WERTHER INTERNATIONAL 450LT, Инструкция по эксплуатации

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OGNI 3 MESI...
1 - BULLONI DI FONDAZIONI.
·
Controllare il serraggio dei bulloni di collegamento delle piastre
di base con chiave dinamometrica e verificare che i valori siano
corretti.
2 - FUNI DI SOLLEVAMENTO.
·
Verificare il serraggio dei morsetti attacco funi (35 Nm).
·
Verificare il livellamento del sollevatore. Se necessario registra-
re agendo sulla tensione delle funi.
·
Controllare il serraggio dei controdadi dei tiranti delle funi e delle
aste di sicurezza.
·
Verificare lo stato delle carrucole e relative gole.
·
Ingrassare a pennello le funi con grasso per evitare corrosioni
e/o rotture per ossidazioni. Tipo di grasso: BRILUBE 30 o equi-
valente. Tale grasso deve essere prelevato da confezioni sigilla-
te e/o ben conservate. L’uso di grasso vecchio o avariato può
danneggiare le funi.
·
Controllare l’usura delle funi verificando diametro ed eventuali
rotture di fili o altri danni o alterazioni rilevanti.
I
ATTENZIONE
LA FUNE E’ UN ORGANO DI SOLLEVAMENTO E DI SICUREZ-
ZA. In casi di dubbio o di necessità di cambiare le funi, IN-
TERPELLARE IL CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO.
3 - POMPA IDRAULICA.
·
Controllare che a regime non vi siano delle alterazioni di rumore
nella pompa della centralina idraulica e verificare il serraggio
della bulloneria di fissaggio della stessa.
4 - SISTEMA DI SICUREZZA.
·
Controllare lo stato di funzionamento e l’efficienza delle sicurez-
ze e lo stato di usura dei martelletti e delle relative aste di sicu-
rezza. Oliare i perni dei martelletti. In caso di usura eccessiva
sostituire i martelletti e/o le aste.
5 - SUPERFICIE SUPERIORE DELLE TRAVERSE.
·
Mantenere un leggero velo di grasso per facilitare lo scorrimen-
to della pedana mobile.
OGNI 6 MESI...
1 - OLIO.
·
Controllare lo stato di contaminazione o di invecchiamento
dell’olio.
L’olio contaminato è la causa principale del malfunzionamento
delle valvole e di una breve durata delle pompe ad ingranaggi.
OGNI 12 MESI...
1 - CONTROLLO GENERICO
·
Controllo visivo di tutti i componenti di carpenteria e dei mecca-
nismi al fine di verificare l’assenza di inconvenienti e di eventua-
li anomalie.
2 - IMPIANTO ELETTRICO.
·
Fate effettuare da parte di tecnici elettrici specializzati (INTER-
PELLARE IL CENTRO ASSISTENZA) un controllo dell’impianto
elettrico, comprensivo di motore della centralina, cavi, finecorsa,
quadro comando.
3 - OLIO IMPIANTO IDRAULICO.
Effettuare la sostituzione dell’olio, provvedendo come segue:
·
Abbassare il sollevatore fino alla quota minima (a terra).
·
Assicurarsi che il cilindro idraulico sia a fine corsa.
·
Togliere alimentazione al ponte sollevatore.
·
Procedere a scaricare l’olio dal circuito idraulico, svitando il tap-
po posto nella parte inferiore del serbatoio della centralina.
·
Richiudere il tappo di scarico.
·
Procedere al riempimento della centralina, immettendo l’olio dal
tappo posto nella parte superiore del serbatoio della centralina
stessa.
·
L’olio deve essere filtrato.
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Caratteristiche e tipi d’olio sono riporati nelle specifiche tecniche
(cap.2, pag.10).
·
Richiudere il tappo di carico.
·
Alimentare il ponte sollevatore.
·
Fare due o tre corse di salita - discesa (per una altezza di circa
20-30 centimetri) per immettere l’olio nel circuito.
nel cambio dell’olio: usare solo olio raccomandato o equiva-
lente ; non usare olio deteriorato da lunga giacenza in magaz-
zino.
Lo smaltimento dell’olio deve essere fatto come indicato
nell’appendice “A”.
EVERY 3 MONTHS...
1 - ANCHOR BOLTS
Check the tightness of the anchor bolts in the baseplates with a
torque wrench and make sure they are properly torqued.
2 - LIFT CABLES
·
Check the tightening of the U bolts that hold the lifting cables
(35 Nm).
·
Check that the lift is levelled; if necessary adjust the cables ten-
sion.
·
Check that the lock nuts of the cable tie rods and the lock nuts
of the safety rods are tight.
·
Check the condition of the pulleys and relative sheaves.
·
Brush the lift cables with grease to avoid rusting and conse-
quent weakening.Grease type: BRILUBE 30 or equivalent.
The grease must be taken from sealed and/or well conserved
packages
Do not use grease that is too old or has undergone chemical
changes to avoid irreversible damage to the lift cables.
·
Check lift cable wear by measuring the diameter and checking
for possible broken strands or other damage.
I
WARNING
THE STEEL CABLE HAS LIFTING AND SAFETY FUNCTIONS.
If in doubt or when you need to change the cables, CONTACT
YOUR NEAREST AUTHORISED SERVICE CENTRE.
3 - HYDRAULIC PUMP
·
Make sure that the hydraulic power unit pump does not change
tone during steady-state operation and make sure that the pump
fixing bolts are properly torqued.
4 - SAFETY SYSTEM
·
Check the operation and efficiency of the safety devices and the
wear of the safety wedges and safety rods. Oil the pivot pins of
the safety wedges. If excessively worn, replace the wedges
and/or the rods.
5 - TOP SURFACE OF THE CROSS-PIECES
·
Keep the top surface of the cross-pieces lubricated with a light
film of grease for a better sliding movement of the movable plat-
form.
EVERY 6 MONTHS...
1 - OIL
Check the oil for contamination or ageing.
Contaminated oil is the main cause of valve malfunctions and will
reduce the working life of the gear pumps.
EVERY 12 MONTHS...
1 - GENERAL INSPECTION
·
Visual inspection of all structural and mechanical parts to assu-
re that all is fault-free and in good condition.
2 - ELECTRICAL SYSTEM
·
Have the electrical system, including motor, wiring, limit swit-
ches, and control panel, checked over by a specialised electri-
cian (CONTACT THE SERVICE CENTRE).
3 - HYDRAULIC SYSTEM OIL
Change the oil as follows:
·
Lower the lift completely.
·
Make sure that the hydraulic cylinder is fully retracted.
·
Disconnect the power supply.
·
Drain the oil from the circuit by unscrewing the drain plug at the
bottom of the reservoir.
·
Refit the drain plug.
·
Fill the reservoir through the filler hole on the top.
·
Make sure the oil is filtered.
·
For oil types and characteristics refer to the technical specifica-
tions (chapter 2, page 10).
·
Close the filler plug.
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Connect the lift to the power supply.
·
Perform two or three lift—lowering cycles (to a height of 20 - 30
cm) in order to fill the circuit with oil.
Oil changes: use only recommended oil brands or equiva-
lents; never use oil that has deteriorated because of excessi-
vely long storage.
Dispose of used oil as indicated in appendix
“A” .
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