ALFRA 031001 Operation Manual Download Page 39

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Description

Prod.-No.

Oval-head screw hexagon socket M8 x 20

10005644

Oval-head screw hexagon socket M10 x 16

10005645

Stop screw-nut M8

10005647

Hexagon screw M5 x 20

Seating washer Ø 5,3

Stop screw-nut M5

BEG – Bolt Ø 10 mm

10007135

KL–fuseforBEG-Bolt

10007135

Stop bolt with accessories

10005591

Knurled-head screw M10 x 30

10005588

Knurled-head Screw M8 x 16

10005589

Spring pin

10005586

Clamp lever

10005590

Protective cap 50 x 50

10005617

Sliding block

10005642

Lockable rolling castor

10006913

Adaptor plate (below)

10005608

Adaptor plate (above)

10005609

Felt ribbon 7 m

10005585

Electro-hub-cylinder

10010066

Battery control for 2 Axles

10006585

Plug for charging station

10006587

Charging station for battery

10006588

Handbedienteil

10010067

Grease

10005752

Hexagon wrench 5 mm

10005775

Hexagon wrench 6 mm

10005776

Wrench 13 mm / 10 mm

10005777

Summary of Contents for 031001

Page 1: ...ALFRA AMTE250 BEDIENUNGSANLEITUNG OPERATION MANUAL DE ELEKTRISCHER MONTAGETISCH ASSEMBLY TABLE EN ALFRA AMTE 250 031001 ...

Page 2: ...19 10 Stückliste 20 11 Konformitätserklärung CE UKCA 21 Safety instructions Specified conditions of use 23 Technical data 24 Description 25 Operation manual control unit 26 Battery control panel control AC 4 5 27 Adjusting the work surface 28 Option for extending the table 30 Accu 31 Inserting the power pack 31 Removing the power pack 32 Operating and control 33 Connecting the charging station 33 ...

Page 3: ...oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine für Ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen wie das Gerät zu benutzen ist Die Beachtung aller Hinweise und die Einhaltung der vorgeschriebenen Betriebsbedingungen gehören zur bestimmungsgemäßen Verwendung i Bewahren Sie alle Sicher...

Page 4: ... Position erfolgen 7 Der Montagetisch wurde für geschlossene Räume konzipiert und ist deshalb nicht für Arbeiten im Freien geeignet 8 Der AMTE250 ist nicht vorgesehen für die Verwendung 8 1 ineinerUmgebung womitdemAuftretenvonentzündlichenoderexplosivenGasenoderDämpfenzurechnenist 8 2 durch Kinder oder gebrechliche Personen 8 3 in näherer Umgebung von Kindern 9 Betriebsart des AMTE250 Aussetzbetri...

Page 5: ...chpegel 65 dB A Antriebstyp Einzelantrieb Belastungsart Druck Zug Hub 425 mm Verstellgeschwindigkeit bis 38 5 mm s je nach Ausführung Schutzart IP20 CONTROL AC 4 5 Eingangsspannung 24 V DC Eingangsstrom max 7 0 A DC Betriebsart Aussetzbetrieb AB 2 min 18 min Schutzklasse III zul Stromaufnahme max 7 0 A DC Lastzyklus bei akustischer Alarmschwelle max 7 0 A DC 60 s anschl max 2 0A 60 s Akustische Al...

Page 6: ...Montageplatte werden entweder Schnellspanner oder Rastriegel verwendet Bei Montageplatten mit U Kantung eignen sich erfahrungsgemäß Rastriegel besser als Schnellspanner da Schnellspanner im oberen Bereich der Montageplatte oft störend auf einen Kabelkanal oder Bauteil treffen Die Rastriegel fixieren die Montageplatte an den Nuten somit kann die komplette Fläche bestückt werden Der Tisch verfügt üb...

Page 7: ...che schwenken Richtung waagrecht Funktions LED leuchtet grün bei Tastendruck Funktions LED leuchtet permanent grün oder leuchtet nicht Es liegt ein Fehler vor Der NOT AUS Schalter am Akkukontroller setzt alle Funktionen außer Betrieb Abbildung 1 Handbedienteil Abbildung 2 AMTE250 schwenkende Arbeitsfläche Abbildung 3 AMTE250 ausgefahren ...

Page 8: ...f die spezifizierte Lebensdauer von DEWERT Antrieben abgestimmt Beim Aufleuchten der roten LED muss eine Überprüfung des Antriebsystems erfolgen Austausch gegen Neukomponenten Wartung bei DEWERT Wartung nach entsprechender Schulung durch DEWERT Details erfragen Sie bitte bei Ihrem DEWERT Kundenberater Abbildung 6 Serviceanzeige Notabsenkungstaste Die Taste Notabsenkung aktiviert einen separaten Sc...

Page 9: ...d die Arretierungsschrauben wieder festzudrehen und der Sicherungssplint wieder einzusetzen Am oberen Auszugsteil sind nur die zwei Arretierungsschrauben zu lösen um die gewünschte Länge einzustellen Danach die Arretierungsschrauben wieder festdrehen die Arbeitsfläche ist auf die Länge der Montageplatte eingestellt Nun die Montageplatten auf die Arbeitsfläche legen Abbildung 8 AMTE250 eingefahren ...

Page 10: ...rechter Position befinden Lösen Sie die Klemmhebel und stellen Sie die Adapterplatten auf die gewünschte Breite ein Die Adapterplatten müssen so positioniert werden dass die eingefahrenen Rastbolzen an der Innenseite des U Profils der Montageplatte anliegen Nach der Einstellung der Breite drehen Sie die Klemmhebel wieder fest Um die Montageplatte zu fixieren ziehen Sie die Rastbolzen zurück und dr...

Page 11: ...im Sitzen verdrahten Die Tischverbreiterung besteht aus einer linken und einer rechten Verbreiterung in T Form die jeweils in den mittleren Holm des Montagetisches AMTE250 und mit den im Set enthaltenen Rändelschrauben am Montagetisch befestigt Abbildung 13 AMTE250 mit Option Tischverbreiterung Abbildung 14 AMTE250 mit Tischverbreiterung und aufgelegter Montageplatte Nun können die Rastriegel von ...

Page 12: ...e 1 einrastet siehe unten Achten Sie darauf dass die Gehäuseführungen 9 die Montageschiene 1 umschließen Überprüfen Sie den ordnungsgemäßen Sitz des ACCU AC 4 5 4 auf der Montageschiene Anschließend können Sie die Zusatzantriebe und den Handschalter mit der CONTROL AC 4 5 verbinden Abbildung 15 Einsetzen des Akkus in die ACCUCONTROL 4 5 Abbildung 16 ACCUCONTROL 4 5 Unterseite ...

Page 13: ...CCU AC 4 5 am Handgriff und drücken Sie dabei den Entriegelungsgriff 7 Der Akku ACCU AC 4 5 lässt sich jetzt nach oben aus der Montageschiene herausziehen Abbildung 17 ACCUCONTROL 4 5 Unterseite mit Entriegelungsgriff ACCUCONTROL 4 5 Unterseite ...

Page 14: ...en Sie das Antriebssystem außer Betrieb 8 4 Anschluss Ladestation ACCU AC 4 5 muss zum Laden von CONTROL AC 4 5 getrennt werden Schieben jetzt Sie den ACCU AC 4 5 4 parallel zur Montageschiene 1 soweit auf die Ladestation 9 bis die Verriegelung des ACCU AC 4 5 in die Montageschiene 1 einrastet Überprüfen Sie den ordnungsgemäßen Sitz des ACCU AC 4 5 4 auf der Montageschiene Verbinden Sie PLUG IN CH...

Page 15: ...üftungsbohrungen des ACCU AC 4 5 nicht abgedeckt werden siehe unten Beim Ladevorgang den Akku nicht auf die Seite legen siehe Seite 16 Für eine optimale Lebensdauer des ACCU AC 4 5 sollte der ACCU AC 4 5 nach dem Ladevorgang ca 1 Std vor der Benutzung ruhen Schieben Sie den ACCU AC 4 5 in die CONTROL AC 4 5 bis dieser einrastet Das System ist jetzt betriebsbereit siehe Seite 12 Der Akkuladezustand...

Page 16: ...einer Nichtbeachtung der Entladewarnung resultieren könnten 8 7 Funktion CONTROL AC 4 5 Die Funktionen der Fahrtasten stehen nur zur Verfügung solange der Not Aus Schalter Sperreinrichtung nicht gedrückt ist Abbildung 20 Richtige Lage der Ladestation ACHTUNG Den ACCU AC 4 5 nicht kurzschließen Die elektrischen Kontakte nicht berühren Beim Ladevorgang den Akku NICHT auf die Seite legen b ...

Page 17: ...üblichen Fehlern und deren Beseitigung zu unterstützen ist die nachstehende Tabelle entwickelt worden Sollte ein Fehler auftreten der nicht in dieser Tabelle aufgeführt ist wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten Alle Fehler dürfen nur von einer Fachkraft untersucht und beseitigt werden Problem Mögliche Ursache Lösung Handschalter oder Antriebs system ohne Funktion Es können keine Fahrbewegunge...

Page 18: ...atisch optimal geladen Nach längeren Lagerzeiten kann eine mehrmalige Auf oder Entladung der Akkus notwendig sein damit die Leistungsfähigkeit wieder hergestellt wird Lagerzeit maximal 6 Monate bei empfohlener Lagertemperatur Danach sollte der Akku wieder geladen werden Bei höheren Lagertemperaturen sollte der Akku bereits früher geladen werden Damit soll eine Tiefentladung vermieden werden die zu...

Page 19: ... Beachten Sie die jeweiligen Herstellerhinweise des Reinigungsmittels Bitte reinigen Sie die Antriebssteuerung nie in einer Waschstraße oder mit einem Hochdruckreiniger und strahlen Sie keine Flüssigkeiten darauf da sonst Schäden am Gerät nicht auszuschließen sind Verwenden Sie keine Lösungsmittel wie Benzin Alkohol oder ähnliche 9 5 Entsorgung ACCUCONTROL 4 5 enthält Elektronikbauteile Kabel Meta...

Page 20: ...x 30 0005588 4 Rändelschraube M8 x 16 0005589 1 Federstecker 0005586 4 Klemmhebel 0005590 25 Abdeckkappen 50 x 50 0005617 4 Nutenstein 0005642 4 Lenkrollen gebremst 0006913 2 Adapterplatte 0005608 2 Adapterplatte 0005609 1 Filzband 7m 0005585 2 Elektrohubzylinder 0006584 1 Akkukontroller für 2 Achsen 0006585 1 Stecker für Ladestation 0006587 1 Ladestation für Akku 0006588 1 Handbedienteil 0006586 ...

Page 21: ...estabstände zur Vermeidung des Quet schens von Körperteilen EN 60204 1 2006 A1 2009 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausrüstung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen EN 61000 6 2 2005 Elektromagnetische Verträglichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen Störfestigkeit Industriebereich EN 61000 6 4 2007 Elektromagnetische Verträglichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen Störaussendung für Industr...

Page 22: ...eren und unteren Gliedmaßen DIN EN 62079 2001 Erstellen von Anleitungen Gliederung Inhalt und Darstellung IEC 62079 2001 Konstruktive Änderungen die Auswirkungen auf die angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgemäßen Gebrauch haben den AMTE250 also wesentlich verändern machen diese Konformitätserklärung ungültig Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der Unterlagen Alfra GmbH 2 Industri...

Page 23: ...able for work outdoors 8 The AMTE250 is not suitable for use in an environment where flammable or explosive gases or vapours may occur 9 AMTE250 operating mode intermittent operation AB 2 min 18 min that is max 2 minutes operation under nominal load after which a pause of 18 minutes must be observed Otherwise function failure may occur 10 Safety class IP54 is only observed when the power pack unit...

Page 24: ...I Noise level 65 dB A Drive type single motor Load type pressure pulling Hub 425 mm Adjustment speed about 38 5 mm s depending on model Safety type IP20 CONTROL AC 4 5 Input voltage 24 V DC Input power max 7 0 A DC Operating mode Intermittent AB 2 min 18 min Safety class III Permissible power input max 7 0 A DC Load Cycle with Acoustic Alarm threshold max 7 0 A DC 60 s then max 2 0A 60 s Acoustic ...

Page 25: ...amps or cam action plungers can be used to fix mounting panels Experience has shown that plungers are better than clamps when fixing mounting panels with U shaped edges as quick release clamps often interfere with a cable channels or structural components on the upper surface of the panel The cam action plunger fixes the mounting panel at the keyway and the whole surface can be fitted unimpeded Th...

Page 26: ...rection Tilt working surface horizontal direction Functions LED is green when pressing button Functions LED is permanently green or does not light up there is a fault The emergency OFF switch on the battery controller deactivates all functions Figure 1 manual switch Figure 2 tilting work surface and extended work surface ...

Page 27: ...indicator Service indicator LED indicator when red no switch off will take place Warning The service indicator is calibrated to the specific life span of DEWERT motors An inspection of the motor system must take place when the red LED flashes up New components must be fitted Service by DEWERT Service only after appropriate training with DEWERT Ask your DEWERT customer advisor for details Figure 5 ...

Page 28: ...The locking screws must be tightened now and the safety splint must be put back Only two locking screws need to be loosened at the upper pull out part when adjusting to the required length Then tighten the locking screws again the work surface is now adjusted to the length of the mounting panel Now place the mounting panels onto the work surface Figure 7 AMTE250 retracted work surface Figure 9 pos...

Page 29: ... pull out section is adjusted to the mounting panel width Undo the clamping lever and adjust the adapter plates to the required width The adapter plates must be positioned so that the retracted stop bolts are level with the U profile on the inside of the mounting panel To tighten the clamping lever after adjusting the width pull the stop bolt back and turn left to fix the mounting panel The stop b...

Page 30: ...wire up even very large mounting panels in a comfortable sitting position The Table Extension consists of left and right extension sections in the shape of a T which respectively fastens into the middle spar of the assembly table and with the head screws supplied in the set Figure 12 AMTE250 with extensions Figure 13 AMTE250 with extensions and mounted panel The stop bolts can be mounted from abov...

Page 31: ...ngages with the mounting bar 1 see below Ensure that the housing leads 9 enclose the mounting bar 1 Check that the accu AC 4 5 4 sits correctly on the mounting bar Following this you can connect the add on drives and the manual switch to control AC 4 5 Figure 14 placing the power pack into the accu control 4 5 Figure 15 accu control 4 5 underside ...

Page 32: ...er pack Grip the accu AC 4 5 handgrip and press the unlocking switch 7 Power pack accu AC 4 5 can be pulled out along the mounting bars Figure 16 accu control 4 5 underside with unlocking switch Accu control 4 5 underside ...

Page 33: ...station Accu AC 4 5 must be disconnected from control AC 4 5 for charging Slide the accu AC 4 5 4 parallel to the mounting bar 1 as far toward the charging station 9 until the accu AC 4 5 lock engages with the mounting bar 1 see below Check that the accu AC 4 5 4 sits correctly on the mounting bar Connect the plug in charger PB 4 5 8 Alternatively the plug in charger PB with the charging station 9...

Page 34: ...you must ensure that the accu AC 4 5 ventilation holes are not covered up see below Do not place the power pack on its side when charging up See page 13 The accu AC 4 5 should rest approx one hour before use for optimum ACCU AC 4 5 life span Slide the accu AC 4 5 into the control AC 4 5 until it locks in The system is now ready for use Control AC 4 5 indicates the level of the battery charge Figur...

Page 35: ...amage which may result because of non compliance with the discharge warning Function control AC 4 5 The functions of the operating switches are only in operation until the emergency OFF button locking device is activated Figure 19 correct position of the charging station Do not short circuit the accu AC 4 5 Do not touch the electric contacts Do NOT place the power pack on its side when charging b ...

Page 36: ...s developed to help you in the search for common faults and their remediation Please contact your supplier when a fault occurs that is not represented in the table All faults may only be investigated and rectified by an expert engineer Problem Possible Cause Solution Manual control or motor does not function Movements cannot be carried out Manual control unit motor system or battery is defective N...

Page 37: ...of the batteries may be necessary after a longer storage period to ensure that efficiency is restored Storage time is a maximum of 6 months at recommended storage temperature The battery should be recharged after this The battery should be recharged sooner when the storage temperature is higher than recommended This should avoid a deep discharge which could cause irreparable damage to the power pa...

Page 38: ...ease never clean the motor control in an automated washing system or with a high pressure cleaner and do not spray any liquids onto it as damage to the appliance cannot be ruled out Do not use any solvents such as petrol alcohol or similar Waste disposal Accu control 4 5 has electronic components cables metals plastics etc accu control 4 5 must not get into household waste and must be disposed of ...

Page 39: ...x 30 10005588 4 Knurled head Screw M8 x 16 10005589 1 Spring pin 10005586 4 Clamp lever 10005590 25 Protective cap 50 x 50 10005617 4 Sliding block 10005642 4 Lockable rolling castor 10006913 2 Adaptor plate below 10005608 2 Adaptor plate above 10005609 1 Felt ribbon 7 m 10005585 1 Electro hub cylinder 10010066 1 Battery control for 2 Axles 10006585 1 Plug for charging station 10006587 1 Charging ...

Page 40: ...t crushing of body parts EN 60204 1 2006 A1 2009 Machine safety electric equipment of machines part 1 general requirements EN 61000 6 2 2005 Electromagnetic compatibility EMC part 6 2 generic standards interference immunity in the industrial sector EN 61000 6 4 2007 Electromagnetic compatibility EMC part 6 4 generic standards emitted interference for the industrial sector EN 61310 2 2008 Machine s...

Page 41: ...eparing instructions classification contents and presentation IEC 62079 2001 Construction changes which affect the quoted technical data and the correct use thus considerably change the AMTE250 invalidate this Declaration of Conformity Authorized for the compilation of the documents Alfra GmbH 2 Industriestr 10 68766 Hockenheim DE Hockenheim 01 09 2021 Dr Marc Fleckenstein Managing Director ...

Page 42: ...42 ...

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Page 44: ...06 22 Alfra GmbH 2 Industriestraße 10 D 68766 Hockenheim www alfra de info alfra de Tel 49 0 6205 3051 0 Fax 49 0 6205 3051 150 Fax International 49 0 6205 3051 135 ...

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