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Abicor Binzel MF3-Laser Front/Rear, Original Operating Instructions, Page: 61 / 76

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Abicor Binzel MF3-Laser Front/Rear Original Operating Instructions Download Page 61

MF3-Laser Front/Rear

4 Descripción del producto

ES 

-

 7

Fig. 3

MF3-Laser Front y MF3-Laser Rear

A

Transmisor de valor real de alambre

B

MF3-Laser Front

C

MF3-Laser Rear

Fig. 4

Vista general

A

Interfaz del conducto flexible

B

Accionamiento

C

Alimentación de alambre

D

Cable de control

E

Panel de medios

F

Mangueras de medios

A

B

C

A

B

C

F

E

D

Summary of Contents for MF3-Laser Front/Rear

Page 1: ...ear DE Frontantrieb mit Drahtistwertgeber Rearantrieb ohne Drahtistwertgeber EN Front drive with wire actual value encoder Rear drive without wire actual value encoder FR Entraînement avant avec transmetteur de valeurs réelles de fil Entraînement arrière sans transmetteur de valeurs réelles de fil ES Alimentador frontal con transmisor del valor real del alambre Alimentador trasero sin transmisor d...

Page 2: ... Aufbau und Funktionen DE 6 4 2 Steckerbelegung der Steuerleitung DE 8 4 3 Technische Daten DE 9 5 Transport und Aufstellung DE 10 6 Inbetriebnahme DE 10 6 1 Antrieb montieren DE 11 7 Betrieb DE 12 7 1 Drahtvorschubrollen einsetzen oder wechseln DE 12 7 2 Anpressdruck einstellen DE 13 7 3 Schweißdraht einfädeln DE 14 7 4 Schweißdraht fördern DE 15 8 Außerbetriebnahme DE 15 9 Wartung und Reinigung ...

Page 3: ...rieb MF3 Laser Front Rear 1 1 Kennzeichnung Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das Inverkehrbringen Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf ist diese am Produkt angebracht 1 2 Typenschild Das Gerät ist mit einem Typenschild gekennzeichnet Für Rückfragen den Gerätetyp die Gerätenummer und das Baujahr gemäß Typenschild bereithalten 1 3 Verwendete Z...

Page 4: ...elastungsdaten Überlastungen führen zu irreparablen Schäden Nehmen Sie keine baulichen Veränderungen am Produkt vor 2 2 Pflichten des Betreibers Achten Sie darauf dass jegliche Arbeiten am Gerät bzw System ausschließlich von befähigten Personen durchgeführt werden Befähigte Personen sind Personen die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind die in...

Page 5: ...riebsanleitung Antriebrollen Drahtführungen Andruckrollen Achsen in der Andruckwippe Optional Medienplatte unterschiedliche Ausführungen Isolierplatte Ausrüst und Verschleißteile separat bestellen Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst und Verschleißteile den aktuellen Bestellunterlagen entnehmen Für weitere Informationen zu Kontakt Beratung und Bestellung im Internet www binzel abicor com aufr...

Page 6: ... weitergeleitet Der Vier Rollen Antrieb fördert den Schweißdraht in einer konstanten Drahtvorschubgeschwindigkeit Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird durch eine übergeordnete Steuerung geregelt Der MF3 Laser Front und der MF3 Laser Rear unterscheiden sich dadurch dass im MF3 Laser Rear kein Drahtistwertgeber verbaut wird Abb 2 Aufbau A MF3 Laser Front B Drahtförderschlauch C MF3 Laser Front D Dr...

Page 7: ...g DE 7 Abb 3 MF3 Laser Front und MF3 Laser Rear A Drahtistwertgeber B MF3 Laser Front C MF3 Laser Rear Abb 4 Übersicht A Schnittstelle Flexzuführung B Antrieb C Drahtzuführung D Steuerleitung E Medienplatte F Medienschläuche A B C A B C F E D ...

Page 8: ... Belegung Farbe Aderquerschnitt Steuerleitung 16 polig Motor BN 0 5mm2 Motor WH 0 5mm2 Taster Inching vor WH 0 25mm2 Taster Inching zurück n c 0 25mm2 Taster GAS Test YE 0 25mm2 24V LED Taster BN 0 25mm2 GND LED GN Encoder Motor ChA RD 0 14mm2 Encoder Motor ChB BU 0 14mm2 Encoder Motor GND GY 0 14mm2 Encoder Motor Vcc PK 0 14mm2 Drahtistwertgeber ChA RDBU 0 14mm2 Drahtistwertgeber ChB GYPK 0 14mm2...

Page 9: ...sinduktivität 0 40 mH Rotorträgheitsmoment 71 4 kgm 10 7 Mechanische Zeitkonstante 6 ms Tab 3 Daten für Encoder Motor Anzahl Impulse 300 Spannungsversorgung 5 10 V Max Stromaufnahme 15 3 mA Phasenverschiebung A B 90 60 e Max Frequenz 60 kHz Trägheitsmoment der Scheibe 5 2 gmm Ausgangsspannung High Level 2 4 5 V Ausgangsstrom High Level 0 2 mA Ausgangsspannung Low Level 0 0 4 V Ausgangsstrom Low Le...

Page 10: ...h beschädigte oder unsachgemäß installierte Kabel kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen Lassen Sie schadhafte deformierte oder verschlissene Teile ausschließlich von einer Elektrofachkraft austauschen WARNUNG Quetschgefahr Durch unsachgemäßes Montieren und Demontieren von G...

Page 11: ...Medienplatte verriegeln 4 Lasche am Spannverschluss im Uhrzeigersinn um mindestens 180 drehen 5 Drahtführungsschlauch vor dem Anschließen an das Drahtvorschubgerät prüfen ob entsprechend dem Drahtdurchmesser und der Drahtart die geeignete Drahtführung Führungsspirale oder Kunststoffseele eingesetzt ist 6 Nacheinander die Steuerleitung Flexzuführung und den Drahtführungsschlauch auf die entsprechen...

Page 12: ... der Lasche öffnen und Abdeckung nach oben klappen 2 Spannhebel nach oben drücken um die Verriegelung zu lösen 3 Andruckwippe zur Seite schwenken 4 Um die Antriebsrollen C zu lösen Schnellspannvorrichtung B um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen 5 Um die Andruckrollen zu lösen Schnellspannvorrichtung der Andruckwippe A herausschrauben und nach oben abziehen 6 Antriebsrollen nach oben abziehen 7 Andr...

Page 13: ...en um die Verriegelung zu lösen 3 Andruckwippe zur Seite schwenken 4 Durch Drehen der Justierschraube A die Andruckkraft einstellen Eine Umdrehung der Justierschraube entspricht 60 N Ist die Justierschraube komplett eingeschraubt ergibt sich eine Kraft von ca 235 N Die Markierung der Justierschraube zeigt dabei nach oben und deckt sich mit der Markierung auf dem Gehäuse 5 Drahtaustritt des Zuführk...

Page 14: ...hre Gliedmaße in sicherem Abstand zur Drahtführung 1 Gehäuseabdeckung an der Lasche öffnen und Abdeckung nach oben klappen 2 Spannhebel nach oben drücken um die Verriegelung zu lösen 3 Andruckwippe zur Seite schwenken 4 Drahtführungen auf Verschmutzung und Abrieb prüfen und ggf mit Druckluft ausblasen oder wechseln 5 Schweißdraht vorschubseitig manuell oder mit Hilfe des hinteren Drahtvorschubs ei...

Page 15: ...ze Schweißdraht gefördert wird können schwere Stichverletzungen die Folge sein Blicken Sie nicht direkt in die Öffnung der Stromdüse um die Drahtförderung zu überprüfen Halten Sie ihr Gesicht und Ihre Gliedmaße in sicherem Abstand zur Drahtführung Abb 6 Tasten A Pfeiltaste links B Gas Test C keine Funktion Tab 7 Tasten Pos Bezeichnung Funktion A Pfeil links Einmal drücken Schweißdraht wird vorwärt...

Page 16: ...allierte Kabel kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen Lassen Sie schadhafte deformierte oder verschlissene Teile ausschließlich von einer Elektrofachkraft austauschen WARNUNG Quetschgefahr Durch unsachgemäßes Montieren und Demontieren von Gerätekomponenten können Gliedmaßen ...

Page 17: ...ckung an der Lasche öffnen und Abdeckung nach oben klappen 2 Spannhebel nach oben drücken um die Verriegelung zu lösen 3 Andruckwippe zur Seite schwenken 4 Rändelschraube heraus drehen 5 Wippe nach oben heraus nehmen 6 Neue Wippe auf die Achse aufsetzen und mit Rändelschraube fest schrauben ...

Page 18: ...oderrolle A mit Steckschlüssel SW10 festziehen max Anzugsmoment 1 Nm 7 Montagewerkzeug C entfernen A C B Tab 8 Störungen und deren Behebung Störung Ursache Behebung Schweißdraht wird nicht gefördert Motor defekt Motorgetriebeeinheit von einer Fachkraft wechseln lassen Draht wird nicht ausreichend gefördert Schlupf Drahtvorschubrollen sind verschmutzt Drahtvorschubrollen reinigen Anpressdruck der D...

Page 19: ... der Staubsammelbeutel und der Entsorgungssäcke entspricht den Sondermüllbestimmungen und darf nicht in die Kanalisation gelangen oder zusammen mit Hausmüll entsorgt werden Entsprechende örtliche und behördliche Bestimmungen beachten 12 3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederver...

Page 20: ...EN 6 4 2 Control lead pin assignment EN 8 4 3 Technical data EN 9 5 Transport and installation EN 10 6 Commissioning EN 10 6 1 Mounting the drive EN 11 7 Operation EN 12 7 1 Inserting or replacing the wire feed rolls EN 12 7 2 Setting the contact pressure EN 13 7 3 Inserting the welding wire EN 14 7 4 Feeding the welding wire EN 15 8 Decommissioning EN 15 9 Maintenance and cleaning EN 16 9 1 Maint...

Page 21: ...o the MF3 Laser Front Rear four roll drive 1 1 Marking This product fulfills the requirements that apply to the market to which it has been introduced A corresponding marking has been affixed to the product if required 1 2 Nameplate The device is labeled by means of a nameplate on the housing For enquiries please have at hand the device type device number and year of construction per the nameplate...

Page 22: ...entation supplied Excessive loads lead to irreparable damage Do not make any constructive changes to this product 2 2 Obligations of the operator Ensure that only qualified personnel are permitted to perform work on the device or system Authorized personnel are those who are familiar with the basic regulations on occupational safety and accident prevention those who have been instructed on how to ...

Page 23: ... in the scope of supply 1 MF3 Laser Front Rear 1 operating instructions Drive rolls Wire guides Pressure rolls Axes in the rocker arm Optional Media plate various versions Insulating plate Order the equipment parts and wear parts separately The order data and ID numbers for the equipment parts and wear parts can be found in the current product catalog For more information about points of contact c...

Page 24: ... plate and fed to the feeding body The four roll drive feeds the welding wire at a constant wire feeder speed The wire feeder speed is controlled by a higher ranking control The MF3 Laser Front and the MF3 Laser Rear differ in that there is no wire actual value encoder installed in the MF3 Laser Rear Fig 2 Design A MF3 Laser Front B Wire conduit C MF3 Laser Front D Wire drum E eBOX F Robot G Optic...

Page 25: ...iption EN 7 Fig 3 MF3 Laser Front and MF3 Laser Rear A Wire actual value encoder B MF3 Laser Front C MF3 Laser Rear Fig 4 Overview A Flex supply interface B Drive C Wire feeding D Control lead E Media plate F Media hoses A B C A B C F E D ...

Page 26: ...le control lead Motor BN 0 5 mm2 Motor WH 0 5 mm2 Trigger for inching forward WH 0 25 mm2 Trigger for inching backward n c 0 25 mm2 Gas test trigger YE 0 25 mm2 24 V LED trigger BN 0 25 mm2 GND LED GN Encoder motor ChA RD 0 14 mm2 Encoder motor ChB BU 0 14 mm2 Encoder motor GND GY 0 14 mm2 Encoder motor Vcc PK 0 14 mm2 Wire actual value encoder ChA RDBU 0 14 mm2 Wire actual value encoder ChB GYPK ...

Page 27: ... 83 10 Nms Terminal inductance 0 40 mH Rotor moment of inertia 71 4 kgm 10 7 Mechanical time constant 6 ms Tab 3 Data for encoder motor Number of pulses 300 Power supply 5 10 V Max current consumption 15 3 mA Phase shift A B 90 60 e Max frequency 60 kHz Moment of inertia of the disc 5 2 gmm Output voltage high level 2 4 5 V Output current high level 0 2 mA Output voltage low level 0 0 4 V Output c...

Page 28: ...Relative humidity Up to 90 rel humidity at 20 C WARNING Electric shock due to defective cables Damaged or improperly installed cables can lead to fatal electric shock Check all live cables and connections for proper installation and damage Damaged deformed or worn parts should only be replaced by a qualified electrician WARNING Risk of crushing Limbs can be crushed if device components are imprope...

Page 29: ... media plate with the media plate s quick release clamps 4 Turn the lug on the tension lock clockwise by at least 180 5 Before connecting the wire feeder to the wire guide hose check whether the proper wire guide liner or PA liner has been inserted in accordance with the wire diameter and wire type 6 Insert the control lead flex supply and wire guide hose into the appropriate connectors one after ...

Page 30: ...inum wires 1 Open the housing cover at the lug and lift the cover up 2 Push the clamping lever up to release the latch 3 Swivel the rocker arm to the side 4 To release the drive rolls C turn the quick clamp device B counterclockwise by 90 5 To loosen the pressure rolls unscrew the quick clamp device of the rocker arm A and pull it upwards 6 Remove the drive rolls upwards 7 Remove the pressure roll...

Page 31: ...he clamping lever up to release the latch 3 Swivel the rocker arm to the side 4 Set the contact pressure by turning the adjusting screw A One turn of the adjusting screw corresponds to 60 N If the adjusting screw is screwed in completely the force is approx 235 N The marking on the adjusting screw points upwards and coincides with the marking on the housing 5 Position the wire protruding from the ...

Page 32: ...t a safe distance from the wire guide 1 Open the housing cover at the lug and lift the cover up 2 Push the clamping lever up to release the latch 3 Swivel the rocker arm to the side 4 Check wire guides for dirt and abrasion and if necessary blow them out with compressed air or replace them 5 Thread the wire into the feeder side manually or with the assistance of the rear wire feeder Make sure that...

Page 33: ... from pointed welding wire If the pointed welding wire is fed severe puncture injuries may result Do not look directly into the opening of the contact tip to check the wire feed Keep your face and limbs at a safe distance from the wire guide Fig 6 Buttons A Left arrow button B Gas test C No function Tab 7 Buttons Pos Name Function A Left arrow Press once Welding wire is fed forward with an increas...

Page 34: ...defective cables Damaged or improperly installed cables can lead to fatal electric shock Check all live cables and connections for proper installation and damage Damaged deformed or worn parts should only be replaced by a qualified electrician WARNING Risk of crushing Limbs can be crushed if device components are improperly installed or uninstalled Keep your hands out of the danger zone Check and ...

Page 35: ...arm 1 Open the housing cover at the lug and lift the cover up 2 Push the clamping lever up to release the latch 3 Swivel the rocker arm to the side 4 Unscrew the knurled screw 5 Remove the rocker arm upward 6 Place the new rocker arm on the axis and tighten with the knurled screw ...

Page 36: ... the encoder reel A max tightening torque 1 Nm 7 Remove the mounting tool C A C B Tab 8 Faults and troubleshooting Fault Cause Troubleshooting Welding wire is not fed Motor is defective Motor gearbox must be replaced only by a qualified electrician Wire is not sufficiently fed slippage Wire feed rolls are dirty Clean the wire feed rolls Contact pressure for the wire feed rolls is too low Increase ...

Page 37: ...ecting bags and disposal bags is subject to special waste regulations The dust must not enter sewage systems or be disposed of together with normal household waste Observe the local and official regulations 12 3 Packaging ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum The ability to recycle packaging materials is always considered during their selection CAUTION Risk of ...

Page 38: ...e et fonctions FR 6 4 2 Affectation des connecteurs du câble de commande FR 8 4 3 Caractéristiques techniques FR 9 5 Transport et installation FR 10 6 Mise en service FR 10 6 1 Montage de l entraînement FR 11 7 Fonctionnement FR 12 7 1 Insertion ou remplacement des galets de dévidage FR 12 7 2 Réglage de la force de pression FR 13 7 3 Enfilage du fil électrode FR 14 7 4 Avancement du fil électrode...

Page 39: ...3 Laser Front Rear 1 1 Marquage Le produit répond aux exigences de mise sur le marché en vigueur des marchés respectifs Tous les marquages nécessaires sont apposés sur le produit 1 2 Plaque signalétique Le dispositif porte une plaque signalétique Pour tous renseignements complémentaires garder à disposition le type d appareil le numéro d appareil et l année de fabrication indiqués sur la plaque si...

Page 40: ... Les surcharges provoquent des dégâts irréparables Il est interdit d apporter des modifications constructives à ce produit 2 2 Obligations de l exploitant Assurez vous que toute intervention sur l appareil ou le système est effectuée exclusivement par des personnes autorisées Les personnes autorisées correspondent aux personnes ayant connaissance des consignes fondamentales et relatives à la sécur...

Page 41: ...d emploi Galets d entraînement Amenées de fil Galet presseur Axes dans le basculeur de pression En option Plaque de milieu différentes versions Plaque isolante Les pièces d équipement et d usure sont à commander séparément Les caractéristiques et références des pièces d équipement et d usure figurent dans le catalogue actuel Pour obtenir de plus amples informations en vue de nous contacter obtenir...

Page 42: ...usqu à l organe de guidage L entraînement à quatre galets transporte le fil électrode à une vitesse de dévidage constante La vitesse de dévidage est régulée au moyen d une commande de niveau supérieure Le MF3 Laser Front et le MF3 Laser Rear se différencient par le fait qu aucun transmetteur de valeurs réelles n est intégré dans le MF3 Laser Rear Fig 2 Structure A MF3 Laser Front B Câble transport...

Page 43: ...Laser Front et MF3 Laser Rear A Transmetteur de valeurs réelles de fil B MF3 Laser Front C MF3 Laser Rear Fig 4 Vue d ensemble A Interface conduit flexible B Entraînement C Amenée de fil D Câble de commande E Plaque de milieu F Tuyaux de milieu A B C A B C F E D ...

Page 44: ... conducteur Câble de commande 16 pôles Moteur BN 0 5 mm2 Moteur WH 0 5 mm2 Bouton Inching avant WH 0 25 mm2 Bouton Inching arrière Sans affectation 0 25 mm2 Bouton test du gaz YE 0 25 mm2 Bouton DEL 24 V BN 0 25 mm2 DEL GND GN Encodeur moteur ChA RD 0 14 mm2 Encodeur moteur ChB BU 0 14 mm2 Encodeur moteur GND GY 0 14 mm2 Encodeur moteur Vcc PK 0 14 mm2 Transmetteur de valeurs réelles de fil ChA RD...

Page 45: ...tance de connexion 0 40 mH Moment d inertie du rotor 71 4 kgm 10 7 Constante de temps mécanique 6 ms Tab 3 Caractéristiques de l encodeur moteur Nombre d impulsions 300 Alimentation électrique 5 10 V Consommation électrique max 15 3 mA Décalage de phase A B 90 60 degrés électriques Fréquence max 60 kHz Moment d inertie du disque 5 2 gmm Tension de sortie niveau élevée 2 4 5 V Courant de sortie niv...

Page 46: ...e câbles défectueux Des câbles endommagés ou installés de manière inappropriée peuvent entraîner des risques de choc électrique dangereux Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne soient pas endommagés Les pièces endommagées déformées ou manquantes ne doivent être remplacées que par un électricien qualifié AVERTISSEMENT Risque d écrasement E...

Page 47: ... l aide de l outil de serrage rapide de la plaque de milieu 4 Tournez l attache de la fermeture à serrage d au moins 180 dans le sens des aiguilles d une montre 5 Avant le raccordement au dévidoir vérifiez que le tuyau d amenée de fil gaine guide fil ou gaine guide fil synthétique adapté au diamètre et au type du fil soit monté 6 Branchez le câble de commande le conduit flexible et le tuyau d amen...

Page 48: ...ssez le levier de serrage vers le haut pour libérer le mécanisme de verrouillage 3 Faites basculer le basculeur de pression sur le côté 4 Pour desserrer les galets d entraînement C tournez le dispositif de serrage rapide B de 90 dans le sens inverse des aiguilles d une montre 5 Pour desserrer les galets presseurs dévissez le dispositif de serrage rapide du basculeur de pression A et retirez le ver...

Page 49: ...le haut pour libérer le mécanisme de verrouillage 3 Faites basculer le basculeur de pression sur le côté 4 Réglez la force de pression en tournant la vis de réglage A Un tour de la vis de réglage correspond à 60 N Si la vis de réglage est entièrement vissée la force est d env 235 N Le marquage de la vis de réglage pointe alors vers le haut et se trouve en face du marquage sur le boîtier 5 Placez l...

Page 50: ...enée de fil 1 Ouvrez le couvercle de boîtier au niveau de l attache et rabattez le capot vers le haut 2 Poussez le levier de serrage vers le haut pour libérer le mécanisme de verrouillage 3 Faites basculer le basculeur de pression sur le côté 4 Contrôlez l encrassement et l usure des amenées de fil et le cas échéant soufflez les à l air comprimé ou remplacez les 5 Enfilez le fil électrode du côté ...

Page 51: ...de affûté Si le fil électrode affûté est transporté il peut en résulter de graves blessures par piqûre Ne regardez pas directement dans l ouverture du tube contact pour vérifier le transport du fil Maintenez votre visage et vos membres à une distance sûre de l amenée de fil Fig 6 Boutons A Touche fléchée gauche B Test du gaz C Sans fonction Tab 7 Boutons Pos Désignation Fonction A Flèche gauche Un...

Page 52: ...gés ou installés de manière inappropriée peuvent entraîner des risques de choc électrique dangereux Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne soient pas endommagés Les pièces endommagées déformées ou manquantes ne doivent être remplacées que par un électricien qualifié AVERTISSEMENT Risque d écrasement En cas de montage ou de démontage inada...

Page 53: ...eau de l attache et rabattez le capot vers le haut 2 Poussez le levier de serrage vers le haut pour libérer le mécanisme de verrouillage 3 Faites basculer le basculeur de pression sur le côté 4 Dévissez la vis moletée 5 Retirez le basculeur par le haut 6 Placez le nouveau basculeur sur l axe et vissez le fermement avec la vis moletée ...

Page 54: ... 10 couple de serrage de 1 Nm max 7 Retirez l outil de montage C A C B Tab 8 Dépannage Problème Cause Solution Le fil électrode n est pas transporté Moteur défectueux L unité d entraînement moteur doit être remplacée par un professionnel Le fil n est pas suffisamment avancé glissement Les galets de dévidage sont encrassés Rincez les galets de dévidage La force de pression des galets de dévidage es...

Page 55: ...criptions légales pour déchets spéciaux et la poussière ne doit pas parvenir dans les canalisations ni être éliminée avec les ordures ménagères Respectez les dispositions locales et administratives 12 3 Emballages ABICOR BINZEL a réduit l emballage de transport au minimum Lors du choix des matériaux d emballage nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables ATTENTION Risque de blessure en ...

Page 56: ... de pines para el cable de control ES 8 4 3 Datos técnicos ES 9 5 Transporte e instalación ES 10 6 Puesta en servicio ES 10 6 1 Montaje del alimentador ES 11 7 Funcionamiento ES 12 7 1 Montaje o sustitución de los rodillos de arrastre ES 12 7 2 Ajuste de la presión de apriete ES 13 7 3 Enhebrado del alambre de soldadura ES 14 7 4 Transporte del alambre de soldadura ES 15 8 Puesta fuera de servicio...

Page 57: ...pre al alimentador de 4 rodillos MF3 Laser Front Rear 1 1 Etiquetado El producto satisface los requisitos vigentes del mercado aplicable para su comercialización En caso necesario puede encontrar el etiquetado correspondiente en el producto 1 2 Placa de identificación El aparato está provisto de una placa de identificación Para realizar consultas tenga preparado el tipo de aparato el número de apa...

Page 58: ... la documentación Una sobrecarga puede ser causante de daños irreparables No realice modificaciones en el producto 2 2 Responsabilidad de la empresa operadora Asegúrese de que todos los trabajos en el dispositivo o en el sistema sean realizados exclusivamente por personal cualificado Personal cualificado es el personal con conocimiento de la reglamentación básica sobre seguridad laboral y prevenci...

Page 59: ...nstrucciones Rodillos de arrastre Guías de alambre Rodillos de presión Ejes del soporte para rodillos de presión Opcional Panel de medios distintos modelos Plato aislante Solicite los accesorios y las piezas de desgaste por separado Los datos de pedido y los números de identificación de accesorios y piezas de desgaste pueden consultarse en el catálogo más reciente Para obtener información adiciona...

Page 60: ...ccionamiento de cuatro rodillos transporta el alambre de soldadura a una velocidad de avance del alambre constante La velocidad de avance del alambre se regula mediante un sistema de control de nivel superior El alimentador MF3 Laser Front y el alimentador MF3 Laser Rear se diferencian en que el MF3 Laser Rear no dispone de un transmisor del valor real del alambre Fig 2 Construcción A MF3 Laser Fr...

Page 61: ...r Front y MF3 Laser Rear A Transmisor de valor real de alambre B MF3 Laser Front C MF3 Laser Rear Fig 4 Vista general A Interfaz del conducto flexible B Accionamiento C Alimentación de alambre D Cable de control E Panel de medios F Mangueras de medios A B C A B C F E D ...

Page 62: ...or BN 0 5 mm2 Motor WH 0 5 mm2 Pulsador del modo de pulsación hacia delante WH 0 25 mm2 Pulsador del modo de pulsación hacia atrás n c 0 25 mm2 Pulsador de prueba de gas YE 0 25 mm2 LED Pulsador de 24 V BN 0 25 mm2 GND LED GN Motor del codificador ChA RD 0 14 mm2 Motor del codificador ChB BU 0 14 mm2 Motor del codificador GND GY 0 14 mm2 Motor del codificador Vcc PK 0 14 mm2 Transmisor del valor r...

Page 63: ...nductancia de conexión 0 40 mH Momento de inercia del rotor 71 4 kgm 10 7 Constante de tiempo mecánica 6 ms Tab 3 Datos del motor del codificador N º de impulsos 300 Alimentación de tensión 5 10 V Consumo de corriente máx 15 3 mA Desfasamiento A B 90 60 e Frecuencia máxima 60 kHz Momento de inercia del disco 5 2 gmm Tensión de salida High Level 2 4 5 V Corriente de salida High Level 0 2 mA Tensión...

Page 64: ...0 C ADVERTENCIA Electrocución por cables defectuosos Los cables dañados o mal instalados pueden causar una electrocución con peligro de muerte Compruebe que todos los cables y las conexiones estén instalados correctamente y que no estén dañados Las piezas dañadas deformadas o desgastadas solo deben ser sustituidas por un electricista ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento El montaje y desmontaje inad...

Page 65: ... del panel de medios 4 Gire la pestaña del gancho de sujeción en sentido horario 180 como mínimo 5 Revise el conductor para guía de alambre antes de conectarlo a la devanadora o alimentador y compruebe si se ha insertado la sirga o guía adecuada sirga de metal o guía plástica según el diámetro y el tipo del alambre 6 Coloque consecutivamente el cable de control el conducto flexible y el conductor ...

Page 66: ... de sujeción hacia arriba para liberar el mecanismo de bloqueo 3 Gire hacia un lado el soporte para rodillos de presión 4 Para liberar los rodillos impulsores C gire el dispositivo de cierre rápido B 90 en sentido antihorario 5 Para liberar los rodillos de presión desenrosque el dispositivo de cierre rápido del soporte para rodillos de presión A y retírelo tirando de él hacia arriba 6 Extraiga los...

Page 67: ... de bloqueo 3 Gire hacia un lado el soporte para rodillos de presión 4 Gire el tornillo de ajuste A para ajustar la fuerza de presión Una vuelta del tornillo de ajuste corresponde a 60 N Si el tornillo de ajuste está completamente atornillado resulta una fuerza de aprox 235 N En tal caso la marca del tornillo de ajuste señala hacia arriba y coincide con la marca situada en la carcasa 5 Sitúe la sa...

Page 68: ... alambre 1 Abra la tapa de la carcasa y bascule la tapa hacia arriba 2 Presione la palanca de sujeción hacia arriba para liberar el mecanismo de bloqueo 3 Gire hacia un lado el soporte para rodillos de presión 4 Revise las guías de alambre en busca de suciedad y desgaste y si fuera preciso sóplelas con aire comprimido o sustitúyalas 5 Enhebre el alambre de soldadura en el alimentador de forma manu...

Page 69: ...ta el alambre de soldadura afilado pueden producirse lesiones graves por pinchazo No mire directamente a la abertura de la punta de contacto para comprobar el transporte del alambre Mantenga la cara y las extremidades a una distancia segura de la guía de alambre Fig 6 Botones A Botón de flecha izquierda B Prueba de gas C Sin función Tab 7 Botones Pos Denominación Función A Flecha izquierda Una pul...

Page 70: ... causar una electrocución con peligro de muerte Compruebe que todos los cables y las conexiones estén instalados correctamente y que no estén dañados Las piezas dañadas deformadas o desgastadas solo deben ser sustituidas por un electricista ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento El montaje y desmontaje inadecuados de los componentes del aparato puede causar el aplastamiento de las extremidades No int...

Page 71: ...a y bascule la tapa hacia arriba 2 Presione la palanca de sujeción hacia arriba para liberar el mecanismo de bloqueo 3 Gire hacia un lado el soporte para rodillos de presión 4 Desenrosque el tornillo moleteado 5 Extraiga el soporte tirando de él hacia arriba 6 Coloque un nuevo soporte en el eje y atorníllelo con el tornillo moleteado ...

Page 72: ...ño 10 par de apriete máx de 1 Nm 7 Retire la herramienta de montaje C A C B Tab 8 Averías y eliminación de las mismas Avería Causa Eliminación No hay alimentación de alambre de soldadura Motor averiado La unidad de accionamiento del motor debe ser sustituida por un electricista No se transporta suficiente alambre resbalamiento Los rodillos de arrastre están sucios Limpiar los rodillos de arrastre ...

Page 73: ...ón deben respetarse las disposiciones de eliminación de residuos tóxicos El polvo no debe llegar al sistema de desagüe o eliminarse junto con la basura normal Observe las disposiciones locales y oficiales en vigor 12 3 Embalajes ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a lo estrictamente imprescindible Durante la selección de los materiales de embalaje se ha tenido en cuenta su posible ...

Page 74: ...ES 20 MF3 Laser Front Rear ...

Page 75: ...MF3 Laser Front Rear ES 21 ...

Page 76: ...er Binzel Schweisstechnik GmbH Co KG Kiesacker 35418 Buseck GERMANY T 49 64 08 59 0 F 49 64 08 59 191 info binzel abicor com BAL 0511 0 2022 01 18 Importer UK ABICOR BINZEL UK ltd Binzel House Mill Lane Winwick Quay Warrington WA2 8UA UK T 44 1925 65 39 44 F 44 1925 65 48 6 info binzel abicor co uk ...

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