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Il n’est pas possible de donner une formation dans un manuel
d’utilisation sur les bases techniques et les procédures
spécifiques du soudage par impulsions. Par rapport au
soudage MIG / MAG non pulsé conventionnel, il offre, s’il
est utilisé correctement, de grands avantages en termes de
qualité et de performances.
En guise d’introduction au concept, reportez-vous à l’image
suivante en tenant compte du fait que l’axe des abscisses
est le temps.
La forme d’onde de soudage en haut de l’image peut être
obtenue par une seule impulsion dans laquelle il y a une
seule modulation d’amplitude pour créer le courant de base
(trace inférieure) et le courant de crête, trace supérieure.
L’arc pulsé simple permet un transfert par «pulvérisation»
avec moins d’intensité qu’avec le soudage conventionnel non
pulsé et pourtant avec des performances plus élevées, moins
de zone affectée par le chauffage, un plus grand nettoyage et
moins de projections et de projections. Les procédés simples
à impulsions conviennent particulièrement à tous les types
d’aciers au carbone.
La forme d’onde de soudage en haut de l’image peut
également être réalisée par double impulsion dans laquelle
il y a deux modulations, une en largeur d’impulsion à
fréquence statique et une en amplitude variable pour créer
(en moyenne) la même forme d’onde. du haut de l’image.
Cette procédure ajoute à l’impulsion unique un contrôle plus
grand, plus précis et une plus grande adaptation au soudage
spécifique de l’aluminium, avec la possibilité de cordons
plus étroits et pénétrés et une surface de cordon lisse. Cette
procédure est valable pour tous les types d’aluminium, y
compris sélectionnables (silicium et magnésium aluminium)
en mode synergique dans l’équipement.
Fonction ATC
ATC est synonyme de contrôle avancé de la température.
Il est recommandé de sélectionner cette procédure pour le
soudage d’aluminium de faible épaisseur. La sélection se fait
au moyen du bouton de navigation 15 et est indiquée par le
clignotement de la led correspondante dans la sélection de
matériau.
LIMITES SUR LA DIMENSION DE PIÈCE À
TRAVAILLER
La principale restriction sur la dimension de la pièce à
souder est sa grosseur, qui est limitée par la puissance de
l’équipement. A une plus grande puissance vous pourrez
réaliser des soudages corrects (avec pénétration adéquate
du cordon de soudage) dans des pièces de plus grande
épaisseur.
Le tableau suivant peut vous servir d’orientation:
TYPES DE TRAVAIL MMA
GROSSEUR PIÈCE
ÉLECTRODE
AJUSTEMENT
1,5 a 5 mm
2,0 a 3,25 mm
40 - 140 A
2,5 a 5 mm
4,0 mm
120 - 190 A
5 a 12 mm
5,0 mm
> 180 A
TYPE DE TRAVAIL MIG
FIL
GROSSEUR PIÈCE
0,6 mm
1 - 8 mm
0,8 mm
2 - 10 mm
1,0 mm
2 -25 mm
1,2 - 1,6 mm
5 - 50 mm
INSTRUCTIONS GÉNÉRALES D’UTILISATION
SOUDAGE MMA
INSTRUCTIONS SPÉCIFIQUES (ÉLECTRODE
RECOUVERTE)
Dans cette classe de soudage par arc électrique la propre
électrode produit la chaleur en forme d’arc électrique, le
milieu de protection et d’amélioration du bain de soudage et
le propre métal d’apport lorsque se fond l’âme métallique de
l’électrode selon la réalisation du soudage.
Vous devrez choisir l’électrode (dimension et type) adéquate
au type de travail à réaliser. Une électrode que nous vous
recommandons pour sa caractéristique moyenne, validité
pour la plupart des travaux et être facile à trouver est
l’électrode E-6013, connue populairement sous le nom
d’“électrode de rutile”. Le matériel par excellence pour souder
avec électrode recouverte est l’acier au carbone.
Après confirmation des mesures de sécurité et inspection de
l’équipement, nettoyer, préparer et attraper la pièce à souder
on connecte les câbles selon l’indication des tableaux.
Pour le cas usuel d’électrode E-6013 on connectera la sortie
de polarité négative (marquée avec -) à la pièce moyennant
la pince de masse. La sortie de polarité positive (marquée
avec +) on connectera à la pince porte-électrodes, que vous
aurez connectée par son extrémité dénudée de l’électrode
de travail.
Le soudeur se mettra ses équipements de protection
individuelle en utilisant un masque ou un casque à soudage
adéquat au travail et en couvrant d’une manière adéquate
toute portion de sa peau pour éviter des éclaboussures ou
la radiation.
On commencera le soudage moyennant l’amorçage de l’arc.
Il y a plusieurs procédures, la plus simple étant celle de
gratter la pièce.
Une fois entamé l’arc l’électrode se maintiendra à une
distance approximativement égale au diamètre de la propre
électrode et sera entamée l’avance du soudage en tirant en
arrière comme si c’était une personne droitière occidentale
qui écrivait. L’électrode se maintiendra dans une position
proche (65º à 80º) de la verticale par rapport à l’horizontale
et équilibrée par rapport au centre du bain de soudage.
En fonction du type de pas (initiale ou de remplissage) la
nécessité de couverture de l’union avance en ligne droite,
mouvement de zig -zag ou petits circuits. Un bon ajustement
d’intensité, position et vitesse d’avance du soudage aura pour
résultat un son agréable, doux et semblable à celui que fait
un bon rôti au barbecue. Lorsque l’on fait un travail correct
le cordon résultant sera homogène, avec des marques
superficielles en forme de demi-lune uniformes. Le profil
transversal ne sera pas protubérant ni enfoncé et la scorie
qui se formera sera aisément retirée.
Une fois réalisé le cordon éliminera la scorie moyennant le
marteau et la brosse avant de réaliser un cordon possible
suivant.
INSTRUCTIONS SPÉCIFIQUES SOUDAGE TIG
Dans le soudage par arc électrique par électrode de
tungstène protégé par gaz inerte le matériel consommable
n’est pas la propre électrode mais une tige d’apport de
matériel semblable ou compatible au matériel à souder.
Face au système d’électrode recouverte le système présente
une plus grande productivité et une plus grande difficulté
en échange de très haute qualité de soudage dans presque
tous les métaux et leurs alliages, y compris tous les aciers
inoxydables et situations d’unions de faible épaisseur ou
sans matériel d’apport. Le soudage se produit sans scories,
projections ou fumées.
Pour positionner correctement l’électrode dans la torche
cette dernière devra sortir du tube d’environ 5mm.
Comme norme générale connectez la sortie à l’envers de la
connexion usuelle de l’électrode la torche TIG au terminal
