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Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente (non effettua lo scambio) non viene inserito il
trasformatore di accensione e nemmeno le valvole del gas della fiamma di accensione e, pertanto, l'apparec-
chiatura si arresta in "blocco".   Precisiamo che qualche "bloccaggio" durante questa fase di prima accensione
è da considerarsi normale perché nella tubazione della rampa valvole esiste ancora aria che deve essere
evacuata prima di poter avere la fiamma.   Per "sbloccare" premere il pulsante di "sblocco".
Nota:

Se il rilevamento fiamma gas è effettuato con elettrodo di ionizzazione il bloccaggio, con
presenza di fiamma, può essere causato da instabilità della stessa nella zona di ionizzazione.
L'inconveniente si
elimina agendo sul regolatore della testa (spostarlo in avanti o indietro) sino ad ottenere le condi-
zioni necessarie per assicurare la stabilità di fiamma e una sufficiente intensità e stabilità della
corrente di ionizzazione.
Può capitare che la corrente di ionizzazione sia contrastata dalla corrente del trasformatore di
accensione (le due correnti hanno un percorso comune attraverso la massa del bruciatore) e
pertanto il bruciatore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione.
Si rimedia invertendo l'alimentazione (lato 220 V) del trasformatore di accensione (si scambiano
 di posto i due fili che portano la tensione al trasformatore).
Detto inconveniente può anche essere causato da una insufficiente "messa a terra" della
carcassa del bruciatore. Precisiamo che il valore minimo della corrente di ionizzazione per assicu-
rare il funzionamento dell'apparecchiatura (LGB...) è di 7 micro A, normalmente la corrente di
ionizzazione è decisamente più elevata, (detto valore è riportato sullo schema elettrico). Per verifi-
care la corrente di ionizzazione si collega un micro-amperometro con scala adeguata "in serie" al
circuito di ionizzazione. Precisiamo che il filo ad alto isolamento che proviene dall'elettrodo deve
essere inserito al negativo (segno -) del micro-amperometro.

CELLULA UV
Se il rilevamento della fiamma è effettuato con cellula UV occorre tenere presente quanto sotto esposto. Una
leggera untosità compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula
UV impedendo che l'elemento sensibile interno, riceva la quantità di radiazione necessaria per un corretto
funzionamento. Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio, olio combustibile ecc.. è indispensabile pulire
adeguatamente.
Precisiamo che anche il semplice contatto con le dita può lasciare una leggera untosità sufficiente a
compromettere il funzionamento della fotocellula UV.
La cellula UV non "vede" la luce del giorno o di una comune lampada.
L'eventuale verifica di sensibilità può essere fatta con la fiamma (accendino, candela) oppure con la scarica
 elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore di accensione. Per assicurarsi un corretto
funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di
sotto del valore minimo richiesto dall'apparecchiatura specifica. Può essere necessario ricercare sperimental-
mente la miglior posizione facendo scorrere (spostamento assiale o di rotazione) il corpo che contiene la
fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio.
La verifica si effettua inserendo un micro-amperometro, con scala adeguata, in serie ad uno dei due cavi di
 collegamento della fotocellula UV, ovviamente occorre rispettare la polarità (+ e –). Il valore minimo della
corrente di cellula per assicurare il funzionamento dell'apparecchiatura è riportato sullo schema elettrico.

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Con il bruciatore acceso al minimo (valvola fiamma d'accensione e valvola di sicurezza aperte e servomotore
 di regolazione dell'erogazione "gas/aria" al minimo) occorre verificare subito, visivamente, l'entità e l'aspetto
della fiamma provvedendo alle correzioni necessarie, operando sul regolatore dell'erogazione di gas della
fiamma di accensione (pilota) e/o sulle viti registrabili del disco di regolazione dell'erogazione dell'aria. Succes-
sivamente si effettua una verifica della quantità di gas erogata con la lettura del contatore, vedi capitolo "Lettu-
ra contatore". Se necessario si corregge l'erogazione di gas e della relativa aria di combustione operando
come precedentemente descritto al punto 7. Successivamente  si controlla la combustione con gli appositi
strumenti.    Per un corretto rapporto aria/gas si deve rilevare un valore di anidride carbonica (CO

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) che

aumenta all'aumentare dell'erogazione, indicativamente, per il metano, almeno 8% all'erogazione minima del
bruciatore fino al valore ottimo del 10% per l'erogazione massima. Sconsigliamo di superare il valore del 10%
per evitare di funzionare con un eccesso di aria troppo limitato che potrebbe causare (variazione della pressio-
ne atmosferica, presenza di deposito di polvere nei condotti dell'aria) una sensibile quantità di CO (ossido di
carbonio).
E' indispensabile verificare con l'apposito strumento che la percentuale di ossido di carbonio (CO) presente
nei fumi non superi il valore il valore massimo ammesso di 0,1%.

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Page 1: ...qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Read carefully the...

Page 2: ...de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para la parte de gas de los quemadores mixt...

Page 3: ...ando e controllo per bruciatori a gas LGB 27 Apparechiatura di comando e controllo per bruciatori a gas LMG 29 Precisazioni sull uso del propano G P L 33 Schemi elettrici 60 INDEX PAGE Technical speci...

Page 4: ...ricolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta po...

Page 5: ...91 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare...

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Page 10: ...atamente provata prima del collaudo del bruciatore E indispensabile installare su questa tubazione in prossimit del bruciatore un raccordo adatto per consentire un agevole smontaggio del bruciatore e...

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Page 22: ...la portata superiore a quella massima ammessa per la caldaia per evitare possibili danni alla stessa quindi opportuno fermare il bruciatore subito dopo le due letture del contatore CORREZIONI DEL VALO...

Page 23: ...corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il re golatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo scatto rapido inizi...

Page 24: ...za di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consentendo la decompressione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dal...

Page 25: ...ntrale superiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale q...

Page 26: ...zione aria fiamma al massimo N B Non deve essere superiore a 80 Perno di eslusione accoppiamento motore albero cammes Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento motore e albero Per modifica...

Page 27: ...aria per bruciatori a 2 fiamme o modulanti Preventilazione t1 con volume d aria per alta fiamma Legenda tw Tempo di attesa t1 Tempo di preventilazione t2 Tempo di sicurezza t3n Tempo di postaccension...

Page 28: ...28 IT APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LGB di piccola e media potenzialit con o senza ventilatore servizio intermittente...

Page 29: ...29 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LMG 2 IT...

Page 30: ...30 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LMG 2 IT...

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Page 32: ...32 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LMG 2 IT...

Page 33: ...ure almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionam...

Page 34: ...34 IT SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE G P L A DUE SALTI PER BRUCIATORE OPPURE CALDAIA 8721 2 pcx N 8721 2 Rev 21 03 90...

Page 35: ...proportion to its length and to gas delivery and the load loss should not exceed 5 mm W C see diagram It must also be perfectly hermetic and adequately tested before the burner s general inspection It...

Page 36: ...36 EN GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE FILTER STABILIZER ANTIVIBRATION JOINT OPENABLE PITTING N BT 8780...

Page 37: ...37 FLOW m3 h METHANE GAS d 0 85 IN COMMERCIAL GAS PIPES UNI 3824 68 LOAD LOSS MAX 5 mm W C N BT 1387 FLOW m 3 h VIRTUAL LENGTH IN METERS...

Page 38: ...or pressure value superior to that existing in the boiler the servomotor which regulates the gas air delivery starts turning and determines a gradual increase in the gas delivery and in the relative...

Page 39: ...livery starts turning gradual increase in the gas delivery and in the relative combustion air until it reaches the maximum delivery value at which the burner has been regulated N B The V cam of the se...

Page 40: ...AT NOMINAL THERMAL POWER 2000 Kw 1 Ball cock 2 Anti vibration joint 3 Filter 4 Gas pressure reducer or stabilizer 5 A couple of flange 6 Minimum and maximum pressure switch 7 Safety valve 9 Principle...

Page 41: ...re switch 7 Open to the quantity considered necessary the flow regulator incorporated in the ignition flame valve s pilot Check that the combustion air regulation shutter is in the right position if n...

Page 42: ...o as not to fall below the minimum value required for the specific control box It may be necessary to search experimentally for the best position by sliding axial or rotation movement the body that co...

Page 43: ...ner remains at a stadstill It must be specified that if the contact is not closed during working insufficient air pressure the control box will carry out its cycle but the ignition transformer will no...

Page 44: ...occur when the burner is working at the maximum desidered delivery rate In practice the setting operation shuld be started with the device that closed the air to the burner head at an intermediate pos...

Page 45: ...45 N BT 8769 1 AIR REGULATION PRINCIPLE DIAGRAM FOR GAS BURNERS EN...

Page 46: ...RODES DISK PLACING AND COMBUSTION HEAD REGULATION BGN 26 BGN 23 P BGN 17 26 M DSPGN N BT 9321 2 Phus forwards in order to open the air passage between the disk and the head push backwards to close We...

Page 47: ...on coefficient values to be adopted in function with the gas pressure existing at the meter can be determined in the following way Add to number 1 one the number which expresses the gas pressure value...

Page 48: ...et at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid rele...

Page 49: ...the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing...

Page 50: ...d opening and closing The VE4000B1 valves are Class A solenoid valves normally closed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or comb...

Page 51: ...ume The LGB21 is also sutable for natural draught burners and for ignition spark proving LGB22 LGB32 Burners controls for single or two stage forced draught burners Air damper control for pre purge wi...

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Page 57: ...cam closed when burner not operating Motor cam shaft coupling exclusion pin Push it to disconnect motor from cam shaft Maximum flame air regulating cam N B It must not be more than 80 To change cam po...

Page 58: ...and a minimum of 0 5 m2 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ens...

Page 59: ...59 EN GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION FOR BURNER OR BOILER 8721 2GB pcx N 8721 2 Rev 21 03 90...

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