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904

E

S

P

A

Ñ

O

L

DUNGS mod. MB-VEF BO1 / DMV-VEF

TARADO DEL GRUPO DE REGULACIÓN - PRESIÓN

!

The pressure – adjustment unit is factory set. Settings should 

then be adapted on site to suit the needs of the system.

La válvula modulante mod. MB-VEF B01 opera aumentando 

automáticamente  la  cantidad  de  salida  del  gas  si  aumenta  el  caudal  del 
aire, y reduce automáticamente la cantidad de salida del gas si se reduce el 
caudal del aire. Por consiguiente, la cantidad de salida de gas al “mínimo“ y 
al “máximo” del quemador tiene que ser regulada exclusivamente regulando 
el “mínimo” y el “máximo” del aire de combustión. Prácticamente se opera 
sobre las dos “levas” que regulan el mínimo y el máximo del servomotor de 
regulación  del  aire.  Teniendo  en  cuenta  este  principio,  aconsejamos  que 
operen como indicamos a continuación para regular el quemador. Encienda 
y mantenga el quemador al mínimo de la modulación (válvula modulante 
abierta al mínimo), controle el contenido de CO

2

 o O

2

 y CO en los humos 

y, si fuera necesario, ajuste con el tornillo de regulación ”N” la relación gas/
aire, obtenida con el desplazamiento paralelo de las curvas características 
(véase el diagrama).

!

NOTA:

Encienda y mantenga el quemador al mínimo de la modula

-

ción (válvula modulante abierta al mínimo), controle el contenido 
de CO

2

 o O

2

 y CO en los humos y, si fuera necesario, ajuste con 

el  tornillo  de  regulación  ”N”  la  relación  gas/aire,  obtenida  con  el 
desplazamiento  paralelo  de  las  curvas  características  (véase  el 

diagrama).

!

NOTA:

Para disminuir la cantidad de aire respecto al gas y por lo tanto 

para aumentar el porcentaje de CO

2

 regule ‘N” hacia los valores po-

sitivos (+). Para aumentar la cantidad de aire respecto al gas y por 
lo tanto para disminuir el porcentaje de CO

2

, regule  “N” hacia los 

valores negativos (-). Ponga el quemador al máximo de la modula

-

ción, mida el contenido de CO2 o O2 y CO en los humos y, si fuera 
necesario, ajuste la relación tarada con el tornillo “V” hasta que el 
valor medido sea óptimo.

!

NOTA:

Para disminuir la cantidad de aire respecto al gas y por lo 

tanto para aumentar el porcentaje de CO

2

 regule “V” hacia rela-

ciones más grandes. Para aumentar la cantidad de aire respecto 
al gas y por lo tanto para disminuir el % de CO

2

 regule  “V” hacia 

relaciones más pequeñas (véase el diagrama). Una vez regulado 
el máximo de la modulación, vuelva a la posición de mínimo y 

controle las regulaciones efectuadas anteriormente. Si fuera ne-

cesario, corrija de nuevo el punto “0” con la regulación “N”.

!

NOTA:

  Cuando  ha  sido  necesario  efectuar  una  modificación 

paralela  de  la  curva  para  obtener  con  baja  carga  (modulación 
al mínimo) valores buenos de CO2 o O2, hay que controlar de 
nuevo la regulación de la relación gas-aire y, si fuera necesario, 
variar la relación gas/aire con el tornillo “V”.

ATENCIÓN: 

Atendiendo  a  lo  que  hemos  indicado,  es  evidente  que  la 

variación  de  presión  del  aire  que  se  obtiene  en  el  quemador 
mediante  el  dispositivo  de  regulación  del  aire  en  la  cabeza  de 
combustión (variación de la sección de paso del aire) determina 
automática e inevitablemente una variación de cantidad de salida 

de gas

.

Alojamiento  para  la  llave  hexagonal 
hueca de 2,5 mm.

N° 0002910621 /

     0006080717

Rev. 22/10/2004

Exemple : 

En réduisant la section de passage de l’air entre la tête et le 

disque, nous obtenons une augmentation de la pression de l’air 
dans  le  brûleur  et  une  réduction  de  la  distribution  de  l’air  dans 
le  foyer,  par  conséquent,  la  vanne  gaz  MB-VEF  B01  détecte 
l’augmentation  de  pression  et  augmente  la  distribution  du  gaz,  
il  est  alors  indispensable  de  corriger  (réduire)  la  distribution  de 
gaz en agissant sur les dispositifs correspondants présents sur 

la vanne.

TORNILLOS DE  REGULACIÓN PUNTO CERO “N“  

Y RELACIÓN GAS/ARIA “V“ 

Summary of Contents for BGN 200 LX

Page 1: ...ale istallazione impiego manutenzione BGN 200 LX LX V BGN 300 LX LX V BGN 390 LX LX V BGN 540 LX LX V Maintenance use and installation manual Manual de mantenimiento uso e instalaci n Manuel d install...

Page 2: ......

Page 3: ...ommencer utilise le br leur lire attentivement les recommandations de la notice RECOMMANDATIONS A L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE jointe au manuel d in structio...

Page 4: ...0006081062_200904...

Page 5: ...correggere se necessario il rapporto tarato agendo sulla vite V fino a quando il valore misurato ottimale NOTA Per diminuire la quantit di aria rispetto al gas e quindi per aumentare la percentuale d...

Page 6: ...ion atmosfere V min mini max maxi N 1 mbar pL max maxi 100 mbar V max maxi 3 1 pF max maxi 5 mbar pBr max maxi 100 mbar pL min mini 0 4 mbar pBr min mini 0 5 mbar pF min mini 2 mbar V min mini 0 75 1...

Page 7: ...e 9 Sostituirla 10 Se la massa dell apparecchiatura non efficiente non si verifica la corrente di ionizzazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto della apparecchiatura e al coll...

Page 8: ...36 36 0006081062_200904 I T A L I A N O...

Page 9: ...eclare under our own responsibility that our CE marked products Series Sparkgas BTG BGN Minicomist Comist RiNOx BT BTL GI GI Mist PYR TS TBG Description domestic and industrial blown air burners fired...

Page 10: ...r or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or...

Page 11: ...rent law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisab...

Page 12: ...N 4 M12 N 4 M20 N 4 M20 N 6 M20 EXAGONAL NUTS N 4 M12 N 4 M20 N 4 M20 N 6 M20 FLAT WASHERS N 4 M12 N 4 M20 N 4 M20 N 6 20 BGN 200 LX V BGN 300 LX V BGN 390 LX V BGN 540 LX V THERMIC CAPACITY MAX kW 21...

Page 13: ...Control box MOD A A1 A2 B1 B5 C D MIN D MAX E F BGN 200 LX 835 400 435 580 150 1630 280 480 300 220 BGN 300 LX 880 400 480 580 177 1630 280 480 316 275 BGN 390 LX 880 400 480 580 177 1630 280 480 316...

Page 14: ...regulation servomotor 5 Hinge 6 Combustion head air control knob 7 Fan motor 8 Air pressure switch 9 Control box MOD A A1 A2 B1 B5 C D MIN D MAX E F BGN 540 LX 1155 470 685 695 283 2110 330 600 400 35...

Page 15: ...V 10 1 Frequency converter BGN 300 390 LX V MOD A A1 A2 B1 B5 C D MIN D MAX E F BGN 200 LX V 835 400 435 580 150 1630 280 480 300 220 BGN 300 LX V 880 400 480 580 177 1870 280 480 316 275 BGN 390 LX...

Page 16: ...rvomotor 5 Hinge 6 Combustion head air control knob 7 Fan motor 8 Air pressure switch 9 Control box 10 Frequency converter MOD A A1 A2 B1 B5 C D MIN D MAX E F BGN 540 LX V 1155 470 685 695 283 2165 33...

Page 17: ...3 5 7 9 11 13 15 Campo di lavoro Operating field Arbeitsfeld BGN 200 LX X 8 40 mm Potenzialit Power Kapazit t kW Position of air diffusor X min left and X max right BGN 200LX Operating field BGN 200LX...

Page 18: ...7 Campo di lavoro Operating field Arbeitsfeld BGN 300 LX X 10 40 mm Potenzialit Power Kapazit t kW Position of air diffusor X min left and X max right BGN 300LX Operating field BGN 300LX X 10 40mm Kw...

Page 19: ...9 11 13 15 17 Operating field BGN 390 LX X 10 40 mm PFeu power kW pFR combustion pressure mbar Position of air diffusor X min left and X max right BGN 390LX Operating field BGN 300LX X 10 40mm Kw Pow...

Page 20: ...TING FIELD i The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN676 and are indicatively for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of...

Page 21: ...adjusted while working at the maximum capacity actually used by the burner The delivery pressure must be adjusted to a figure slightly lower than the maximum obtainable that which is obtained when the...

Page 22: ...ion chamber Burner flange Pressure detection pipe connection nipple in combustion chamber Pressure take off in combustion chambe CHAMBER FOR MODEL BGN 540 LX FOR MODELS BGN 200 LX BGN390 LX N 00029349...

Page 23: ...3 Turn the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs the housings for the cabl...

Page 24: ...tic valve allows the gas supply to increase to its set maximum If there is no flame the control box stops in its safety lock out LED 7 within 3 seconds from the opening of the main valve In the case o...

Page 25: ...VEF DMV VEF set the desired value see the specific instruc tions for the gas valve MB VEF DMV VEF in the following pages 9 With the burner panel switch set to 0 and main circuit breaker on manually tu...

Page 26: ...singthecontact anormallyopencontact when air pressure in the burner reach a sufficient value Note that if the normally open contact does not close insufficient air pressure thecontrolboxperformsitscyc...

Page 27: ...regulation as explained above When the maximum desired output is reached correct the position of the device closing the air on the combustion head by moving it forwards or backwards so as to have a s...

Page 28: ...CT ADJUSTMENT Burner s head adjusting and xing knob Combustion air inlet Gate sensibly open MAINTENANCE The burner does not need special maintenance However it is advis able to check that the gas lter...

Page 29: ...iagram relative to the speci c burner model NOTE if the distance X is reduced the NOx emissions value falls Always adjust the distance X between the minimum and maximum valuesspeci ed in the work eld...

Page 30: ...22 36 0006081062_200904 E N G L I S H...

Page 31: ...23 36 0006081062_200904 E N G L I S H CAMS REGULATION SERVONMOTOR SQM 10 20 FOR BGN LX N 0002933490...

Page 32: ...nd of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the ame control circuit is checked each time t...

Page 33: ...mutation contact for air damper MIN position M Motor fan or burner NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure probe RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air damper servomotor...

Page 34: ...inal 19 12 t5 Time between end of t4 and consensus at power regu lator or at valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus for start up and voltage at terminal 7...

Page 35: ...ltration of condensate into the command and control equipment Electromagnetic discharges must be checked on the applica tion plan Control program in the event of stopping indicating position of stop A...

Page 36: ...or pL blower pressure 9 Setting screw ratio V 10 Test point connection G 1 8 down stream of filter possible of both sides 11 Test point connection M4 down stream of V2 12 Setting screw zero point adju...

Page 37: ...29 36 0006081062_200904 E N G L I S H Pe Gas inlet pressure...

Page 38: ...30 36 0006081062_200904 E N G L I S H DUNGS mod DMV VEF 5065 11 5125 11 N 0006080717 Rev 2002 06 INSTRUCTIONS FOR DOUBLE SOLENOID VALVE GAS AIR RATIO CONTROL...

Page 39: ...31 36 0006081062_200904 E N G L I S H...

Page 40: ...N hacia los valores negativos Ponga el quemador al m ximo de la modula ci n mida el contenido de CO2 o O2 y CO en los humos y si fuera necesario ajuste la relaci n tarada con el tornillo V hasta que...

Page 41: ...pBr max maxi 100 mbar pL min mini 0 4 mbar pBr min mini 0 5 mbar pF min mini 2 mbar V min mini 0 75 1 V pBr pL MB VEF Einstellbereich Setting range Plange de r glage Campo di regolazione Correcci n pu...

Page 42: ...os 8 Limpiar 9 Sustituirlo 10 Si la puesta a tierra del quemador no funciona la corriente de ionizaci n no se efect a Controlar la puesta a tierra del borne del aparato y del sistema el ctrico Llama a...

Page 43: ...36 36 0006081062_200904 E S P A O L...

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