baltur 17830010 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 46 | Manualshive

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OVERALL DIMENSIONS

0002471380N2

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Model

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175 ÷ 400

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Summary of Contents for 17830010

Page 1: ...AGE GAS BURNERS WITH LOW NOX EMISSIONS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 80 LX P TBG 110 LX P TBG 140 LX P TBG 200 LX P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160250_201803 ...

Page 2: ......

Page 3: ...sione e regolazione 17 Regolazione dell aria sulla testa di combustione 19 Misurazione della corrente di ionizzazione 20 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 20 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 20 Apparecchiatura di comando e controllo LME 21 Regolazione camme servomotore SQN72 X4A20 per TBG P 24 Manutenzione 25 tempi di manutenzione 27 Vita attesa 28 Precisazioni sull uso ...

Page 4: ...i NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2008 gas e misti lato gas EN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 201...

Page 5: ...ggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo ...

Page 6: ...do dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il c...

Page 7: ...rga Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto...

Page 8: ...rbita 60hz kW 1 6 2 3 2 4 2 Tensione di alimentazione 50 hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 Tensione di alimentazione 60 hz 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Grado di protezione IP45 IP45 IP45 IP45 Rilevazione fiamma SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE Apparecchiatura LME 22 LME 22 LME 22 LME 22 Regolazione portata aria CAMMA MECCANICA ...

Page 9: ...idi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata min gas Stm h Portata max gas Stm h Potenza min g...

Page 10: ... 1900 2000 18 TBG 80LX P TBG 80LX MC TBG 110LX P TBG 110LX MC TBG 140LX P TBG 140LX MC TBG 200LX P TBG 200LX MC IMPORTANTE POTENZA TERMICA MIN PROPANO TBG 80 LX 200 kW IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combu...

Page 11: ... di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Cerniera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria gas 10 Targa identificazione bruciatore 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 ...

Page 12: ...20 380 200 1230 TBG 110 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 TBG 140 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 TBG 200 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 Modello D E Ø F Ø I1 LØ M N Ø TBG 80 LX P 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110 LX P 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140 LX P 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200 LX P 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 ...

Page 13: ...sicura la presenza dell aria comburente Chiusura della serranda aria in sosta per evitare dispersioni di calore al camino attraverso il servomotore regolazione aria Rampa gas principale in versione CE composta da valvola di funzionamento e di sicurezza ad azionamento elettromagnetico pressostato di minima regolatore di pressione e filtro gas Oblò visualizzazione fiamma Motore elettrico trifase per...

Page 14: ...o sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a della rampa gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Posizionare le semicerniere presenti sulla chi...

Page 15: ... mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciator...

Page 16: ...a risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia e riavvitare le viti 10 CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fa...

Page 17: ...del regolatore di pressione è opportuno che lo stesso sia applicato sulla tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre il bruciatore lavora alla massima portata La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione P...

Page 18: ...nsione con disinserzione del trasformatore Successivamente si verifica il passaggio al secondo stadio di potenza mediante apertura progressiva della farfalla gas e contemporaneamente della serranda aria Nel momento in cui la richiesta di calore da parte dell impianto viene soddisfatta il termostato caldaia interviene e determina l arresto del bruciatore La serranda aria raggiunge mediante la rotaz...

Page 19: ...renti hanno un percorso in comune sulla massa del bruciatore pertanto il bruciatore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore d accensione Altra causa di blocco può essere una insufficiente messa a terra della carcassa del bruciatore REGOLAZIONE DELLA POTENZA IN SECONDO STADIO Dopo aver completato la regolazione per la prima accensione ...

Page 20: ... il bruciatore L apparecchiatura deve eseguire completamente il suo ciclo e 3 secondi dopo che si è formata la fiamma di accensione arrestarsi in blocco Occorre effettuare questa verifica anche con bruciatore già acceso scollegando il ponte tra i morsetti 30 e 31 l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia intervento de...

Page 21: ...praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico CAUTELA AVVERTENZE Verificare la centratura della testa di combustione rispetto al disco la non perfetta centratura potrebbe causare una cattiva combustione ed eccessivo riscaldamento della testa con conseguente rapido deterioramento CAUTELA AVVERTENZE Le regolazioni sopra esposte sono indi...

Page 22: ...icurare il funzionamento dell apparecchiatura è riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in precedenza scollegato SCHEMA DI REGOLAZIONE DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002935021 TBG 110 LX P LX PN V TBG 110 LX ME LX MC TBG 140 LX P PN V TBG 140 LX ME LX MC TBG 200 LX P LX PN V TBG 200 LX ME LX MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80...

Page 23: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 24: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 25: ...essostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario relè ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Relè Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ventola MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore di fiamma blu bl br marrone sw nero R Termostato presso...

Page 26: ...n utilizzata V Camma inserzione trasformatore accensione 30 Camma V III circa 5 10 Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III l indice dell anello indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma 1 Scala di riferimento 2 Indicatore di posizione 3 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero ...

Page 27: ...i centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota...

Page 28: ...ne seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore tirare delicatamente verso il quadro elettrico mettendoli in leggera tensione i due cavi di accensione e di ionizzazione quindi sistemarli nelle apposite sedi 29 figura 2 Questo eviterà che i due cavi ...

Page 29: ...INETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBI...

Page 30: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 31: ...ionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h...

Page 32: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 33: ... gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verifi...

Page 34: ...ITALIANO 32 34 0006160250_201803 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 35: ...ENTOLA P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X3 CONNETTORE Pm X4 CO...

Page 36: ...ITALIANO 34 34 0006160250_201803 ...

Page 37: ...7 Air regulation on the combustion head 19 Ionisation current measurement 20 Diagram for regulating the electrode disk distance 20 Diagram for regulating the electrode disk distance 20 Control and command equipment LME 21 Servomotor cam SQN72 X4A20 for TBG P regulation 24 Maintenance 25 maintenance time 27 Expected lifespan 28 Specifications for propane use 29 Block diagram illustrating the princi...

Page 38: ...nverter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 2008 gas and dual fuel gas side EN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 ...

Page 39: ...rd conditions with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experience or know how The equipment use is allowed to such people onl...

Page 40: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed ...

Page 41: ... supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations condition of overvoltage category III Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including...

Page 42: ...orbed electrical power 60hz kW 1 6 2 3 2 4 2 50 Hz power supply voltage 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 60 Hz power supply voltage 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Protection rating IP45 IP45 IP45 IP45 Flame detection IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE Control box LME 22 LME 22 LME 22 LME 22 Air flow rate regulation MECHANICAL CAM MECHANICAL ...

Page 43: ...viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date ora Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power kW Max gas power kW System ga...

Page 44: ... 16 1700 1800 1900 2000 18 TBG 80LX P TBG 80LX MC TBG 110LX P TBG 110LX MC TBG 140LX P TBG 140LX MC TBG 200LX P TBG 200LX MC IMPORTANT MINIMUM PROPANE THERMAL POWER TBG 80 LX 200 kW IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN267 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber mus...

Page 45: ...ON 1 Combustion head 2 Seal 3 Burner connection flange 4 Combustion head adjustment device 5 Hinge 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air gas regulation servomotor 10 Burner identification plate 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 ...

Page 46: ...380 200 1230 TBG 110 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 TBG 140 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 TBG 200 LX P 690 320 370 540 380 200 1280 Model D E Ø F Ø I1 LØ M N Ø TBG 80 LX P 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110 LX P 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140 LX P 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200 LX P 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 ...

Page 47: ...ressure switch to ensure the presence of combustion air Air damper closing in pause to prevent any heat dispersion to the flue through air regulation servomotor Main gas train in EC version consisting of an operating and safety valve with electro magnetic operation minimum pressure switch pressure regulator and gas filter Flame inspection glass Three phase electric motor to run fan Flame detection...

Page 48: ...l inside the boiler door completely with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN The gas train can be assembled in different ways 8 8a DANGER ATTENTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combus...

Page 49: ...h a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing ...

Page 50: ...rate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow and tighten the screws again 10 CAUTION WARNINGS Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of phase phase 230V electrical grids if these latter are unbalanced the voltage betw...

Page 51: ...unctioning of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be regulated when the burner is working at the maximum flow The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum attainable i e that obtained when the regulation screw is screwed in almost fully DANGER ATTENTION When the regulation screw is tight...

Page 52: ...nd stage of power through the progressive opening of the gas throttle and the air damper at the same time At the moment in which the demand for heat from the system is satisfied the boiler thermostat will intervene and shut down the boiler The air damper through the rotation of the servomotor will reach the closed position when inactive In the event that the control device does not detect the pres...

Page 53: ... on the burner s mass Therefore the burner locks out due to an insufficient ionisation Invert the supply 230V side of the ignition transformer Another lock out cause might be caused by an insufficient ground connection to the burner s casing SECOND STAGE POWER REGULATION After adjusting the regulation for the first ignition turn off the burner and close the electrical circuit commanding inclusion ...

Page 54: ...has formed lock out This check should also be carried out with the burner already lit The apparatus should lock out immediately when the jumper between terminals 30 and 31 is disconnected Check for the efficiency of the thermostats or boiler pressure switches they should shut down the burner when triggered Check that the ignition takes place properly In the event that the mixer is too far forward ...

Page 55: ...rly essential when the burner works on the furnace that is pressurised and or at a high thermal load CAUTION WARNINGS Check that the combustion head is centred with respect to the disk An imperfect centring could cause a poor combustion and overheating of the head with its subsequent rapid deterioration CAUTION WARNINGS The above adjustments are only indicative position the combustion head accordi...

Page 56: ...rking of the equipment is shown in the specific wiring diagram At the end of the measurement connect the jumper that has been disconnected DIAGRAM FOR REGULATING THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002935021 TBG 110 LX P LX PN V TBG 110 LX ME LX MC TBG 140 LX P PN V TBG 140 LX ME LX MC TBG 200 LX P LX PN V TBG 200 LX ME LX MC TBG 260 LX ME TBG 360 LX ME TBG 80 LX P LX PN V TBG 80 LX ME LX MC A A A B B B ...

Page 57: ...ion hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code ta...

Page 58: ...nal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Faulty LP air pressure switch No pressure switch signal after T10 Contact of the LP pressure switch stuck in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ign...

Page 59: ...pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Rated load NT Electric power supply QRA Flame Detection QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat pressure switch RV Gas adjustment device SA...

Page 60: ... flame air regulation cam 20 IV Cam not used V Ignition transformer cam 30 CAM V III approximately 5 10 To adjust the setting of the cams used use the corresponding rings I II III The scale on the ring indicates the reference scale of the rotation angle set for each cam 1 Reference scale 2 Position indicator 3 Motor camshaft coupling On Off pin 4 Adjustable camshaft ...

Page 61: ...ctly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot If the combustion head needs to be cleaned remove t...

Page 62: ...ead following in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNINGS When closing the burner gently pull towards the electrical panel putting the two ignition and ionisation cables slightly in tension then arrange them into their housings 29 figure 2 This will ensure that the two cables do not get damaged by ...

Page 63: ...LING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION...

Page 64: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 65: ... propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 l 2 5 Kg ...

Page 66: ... rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Pipe fitting SUPPLIED BY THE MANUFACTURER TO BE CARRIED OU...

Page 67: ...n properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disk and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace the flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check ...

Page 68: ...ENGLISH 32 34 0006160250_201803 WIRING DIAGRAMS ...

Page 69: ...TACTOR MV FAN MOTOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S8 1st 2nd STAGE SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR X8B S VP...

Page 70: ...ENGLISH 34 34 0006160250_201803 ...

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