementi dell’imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata
dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore

dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

• Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.
• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento

diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato. L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente
da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può
compromettere la sicurezza dell’apparecchio. Per garantire l’efficienza dell’ apparecchio e per il suo corretto funzionamento é indispensabile
fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore.

• Allorché si decida di non utilizzare più l’apparecchio, si dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo.
• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi

sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

• Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali. Questo apparecchio dovrà

essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto: applicato a caldaie, generatori di aria calda, forni o altri focolari
simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici. Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso. E’ esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza
delle istruzioni date dal costruttore stesso.

• Non ostruire né ridurre la sezione delle aperture di aerazione del locale dove é installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino

situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive. Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio: Per bruciare
correttamente una quantità di combustibile corrispondente alla modesta potenza termica di circa 20.000 Kcal/h (circa 2,5 m

3

/h di metano

oppure 2 Kg/h di gasolio)occorre immettere nel focolare della caldaia circa 30 m

3

/h di aria per la combustione.

L’aria necessaria per la combustione viene normalmente prelevata dal locale stesso in cui la caldaia é installata pertanto, detto locale, deve avere
aperture sufficienti per consentire un afflusso di aria dall’esterno di circa 30 m

3

/h. Se l’aria necessaria di combustione é scarsa il combustibile non

brucia completamente e si forma ossido di carbonio (gas molto velenoso; alla concentrazione dell’1 % provoca collasso in 15 minuti e, quindi, la
morte) la cui presenza non é avvertibile perché, lo stesso, non ha odore. Tenere inoltre presente che la combustione con insufficienza di aria,
determina un aumento di consumo del combustibile e quindi del costo del riscaldamento.
BRUCIATORI
• ll bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e

comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione

• Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti. Per bruciatori di gas:CE. Per bruciatori di combustibili liquidi. UNI-CTI

7824 + FA114.

• Questo bruciatore dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato espressamente previsto: applicato a caldaie, generatori di aria calda,

forni o altri focolari simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici.

• Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro

combustibile).

• Non toccare parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del

combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore.

• Allorché si decide di non utilizzare, in via definitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti

operazioni:
a) Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell’interruttore generale.
b) Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e  asportare i volantini di comando dalla loro sede.

Avvertenze particolari
• Accertarsi che, chi ha eseguito l’installazione del bruciatore, lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi

all’interno della camera di combustione del generatore stesso.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni:

a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore.
b) Regolare la portata d’aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme
vigenti (UNI-CTI 10389).
c) Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti.
Legge 615 del 13/07/66; Legge 373 del 30/04/76; Legge 308 del 29/05/82; Legge 10 del 9/01/91.
d) Verificare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza.
e) Verificare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione.
f) Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati.
g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente

qualificato per ovviare a tale situazione anomala.

• La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato, in ottemperanza alle

disposizioni vigenti. Legge 615 del 13/07/66; Norma UNI-CTI 8364; Norma UNI-CTI 9317; DPR. 22 Dicembre 1970 n°1391; Norma UNI-CTI
10389.

Summary of Contents for BT 100 DSG

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Page 15: ...14 CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD DOMAINE DE FONCTIONNEMENT RANGO DE TRABAJO BT 40 DSG BT 55 DSG BT 75 DSG 3V BT 100 DSG 120 DSG 3 V BT 180 DSG 3 V N 8254 8 REV 21 09 99 N 0002921722 REV 30 06 99...

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Page 17: ...zionamento della pompa e quindi del bruciatore Dove sia indispensabile eseguire un raccordo smontabile si impieghi il sistema a flange saldate con interposta guarnizione resistente al combustibile che...

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Page 23: ...97 1 Valvola di fondo 2 Eventuale servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 fiamma 4 Ugello 1 fiamma 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Valvole 1 2 fiamma 8 Martinetto idraulico...

Page 24: ...cos pronto per essere acceso ACCENSIONE E REGOLAZIONE Vedi BT 8614 BT 8608 1 BT 8711 1 BT 8653 1 Prima dell accensione necessario assicurarsi che a I collegamenti con la linea di alimentazione con i t...

Page 25: ...re effettuato dopo almeno 1 minuto dall avvenuta accensione 2 Il bruciatore deve essere in grado di portarsi in blocco e restarci quando in fase di accensione e nel tempo prestabilito dall apparecchia...

Page 26: ...serranda di regolazione dell aria in aspirazione sensibilmente aperta Riducendo il passaggio dell aria sulla testa di combustione occorre evitarne la chiusura completa Provvedere alla perfetta centrat...

Page 27: ...na richiedere l intervento del Servizio Assistenza competente per zona che rimedier all anomalia MANUTENZIONE Il bruciatore non richiede alcuna particolare manutenzione bene per almeno alla fine della...

Page 28: ...5 Ugello logoro o sporco 1 Manca una fase 2 Motore elettrico guasto 3 Gasolio che non arriva alla pompa 4 Manca gasolio in cisterna 5 La saracinesca del tubo di aspirazione chiusa 6 Ugello otturato 7...

Page 29: ...lla temperatura o pressione 2 Sostituirla 3 Chiudere gli interruttori o attendere il ritorno della tensione 4 Controllare collegamenti e termostati 5 Sostituirla 1 Ripristinarla al valore previsto 2 D...

Page 30: ...electric connections to the burner should match the voltage of the electric power supply line 4 Fuel pipes should be made according to our diagrams 5 The nozzle s fitted on the burner should be suitab...

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Page 35: ...hould be installed as near as possible to the fuel to be sucked Its head should meet the requirements of subject system We recommend a delivery rate equal to at least that of the burner pump Connectio...

Page 36: ...me nozzle The latter then sends the finely pulverized fuel into the combustion chamber As soon as this pulverized fuel is released from the nozzle it is ignited by the spark which has been arcing betw...

Page 37: ...AULIC DIAGRAM N 8783 2 REV 07 01 97 BT DSG 3V 1 Foot valve 2 Eventual air regulation motor 3 2nd flame nozzle 4 1st flame nozzle 5 Safety valve normallyclosed 6 Pump 12 bar 7 Valves 1st 2nd flame 8 Ai...

Page 38: ...ecessary to bleed the air out through the cap if the pump is not fitted with a breather cap remove the cap from the pressure test point 8 Connect the return flexible pipe to the return line and open t...

Page 39: ...ner check the safety devices photoresistance block thermostats 1 The photocell is the flame control device and so it should trip if the flame extinguishes during operation this check should be made af...

Page 40: ...y rate with the suction air shutter considerably open When reducing the air passage on the combustion head do not close it completely Line it accurately in respect to the disk Remember that if an accu...

Page 41: ...ENANCE The burner requires no special maintenance but it is good practice to perform the following operation at least at the end of heating season 1 Remove and throughly wash with solvents petrol tric...

Page 42: ...FLAME N 0002934000 Rev 22 04 2003 REFERENCEINDEX ADJUSTABLE CAMS I 2nd FLAMEAIRADJUSTING CAM 60 II 1st FLAME AIR ADJUSTING CAM 20 III CAM NOT USED IV 2nd FLAME VALVE ACTUATING CAM 40 I 2nd FLAMEAIRADJ...

Page 43: ...icient solenoid valve 11 Voltage too low 1 Pipe diameter too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty filter 4 Excessive distance between the tank and the burner or a lot of accidental leakage s...

Page 44: ...oint 2 High sulphur content in the fuel 3 Smoke temperature too low below 180 C 1 Excessive cooling below 180 C of smoke before exit outflow for an outside chimney not adequately heat insulated or col...

Page 45: ...un ngulo de pulverizaci n de 45 En raras ocasiones podr n instalarse boquillas con un ngulo de pulverizaci n distinto y en tales casos habr que cerciorarse que la boquilla con ngulo de pulverizaci n d...

Page 46: ...ba y por lo tanto del quemador Cuando sea indispensable efectuar un racor desmontable use el sistema de bridas soldadas con una junta interpuesta resistente al combustible para asegurar un sellado per...

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Page 53: ...quiz s sea necesario purgar el aire del tap n correspondiente si la bomba no dispone de tap n de escape quite el tap n de la conexi n man metro 8 Conecte el latiguillo de retorno a la tuber a y abra l...

Page 54: ...neral y el del quemador 4 El programador se activa empieza a ejecutar el programa preestablecido y activa los dispositivos que componen el quemador El aparato se enciende como est explicado en el cap...

Page 55: ...aspiraci n bastante abierta para obtener un flujo de aire adecuado al consumo Cuando reducimos el paso del aire a la cabeza de combusti n hay que evitar que se cierre completamente Enc rguese de cons...

Page 56: ...icite la intervenci n del Servicio de Asistencia de la zona para que solucione el problema MANTENIMIENTO El quemador no requiere un mantenimiento espec fico De todos modos es aconsejable que al final...

Page 57: ...ada o sucia 1 Falta una fase 2 Motor el ctrico no funciona 3 Gas leo no llega a la bomba 4 Falta gas leo en el tanque 5 La llave de la tuber a de aspiraci n est cerrada 6 Boquilla obstruida 7 Motor tr...

Page 58: ...e entre il disco y la boca demasiado cerrado 1 Temperatura de trabajo de la caldera demasiado baja inferior al punto de roc o 2 Alto contenido de azufre en el combustible 3 Temperatura de los humos de...

Page 59: ...leur doit reproduire fid lement notre sch ma pr installer au br leur les raccords lectriques permettant de mettre la ligne d alimentation sous tension 4 reproduire scrupuleusement le sch ma fourni po...

Page 60: ...eu souvent des infiltrations d air susceptibles d alt rer le fonctionnement de la pompe et par cons quent du br leur Pour les cas o le raccord amovible serait in vitable le syst me de brides soud es a...

Page 61: ...ENTATION PAR LE HAUT DU R SERVOIR 1 R servoir 3 Filtre r seau 4 Pompe 6 Conduit d aspiration 7 Conduit de retour 8 Automatisme d interception br leur l arr t 9 Vanne unidirectionnelle 10 Vanne de fond...

Page 62: ...br leur l arr t 9 Vanne unidirectionnelle 10 Vanne de fond Profondeur P 3 5 m max H L Totale m tres m tres i 14 mm i 16 mm 0 5 36 55 1 30 48 1 5 25 41 2 20 32 2 5 15 24 3 10 15 3 5 4 7 5 INSTALLATION...

Page 63: ...TALLATION EN CHUTE AVEC ALIMENTATION PAR LE HAUT DU R SERVOIR 1 R servoir 3 Filtre r seau 4 Pompe 6 Conduit d aspiration 7 Conduit de retour N B Pour tout organe ventuellement manquant au syst me de c...

Page 64: ...transformateur d allumage Le ventilateur du moteur est alors activ la phase de pr ventilation de l air de la chambre de combustion d bute tandis que le FUEL circulant dans les tuyauteries sous l acti...

Page 65: ...ur difficile et la combustion obtenue en premi re allure ne serait pas toujours bonne CARACTERISTIQUES DE L APPAREIL Appareillage et programmateur OR 3 B LOA 44 LAL 1 25 Temps de s curit exprim en sec...

Page 66: ...8 V rin hydraulique de commande de la soupape d air 10 Fixation du manom tre 11 Filtre a reseau sur l lectrosoupape N 8502 REV 31 03 87 SCHEMA DE FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT HYDRAULIQUE MOD LES BT 34 DS...

Page 67: ...n cas exc der la valeur maximale requise par la chaudi re et tol r e par le br leur Attention la t te de combustion requiert des gicleurs formant un angle de pulv risation de 45 Note pour certains br...

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Page 74: ...re r gl e en position interm diaire entre la came de 1 re allure et celle de 2 me allure Perno di esclusione accoppiamento motore albero cammes Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento mo...

Page 75: ...arbre PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA POSIZIONE 2 FIAMMA ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO PREVENTILATION WITH AIR OPEN 2nd FLAME POSITION AIR CLOSED WITH BURNER IN STOP POSITION PREBARRIDO CON AIRE A...

Page 76: ...75 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION BT 40 DSG 55 DSG 75 DSG 3V 100 DSG N 0002210332 rev 28 03 2002...

Page 77: ...76 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION BT 40 DSG 55 DSG 75 DSG 3V 100 DSG D A C A N 0002210342 rev 28 03 2002...

Page 78: ...77 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION BT 40 DSG 55 DSG 75 DSG 3V 100 DSG N 0002210431 rev 28 03 2002...

Page 79: ...78 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION BT 120 DSG N 0002210660 rev 09 05 97 Foglio 1 di 2 N 0002210660 rev 09 05 97 Foglio 2 di 2...

Page 80: ...79 SCHEMA ELETTRICO ELECTRIC DIAGRAM DIAGRAMA DE CONEXION BT 180 DSG 3V N 0002210690 rev 09 02 00 Foglio 1 di 2 N 0002210690 rev 09 02 00 Foglio 2 di 2...

Page 81: ...LVE Y2 2nd STAGE ELECTROUALUE F1 THERMAL RELAY F2 PUMP THERMAL RELAY K1 FAN HOTOR CONTACTOR K2 PUMP MOTOR CONTACTOR PA PRESSURE SWITCH B1 PHOTORESISTANCE TS SAFETY THERMOSTAT TC BOILER THERMOSTAT A1 C...

Page 82: ...31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 6 50 7 00 22 26 23 79 25 24 26 60 27 90 29 14 30 33 31 48 32 58 33 65 34 69 35 69 36 67 37 62 38 55 7 00 7 50 23 85 25 49 27 04 28 50 29 90 31 22 32 50 33 73 34 91...

Page 83: ...si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification...

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