background image

© Wikora GmbH 

Page 11  

As of November 2013 

 

 

Errors excepted. 

11  Maintenance and wear parts  

According to the regulations for gas operated burner units the end user has to have the appliance checked every year by a 
qualified specialist. Only original spare parts are to be used. The following work needs to be done: 
 

1. 

Check safety anode for wear and tear. When heavy wear occurs, a new original safety anode is to be fitted to  

 

protect the tank against corrosion.

 

2. 

Check ignition safety valve:  Close gas stop cock for 20 – 45 seconds. The safety pilot should audibly close after the  

 

gas stop cock has been closed.  

3.  

Clean gas filter at the entrance of the control fittings 

4.  

Clean pilot burner and main burner. (Removal and fitting of burner units can be found on page 9 „Conversion to other  

 

gas types“ 

5.  

Clean baffle plate (6), fire tube and combustion chamber with a brush. 

6.  

Rinse vessel with fresh water 

7.   

Check temperature limiter in water or similar. It needs to switch off at 92 + 3 C 

8.   

Check the plastic pipes for cold and warm water as well as possibly circulation connections and exchange when  

 

damaged. 

9.    

When cleaning is finished, prepare the appliance for use. Check safety valve at the cold water supply by venting and  
check all gas and water carrying devices on tightness. Put the appliance into operation. Check gas setting (see page 
8 section „gas regulation).  

10.        Check flue gas evacuation.  

12  User Information 

The  boiler  is  a  quality  appliance.  It  is  tested  and  approved  according  to  the  current  regulations  regarding  energy  efficiency, 
presser  safety  and  operational  safety.  It  can be adjusted to natural gas and liquid gas and has an increase pressure safety 
(10bar). It has a long life expectancy. This is because the high quality enamel application takes place directly at the already 
welded boiler which guaranties an all round protection against corrosion

 

Installation,  calibration  and  commissioning  must

 

only  to  be  undertaken by a registered and qualified specialist, approved by 

the  gas  board.  Any  fault  can  be  identified  according  to  the  fault-identification  list.  The  specialist  will  inform  the  customer  on 
how the appliance is used and how it works. The customer is also to be informed of the importance of regular maintenance 
and that this is a decisive factor as to how long the appliance will last. Openings necessary to allow air circulation around the 
site  of  installation  must  not  to  be  reduced  nor  closed.  Exhaust  parts  must  not  be  altered  in  any  way.  The  customer  is  not 
permitted to undertake any alterations or maintenance issues.  
The  boiler  temperature  can  be  regulated  with  the  temperature  control  button  (20).  High  temperatures  are  only  to  be  run  for 
short periods of time (lime scale build up). Chose a setting between 4 and 5, about 60° C for an economic and hygienic (e.g. 
legionella)  running.  In  buildings  with  long  pipe  works  –  e.g.  hospitals,  old  people’s  homes,  hotels  and  blocks  of  flats  –  the 
water  temperature  has  to  be  set  at  60°  C.  This  also  applies  to  installations  with  more  than  one  boiler,  should  they  have  a 
combined water volume of more than 400 liters.  
In frosty weather or if frost is expected, the appliance is either to be kept running or emptied completely.  

 

12.1 

Commissioning and handling  

See point 6. 

12.2 

Care  

A damp cloth is sufficient to clean the outer parts. Please avoid using any abrasive or solvent cleaning agents. Before putting 
the  tank  into  operation  but  also  during  operation,  the  functional  capacity  of  the  safety  valve  must  by  checked  at  regular 
intervals by venting. When working correctly, water will run out at full blast.  
 

12.3 

Maintenance  

The end user has to have the appliance cleaned and checked on its impeccable functioning annually by a qualified and 
registered specialist and according to the regulations regarding gas-operated appliances. Occurring defects must be repaired 
immediately. Before any intervention make sure that the stop cocks for gas and water are closed.  
Any maintenance work to be carried out can be found in section 11. Should it not be possible to establish the cause of any 
fault, inform customer services, the sales representative or the company with all findings. Please indicate in that case the 
technical data on the performance sticker.  
 

13  Faults 

A member of our customer service team is always happy to assist you with any fault. However, should the fault lie with the user 
or the installer, then the costs have to be passed on. This also applies during the period when the appliance is still covered 
under warranty. In case of warranty the company will cover the costs raised by customer services.  

 

Содержание GS 117 E

Страница 1: ...ber who observes the local norms and regulations The installation and maintenance record must be entirely completed and the user has to be instructed accordingly Efficient operation can only be guaran...

Страница 2: ...uit The tank is protected against corrosion by double coated enamel and magnesium anode An insulation layer between the internal tank and the steel plate housing minimizes loss of heat The steel plate...

Страница 3: ...DN 15 b Drain pipe c Water stop valve d Manometer connection nozzle e Backflow preventer f Pressure reducing valve if more than 8 bar connection pressure g Water stop valve h Test valve i Gas stop va...

Страница 4: ...min 160 205 266 Gas consumption Natural gas group E HuB 9 4 kWh m3 m3 h 0 85 0 97 1 09 Natural gas group LL HuB 8 5 kWh m3 m3 h 0 94 1 07 1 20 Liquid gas propane HuB 12 8 kWh kg kg h 0 63 0 71 0 8 No...

Страница 5: ...circulation pipe must be fitted at the tank only with an original connection attachment available as spare parts at the connection point Connect the circulation pump and reverse flow stopcock between...

Страница 6: ...d cuts off the gas supply automatically After a period of 5 minutes switch the gas boiler can be put again into operation see commissioning No 6ff Should the appliance cut off several times via the fl...

Страница 7: ...in the tank The appliance is working automatically The gas control fittings will switch off or on the main burner depending on the water temperature At the moment the appliance is switched on again th...

Страница 8: ...he measure nozzle 30 gas tight 6 Remove screw of the measure nozzle 21 and connect U tube manometer 7 Open gas stop cock and put appliance into operation according to Commissioning page 7 8 Check that...

Страница 9: ...ypes Any conversion is only to be undertaken by a registered specialist 8 1 From natural gas to liquid gas 8 1 1 Close gas stop cock and remove cover plate 15 8 1 2 Remove burner unit Loosen screws fo...

Страница 10: ...l min at nominal load Gas volume l min at nominal load kWh m Natural gas group LL 8 5 15 5 17 6 19 8 Natural gas group E 9 4 14 1 16 1 18 0 Liquid gas propane 27 7 4 8 5 4 6 1 Net heating value HUB at...

Страница 11: ...ormed of the importance of regular maintenance and that this is a decisive factor as to how long the appliance will last Openings necessary to allow air circulation around the site of installation mus...

Страница 12: ...ked I Check gas supply adjust dimensions of gas pipes clean connecting pipes clean dirt filter Ignition nozzle blocked I Clean ignition nozzle The installed ignition nozzle is too small I Install corr...

Страница 13: ...e has been modified through the installation of externally supplied parts or through irregular professional maintenance Subject to our general terms and conditions Legal warranty 2 years Guarantee yea...

Страница 14: ...aller Signature Signature Place of installation Name ZIP Code Place Street Phone Tank model Serial number Date of invoice Anode maintenance record Date Visual examination of anode Exchange of anode Si...

Отзывы: