background image

 

 

 

 

 

 
 
1. 

Locate cabinet cutout location and cut hole per type of installation 
being used. 

2. 

Install adapter by removing the large knockout from the rear of the 
casing a

nd attach the 5” duct adapter or optional 5” to 4” inch 

adapter.  

3. 

Fasten 5” duct to the adapter and to the back of the interior grill 
and secure. 

4. 

On installations 

with 1” or less space between 5” adapter and grill, 

the grill can be inserting directly into the adapter to complete the 
connection. 

5. 

Secure grill to cabinet by fastening with screws. 

 

 WARNING 

FIRE OR EXPLOSION 

Never check for leaks with an open flame. Turn on the gas and apply 
soapy water or leak detect solution to all joints to see if bubbles are 
formed. 

 
PROPANE GAS CONNECTION 

Propane Gas Pressure Test 

 

The furnace and any individual shut-off valve must be 
disconnected from gas supply piping system during any pressure 
testing of system at test pressures of more than .5 PSI. 

 

Before furnace is connected, piping systems are to be tested to 
be leak free. The test must maintain air pressure of at 

least 6” of 

mercury or 3 PSI for at least 10 minutes. 

 

The entire piping system is to be adjusted to and maintain a 
pressure of 10” to 13” W.C. when all appliances are in operation.  

 

Test gas connections for leakage with soapy water or a leak 
detect solution.  

 

If local codes allow the use of a flexible gas appliance connector, 
always use a new listed connector. Do not use a connector which 
has previously serviced another gas appliance. 

 

 

 

1. 

Connect gas line to the fitting located on the valve through hole in 
top of casing or if supplied with an extended manifold at the rear 
of the furnace.  

2. 

Be sure all male pipe threads, other than flare fittings, are treated 
with a sealing compound resistant to the action of propane (LP) 
gas. DO NOT put sealing compound on flare fittings 

3. 

Remove grommet plug from furnace. After inserting gas line 
through gas plug and connecting to valve re-install gas plug this is 
a required air seal. 

4. 

Insert gas line through grommet plug (DO NOT CUT GROMMET). 

5. 

Connect gas line inside furnace casing immediately ahead of gas 
control valve or at the rear when extended manifold is supplied.  

6. 

Use two wrenches to hold brass fitting and flare nut when 
tightening gas line to brass fitting. DO NOT twist valve assembly. 
DO NOT twist valve assembly, torque fitting to 20-22 ft. lbs.  

 

ELECTRICAL CONNECTIONS 
 

 WARNING 

INJURY OR PROPERTY DAMAGE 

 Label  all  wires  before  disconnecting  for  servicing.  Wiring  errors  can 

cause  improper  and  dangerous  operation.  Verify  proper  operation 
after servicing. 

 Disconnect electrical power before servicing.

 

 

 CAUTION 

PROPERTY DAMAGE

 

This connection is for low-voltage battery or direct current only. Do not 
connect to 120 or 240 volts AC. 

 
INSTALLATION AND SAFETY CODES 

 

USA and Canada 

– follow all applicable state and local codes  in 

the absence of local codes or regulations, refer to current 
standards of: 

 

ANSI/NFPA 1192 Recreational Vehicles Code and ANSI/RVIA LV 
Low Voltage Systems in Conversion and Recreational Vehicles 

 

POWER SUPPLY 

 
Atwood Mobile Products highly recommends the use of an electronic 
(solid-state) converter with clean power output. This will assure 
extended life of the electronic controls and motor beyond typical linear 
converter applications. 

 

CONDUCTOR SIZING 

 Table 1 
OVERCURRENT PROTECTION (No Wire Bundling Restrictions) 

Wire Size 

Ampacity 

Wire Type 

20 

Stranded only 

18 

Stranded only 

16 

Stranded only 

14 

15 

Stranded only 

12 

20 

Stranded only 

10 

30 

Stranded only 

40 

Stranded only 

55 

Stranded only 

75 

Stranded only 

100 

Stranded only 

 

Summary of Contents for AFSAD12

Page 1: ...uctures under construction Protect installation materials from degrading air and flue exhaust systems Protect furnace electrical components from water Compartments must be closed when in operation Sho...

Page 2: ...abinet Size Voltage Input Btu hr Gas Type Style Valve Model Rev S small SA small low amp D 12 VDC 12K 16K 18K 1 LP 1 Door 2 LD small vent 3 door w rear gas fitting 4 door w pigtail 5 door w pigtail re...

Page 3: ...ing is given based on the installed position of the furnace Clearances Top Sides Rear Bottom to screw heads Blower side cabinet opening Vertical or Horizontal 1 2 1 2 1 2 0 16 sq in Spacing of 1 4 to...

Page 4: ...s made at each register the total reading should not be less than what is shown in the table below for each BTU size If readings are below the table values airflow can be improved by adding ducts or b...

Page 5: ...ap of the vent tube must be a minimum of 1 1 2 for proper function and exhausting of furnace 1 Locate were furnace will be installed and cut a hole opening as shown through the side wall where unit wi...

Page 6: ...gs are treated with a sealing compound resistant to the action of propane LP gas DO NOT put sealing compound on flare fittings 3 Remove grommet plug from furnace After inserting gas line through gas p...

Page 7: ...nace a burn off of excess oils remaining from manufacturing process may cause smoking or fumes for 5 10 minutes NOTE if furnace should lock out the blower will go off in 90 seconds and remain off unti...

Page 8: ...WIRING AND LADDER DIAGRAM...

Page 9: ...9...

Page 10: ...10...

Page 11: ...11...

Page 12: ...12 Figure 1 Large Paddle Kit 31093 Figure 2 Small Paddle Kit 31094 Figure 3 Valve Kit 31098 Figure 4 Valve Kit 31096 Figure 5 Valve Kit 31097 Figure 6 Electrode Adjustment...

Page 13: ...VERTISSEMENT Installation de cet appareil doit tre faite selon les instructions crites fournies dans ce manuel Aucun agent de repr sentant ou d employ Atwood ou toute autre personne n a le pouvoir de...

Page 14: ...UES 19 BLOC D ALIMENTATION 19 DIMENSIONNEMENT DE CHEF D ORCHESTRE 19 INSTALLATION DE THERMOSTAT 19 MODE D EMPLOI 19 Fermer Unit 20 MOD LE DE NOMENCLATURE AF S D 20 1 1 1 A Four Atwood Taille de coffre...

Page 15: ...les hauteurs libres indiqu es et doivent b n ficier de la pleine longueur et la largeur de l unit Espacement est donn bas sur la position de montage du four D gagements Retour au d but mm C t s mm Arr...

Page 16: ...une l vation de temp rature tel que sp cifi sur la plaque signal tique Apr s que l installation du four et conduit du syst me est termin e pour obtenir une l vation de temp rature devrait ajust e Le...

Page 17: ...rs De ventilation doivent maintenir chevauchements de 63 5mm po sur chappement tube et 12 7mm sur le tube d air NE d passez pas l paisseur maximale 6 Four s curis l tage avec pattes et vis vis de type...

Page 18: ...la connexion du trou 5 4 standard conduit et registre rond standard Voir requis des conduits de section pour exigences Air de d charge de la persienne grill rond peut tre adress e 360 en tournant la p...

Page 19: ...5 10 40 50 8 55 70 6 75 100 4 95 120 2 130 150 1 150 1 0 170 2 0 195 3 0 225 4 0 260 Ce radiateur est con u pour la masse n gative de 12 volts seulement N essayez pas de changer de four pour un syst m...

Page 20: ...glage d sir Si la valeur au dessus de la temp rature ambiante ventilateur viendra 6 Permettre 30 secondes pour br leur principal s allume apr s que le souffleur s allume Ce four est quip d un disposi...

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