background image

General Safe Practices

Wear  approved  safety  glasses  with  side  shields  under  your  welding  helmet  or  face  shield  and  at  all 
times in the work area.

When  working  above  floor  level,  use  a  safety  belt  to  protect  yourself  from  a  fall  should  you  get  a 
shock.

Do not install or place machine on or over combustible surfaces.

Be  sure  that  all  installation,  operation,  maintenance  and  repair  procedures  are  performed  only  by 
qualified persons.

 Electric shock can kill.

Wear Dry, hole-free insulating gloves and body protection. Do not touch electrode with bare hand. Do 
not wear wet or damaged gloves.

Do not touch live electrical parts.

Never dip the electrode in water for cooling.

Properly install and ground all equipment.

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Use non-flammable, 
dry insulating material if possible, or use dry rubber mats, dry wood or plywood, or other dry insulating 
material big enough to cover your full area of contact with the work or ground, and watch for fire.

Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on the equipment.

Frequently  inspect  input  power  cable  for  damage  or  bare  wiring  and  repair  or  replace  cable 
immediately if damaged.

 Fumes and gases can be dangerous.

Cutting  may  produce  fumes  and  gases  hazardous  to  health.  Avoid  breathing  these  fumes  and  gases. 
When  cutting,  keep  your  head  out  of  the  fume.  Use  enough  ventilation  and/or  exhaust  at  the  arc  to 
keep fumes and gases away from the breathing zone.

Use  enough  forced  ventilation  or  local  exhaust  (forced  suction)  at  the  arc  to  remove  the  fumes  from 

your breathing area.

Wear  complete  body  protection.  Wear  oil-free  protective  clothing  such  as  leather  gloves,  heavy  shirt, 
cuffless pants and high boots.

 

 

Arc rays can burn eyes and skin.

Use  welding  helmet  with correct  shade  of  filter  to protect  your  eyes  from  sparks  and  the  rays of the 
arc.

Wear welders cap and safety glasses with side shields. Use ear protection when welding out of position 
or in confined spaces. Button shirt collar.

Use a ventilating fan to remove the fumes from the breathing zone and welding area.

 

Welding sparks can cause fire or explosion.

Remove fire hazards from the welding area. If this is not possible, cover them to prevent the welding 
sparks from starting a fire. Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go 
through small cracks and opening to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines.

When not use, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental 
contact can cause overheating and create a fire hazard.

Do  not  cut  on  drums,  tanks,  or  any  closed  containers  unless  a  qualified  person  has  tested  it  and 
declared it or prepared it to be safe.

Connect the work cable to the work as close to the cutting area as practical. Work cables connected to 
the  building  framework  or  other  locations  away  from  the  cutting  area  increase  the  possibility  of  the 
cutting  current  passing  through  lifting  chains,  crane  cables  or  other  alternate  circuits.  This  can  create 
fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail.

Содержание Longrun 500LMP

Страница 1: ...sumption by high tech IGBT Ideal to weld stainless steel and aluminum Model Unit 500LMP Input voltage V 380V 3PH 50 60Hz Output current A 25 500 Input capacity KVA 25 Input current A 46A Open circuit...

Страница 2: ...s and gases away from the breathing zone Use enough forced ventilation or local exhaust forced suction at the arc to remove the fumes from your breathing area Wear complete body protection Wear oil fr...

Страница 3: ...the cover of terminal plate For grounding the machine connect a ground wire to the ground terminal marked with the symbol is located on the rear panel of the machine Connect a power cord of gas regula...

Страница 4: ...CrNi 188 4CrNi 199 0 8 1 0 1 2 1 6 304 308 309 316 97 5 Ar 2 5 CO2 Mild steel 2 Steel E70 82 Ar 18 CO2 Silicon copper Alloy 6 CuSi 1 2 1 6 HS211 100 Ar Aluminum Copper Alloy 5 CuAl 1 0 1 2 1 6 HS214 1...

Страница 5: ...FRONT PANEL...

Страница 6: ...temperature LED 16 Arc Power Arc Concentration It shows that arc power adjustment during MIG MAG pulse welding arc power decrease 0 standard arc power increase In MIG MAG welding arc concentration is...

Страница 7: ...0 1s 2 0s 2 0s P08 Spot time 0 5 5 0s 0 1s 2 0s 2 0s P09 Remote control on off OFF ON OFF OFF P10 Water cooling on off OFF ON ON OFF P11 Double pulse frequency 0 5 5 0Hz 0 1Hz OFF 3 3 P12 Double puls...

Страница 8: ...the cable 2 Replace the volume of wire feeder E30 Wire feeder overload 1 Welding wire is finished 2 Motor overload Motor Failure 1 Replace with new welding wire 2 Replace motor E15 Power supply error...

Страница 9: ...mber Date Purchased Where Purchased Where you use Whenever you request replacement parts or information on this machine always supply the information you have recorded above The date number is especia...

Отзывы: