background image

 

 

 

To prevent moisture from entering inside of coach wall, apply RTV 
type sealant to the back of the vent panel extension before 
installing through wall into furnace. 

 

Vents are designed to allow water drainage when installed 
correctly. 

 

 

1. 

Locate the furnace vent cutout location. 

2. 

Drill 3-1/2

” diameter hole through sidewall of coach. Installer 

MUST Protect the furnace and components from construction 
tools and debris during installation.  

3. 

Insert furnace from inside of coach, lining up hole in wall with vent 
in furnace. 

4. 

Install vent assembly, vent panel extension must be inserted into 
air intake tube. Secure vent to wall with 4 screws provided. 

5. 

Vent can extend a maximum of 2-1/2

” to allow for different wall 

thickness. Vent assembly must maintain overlaps of 1-

1/4” on 

exhaust tube and 1/2” on air tube. DO NOT exceed maximum wall 
thickness. 

6. 

Secure furnace to floor with legs and screws (equivalent type 
screws can also be used) through holes provided at back of 
casing. For vertical units casing legs can be positioned by using 
alternate holes for placement to secure furnace. 

 

STANDARD DOOR INSTALLATION 

 

 

To prevent moisture from entering the coach, apply RTV type 
sealant to total back of bezel trim ring before installing. 

 

The door bezel must fit tightly to sidewall to prevent water 
leakage. 

 

Door design allows water drainage in either horizontal or vertical 
installations.  

 

NOTE:

 RTV type sealant must be applied to the bezel and casing 

at the bottom right side to prevent possible water wicking into the 
coach. See drawing for areas that must be sealed once bezel is in 
place.  

 

Insert vent assembly through door making sure tube goes into the 
chamber tube. Proper overlap of the vent tube must be a 
minimum of 1-

1/2” for proper function and exhausting of furnace. 

 

 

 

 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

1. 

Locate were furnace will be installed and cut a hole opening as 
shown through the side wall where unit will be installed. Furnace 
and components MUST be protected from construction tools and 
debris during installation. 

2. 

Apply RTV type sealant to entire back flange of bezel creating a 
complete seal 

3. 

Pull furnace forward through cutout about 

1” inch, slip bezel (note 

word TOP on bezel) around casing until flush with front edge of 
the casing.  

4. 

Secure bezel to furnace casing with 4 screws provided or 
equivalent type screws. 

5. 

Push furnace and bezel back tight against wall, secure with 14 
screws, and remove excess caulking. 

6. 

When installing bezel DO NOT deform bezel if cutout hole is too 
large as this will cause water-sealing issues. 

7. 

Connect the gas line to the valve see section on gas connection.  

8. 

Secure furnace to floor with mounting legs and screws provided 
or equivalent type screws.  

9. 

Connect the electrical wiring see wiring section. 

10.  Fasten door and vent with 8 screws provided or equivalent type 

screws. 

 

INTERIOR GRILL 

 

 

Non Service Install:

 

To install grill cut an 11” x 7-1/4” hole into 

the cabinet for non-removable furnace installation using Kit. This 
kit also supplies the required return air grill.  

 

Service Install:

 To install grill as an access for removal of 

furnace cut a 12-

1/2” x 8-3/4” hole into the cabinet from the floor 

up. This installation requires Kit. This kit also supplies the 
required return air grill. 

 

Optional 4” Front Duct: 

To install with optional 4” duct an 

adapter is required to allow connection of 5” hole to standard 4” 
duct and standard round register. See required ducting section for 
requirements.

 

 

Discharge air from the round grill louver can be directed 360° by 
rotating louver. 

  

Use of foil tape as alternate 
sealing method is acceptable 

Summary of Contents for AFSAD12

Page 1: ...uctures under construction Protect installation materials from degrading air and flue exhaust systems Protect furnace electrical components from water Compartments must be closed when in operation Sho...

Page 2: ...abinet Size Voltage Input Btu hr Gas Type Style Valve Model Rev S small SA small low amp D 12 VDC 12K 16K 18K 1 LP 1 Door 2 LD small vent 3 door w rear gas fitting 4 door w pigtail 5 door w pigtail re...

Page 3: ...ing is given based on the installed position of the furnace Clearances Top Sides Rear Bottom to screw heads Blower side cabinet opening Vertical or Horizontal 1 2 1 2 1 2 0 16 sq in Spacing of 1 4 to...

Page 4: ...s made at each register the total reading should not be less than what is shown in the table below for each BTU size If readings are below the table values airflow can be improved by adding ducts or b...

Page 5: ...ap of the vent tube must be a minimum of 1 1 2 for proper function and exhausting of furnace 1 Locate were furnace will be installed and cut a hole opening as shown through the side wall where unit wi...

Page 6: ...gs are treated with a sealing compound resistant to the action of propane LP gas DO NOT put sealing compound on flare fittings 3 Remove grommet plug from furnace After inserting gas line through gas p...

Page 7: ...nace a burn off of excess oils remaining from manufacturing process may cause smoking or fumes for 5 10 minutes NOTE if furnace should lock out the blower will go off in 90 seconds and remain off unti...

Page 8: ...WIRING AND LADDER DIAGRAM...

Page 9: ...9...

Page 10: ...10...

Page 11: ...11...

Page 12: ...12 Figure 1 Large Paddle Kit 31093 Figure 2 Small Paddle Kit 31094 Figure 3 Valve Kit 31098 Figure 4 Valve Kit 31096 Figure 5 Valve Kit 31097 Figure 6 Electrode Adjustment...

Page 13: ...VERTISSEMENT Installation de cet appareil doit tre faite selon les instructions crites fournies dans ce manuel Aucun agent de repr sentant ou d employ Atwood ou toute autre personne n a le pouvoir de...

Page 14: ...UES 19 BLOC D ALIMENTATION 19 DIMENSIONNEMENT DE CHEF D ORCHESTRE 19 INSTALLATION DE THERMOSTAT 19 MODE D EMPLOI 19 Fermer Unit 20 MOD LE DE NOMENCLATURE AF S D 20 1 1 1 A Four Atwood Taille de coffre...

Page 15: ...les hauteurs libres indiqu es et doivent b n ficier de la pleine longueur et la largeur de l unit Espacement est donn bas sur la position de montage du four D gagements Retour au d but mm C t s mm Arr...

Page 16: ...une l vation de temp rature tel que sp cifi sur la plaque signal tique Apr s que l installation du four et conduit du syst me est termin e pour obtenir une l vation de temp rature devrait ajust e Le...

Page 17: ...rs De ventilation doivent maintenir chevauchements de 63 5mm po sur chappement tube et 12 7mm sur le tube d air NE d passez pas l paisseur maximale 6 Four s curis l tage avec pattes et vis vis de type...

Page 18: ...la connexion du trou 5 4 standard conduit et registre rond standard Voir requis des conduits de section pour exigences Air de d charge de la persienne grill rond peut tre adress e 360 en tournant la p...

Page 19: ...5 10 40 50 8 55 70 6 75 100 4 95 120 2 130 150 1 150 1 0 170 2 0 195 3 0 225 4 0 260 Ce radiateur est con u pour la masse n gative de 12 volts seulement N essayez pas de changer de four pour un syst m...

Page 20: ...glage d sir Si la valeur au dessus de la temp rature ambiante ventilateur viendra 6 Permettre 30 secondes pour br leur principal s allume apr s que le souffleur s allume Ce four est quip d un disposi...

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