Spirax Sarco CSM-K, Инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию

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12. Dopo che l’unità ha raggiunto la pressione di esercizio,
ispezionare nuovamente tutte le connessioni per eventuali
perdite. Inoltre verificare tutti gli indicatori (manometri, ter-
mostati....) e i componenti di controllo ed assicurarsi che la
pressione del vapore pulito e del fluido primario rimangano
all’interno delle specifiche di progetto.
13. Ora l’unità è pronta per il normale funzionamento.
Procedura di messa fuori servizio
1. Chiudere tutte le valvole sulla linea della sorgente di ener-
gia (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata).
2. Togliere la tensione elettrica al sistema di controllo e se-
gnalazione se esistenti.
3. Chiudere l’aria di alimentazione agli strumenti pneumatici.
4. Dove possibile scaricare la pressione dalla linea della sor-
gente di energia primaria (vapore, olio diatermico, acqua
surriscaldata) tra la valvola di intercettazione e il generatore.
5. Chiudere tutte le rimanenti valvole nel seguente ordine:
• Linea di presa vapore pulito
• Linea dell’a cqua di alimento
• Linea di ritorno condensa (o di ritorno olio o acqua sur-
riscaldata)
6. Rimuovere la pressione all’interno dell’unità aprendo la val-
vola di sicurezza e gli sfiati.
7. Dopo che il sistema si è raffreddato, svuotare l’unità apren-
do la valvola di drenaggio del serbatoio e mantenendo la
valvola di sicurezza in posizione di apertura. Questo pre-
viene la formazione di vuoto e contribuisce all’aumento
del flusso di drenaggio.
8. Procedere con le riparazioni o le manutenzioni ordinarie
richieste.
9. Dopo aver provveduto alle riparazione o alle manutenzio-
ni richieste, riportare in condizioni operative l’unità se-
guendo le procedure di avviamento descritte a pagina 17
del presente manuale.
Operazioni quotidiane sul Generatore di
Vapore
Le pressioni del vapore pulito e del fluido primario devono esse-
re verificate attraverso i rispettivi manometri almeno due volte al
giorno. In funzione delle opzioni presenti sul Generatore di Vapo-
re CSM-K, sono richieste altre due procedure giornaliere addi-
zionali: drenaggio e controllo reintegro dell’acqua di alimento.
Se l’unità è equipaggiata con un sistema di controllo acqua ali-
mento automatico e con un timer di drenaggio e controllo auto-
matico del TDS, queste procedure sono automatiche e non ri-
chiedono interventi manuali.
Drenaggio
I Generatori di vapore indiretti SPIRAX-SARCO sono equipag-
giati con una linea di drenaggio e scarico (defangazione). Cia-
scun generatore ha almeno una valvola manuale di scarico
collegata alla parte inferiore del serbatoio.
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Lo scarico da queste valvole avviene a pressione e
temperatura uguale a quella del vapore generato e può causa-
re danni a persone o cose se non collegate correttamente.
Si raccomanda che la linea di drenaggio sia collegata ad
un serbatoio di raccolta che condensi l’acqua di spurgo
prima che venga scaricata.
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L’acqua di drenaggio proveniente da un genera-
tore di vapore essendo a pressione uguale a quella del
CSM-K può vaporizzare istantaneamente (flash) se por-
tata a pressione atmosferica.
La SPIRAX-SARCO raccomanda di equipaggiare i generatori di
vapore con una valvola di scarico automatica.
Lo scarico proveniente da queste valvole deve essere collega-
to ad un serbatoio di raccolta spurghi.
L’unità di controllo livello deve prevedere una valvola di scarico
nel punto più basso per drenare le tubazioni. Questa valvola va
collegata al serbatoio raccolta spurghi.
La formazione di scorie e sporcizie all’interno dell’unità può ave-
re effetti sul funzionamento e ridurre la vita dell’apparecchio.
12. After the unit has reached operating pressure, reinspect
all joints for signs of leakage.
In addition, check all gauges and controls to verify that
the clean steam and energy source pressures are within
design specifications.
13. The unit is now ready for normal operation.
Shutdown Procedures
1. Close all valves in the energy source inlet line (steam, oil,
superheated water).
2. Turn off all power to the electric controls, if so
equipped.
3. Turn off the pneumatic (instrument air) source.
4. Where possible, relieve the pressure from the energy
source line (steam, oil, or high temperature water), between
the shutoff valve and the unit.
5. Close all remaining valves in the system in this order:
• The clean steam outlet line;
• The feed water inlet line; and
• The condensate return line (or oil / high temperature wa-
ter return line).
6. Relieve the pressure within the unit by means of the
pressure relief valve and vent system.
7. After the system has cooled, drain the unit by opening the
tank drain valve and holding the pressure relief valve in
the open position. This will prevent the formation of a
vacuum and to the increase the drainage flow.
8. Proceed with the required maintenance or repairs.
9. After performing the required maintenance or repairs,
return the unit to operation by following the startup proce-
dure detailed on page 17.
Daily Operation - Steam Generator
The clean steam and energy source pressures should be
checked at the respective pressure gauges at least twice
a day .
Depending on the options purchased with your CSM-K Steam
Generator, two (2) additional procedures may be required on a
daily basis: blowdown and feed water makeup.
If the unit has been equipped with an Automatic Feed Water
Makeup System orAutomatic Blowdown Timer and TDS Sampling
System, these procedures are automatedand need not be carried
out by operating personnel.
Blowdown
SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators are equipped with
a drain / blowdown line. Each generator has at least one manual
blowdown valves connected to the bottom of the vessel.
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The blowdown from this valve is at the pressure
and temperature of the generated steam and can cause
severe injury or death if not properly piped.
It is recommended that the blowdown lines be
connected to a blowdown vessel before being
discharged to drain.
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The blowdown from the unfired steam generator
can flash to steam when introduced to atmospheric
pressure.
Spirax Sarco recommend to equip the steam generators with
automatic blowdown valves.
The blowdown from these valves should also be piped to the
blowdown vessel.
The level controller line will have a blowdown valve at the low
point for blowing off the level control piping.
This valve should also be piped to the blowdown vessel.