249
Ingen sammansmältning
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Öka avståndet mellan elektroden och arbetsstycket.
Öka
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Öka
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning
Öka brännarens lutning.
Orsak
Stora arbetsstycken som ska svetsas.
Lösning Öka
arbetsspänningen.
Öka
arbetsspänningen.
Orsak Felaktig
bågdynamik.
Lösning
Öka induktansen i kretsen.
Sidoskåror
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Minska
arbetsspänningen.
Använd en elektrod med mindre diameter.
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Minska avståndet mellan elektroden och arbets-
stycket.
Minska
arbetsspänningen.
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning Sänk oscillationshastigheten i sidled under fyll-
ningen.
Sänk frammatningshastigheten för svetsning.
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning
Använd gas som lämpar sig för det material som ska
svetsas.
Oxidering
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning Justera
gasflödet.
Kontrollera att brännarens diffusor och munstycke
är i gott skick.
Porositet
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på de arbetsstycken som
ska svetsas.
Lösning
Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak
Fukt i svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak Felaktig
båglängd.
Lösning
Minska avståndet mellan elektroden och arbets-
stycket.
Minska
arbetsspänningen.
Orsak
Fukt i svetsgasen.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög kvalitet.
Se till att systemet för gasförsörjning hålls i perfekt
skick.
Orsak Otillräcklig
skyddsgas.
Lösning Justera
gasflödet.
Kontrollera att brännarens diffusor och munstycke
är i gott skick.
Orsak
Smältbadet stelnar för snabbt.
Lösning
Sänk frammatningshastigheten för svetsning.
Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg.
Öka
arbetsspänningen.
Varmsprickor
Orsak
Felaktiga parametrar för svetsningen.
Lösning Minska
arbetsspänningen.
Använd en elektrod med mindre diameter.
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på de arbetsstycken som
ska svetsas.
Lösning
Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen.
Orsak
Fett, färg, rost eller smuts på svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak
Felaktigt utförd svetsning.
Lösning
Utför rätt driftsmoment för den fog som ska svetsas.
Orsak
Arbetsstycken med olika egenskaper.
Lösning
Buttra innan svetsningen.
Kallsprickor
Orsak
Fukt i svetsmaterialet.
Lösning
Använd alltid produkter och material med hög
kvalitet.
Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick.
Orsak
Speciell form på den fog som ska svetsas.
Lösning
Värm upp de arbetsstycken som ska svetsas i förväg.
Värm upp arbetsstyckena efteråt.
Utför rätt driftsmoment för den fog som ska svetsas.
Kontakta närmaste serviceverkstad vid tveksamheter och/
eller problem.
7 TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING
7.1 Svetsning med belagd elektrod (MMA)
Förberedelse av kanterna
För bästa resultat bör man alltid arbeta med rena delar, utan
oxidering, rost eller andra förorenande ämnen.
Val av elektrod
Vilken diameter elektroden ska ha beror på materialets tjocklek,
typ av fog och typ av diktjärn.
Elektroder med stor diameter fordrar hög strömstyrka vilket
medför hög värmeutveckling under svetsningen.
Typ av beläggning Egenskaper
Användning
Rutil Lätthanterlighet
Alla
positioner
Sur Hög
sammansmält-
ningshastighet
Plan
Basisk
Mekaniska egenskaper Alla positioner
Val av svetsström
Svetsströmsintervallen för den använda elektrodtypen framgår
av elektrodförpackningen.
Содержание Genesis 3000 MTE
Страница 34: ...34...
Страница 128: ...128...
Страница 160: ...160...
Страница 192: ...192...
Страница 224: ...224...
Страница 254: ...254...
Страница 347: ...1 1 1 10 C 40 C 14 F 104 F 25 C 55 C 13 F 131 F 50 40 C 40 00 C 90 20 C 68 F 2000 6500 1 2 10 MIG MAG 347...
Страница 348: ...348 1 3 1 4 11 35 1 5...
Страница 349: ...349 1 6 8 1 7 EN IEC 60974 10 B A A EN60974 10 A pace maker Zmax Ssc Point of Commom Coupling PCC...
Страница 350: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 GT 500 2 2 10 2 3 400V 230V 15 15 2 1 5 350...
Страница 353: ...353 3 3 3 4 LCD 1 2 3 4 5 1 m min 22 m min Default 1 0 m min 6 7 3 5 MMA TIG DC MIG MAG 1 1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g...
Страница 361: ...361 1 2 3 2 1 3 1 9 9 encoder 4 encoder 1 2 1 2...
Страница 366: ...3 13 1 O I 2 CAN BUS RC 3 MIG MAG 4 TIG 5 3 14 1 MIG 2 MIG MAG MIG 3 TIG 4 TIG 5 TIG 6 CAN BUS RC 7 Push Pull 366...
Страница 369: ...369 5 6 Reset...
Страница 370: ...370 encoder...
Страница 371: ...371...
Страница 372: ...372 7 7 1 MMA Hot Start Arc Force antisticking 7 2 TIG TIG Tungsten lnert Gas 3370 C H F lift...
Страница 374: ...374 7 3 MIG MAG MIG SHORT ARC 1a SHORT a SPRAY ARC b SPRAY ARC 1b 2 3 2 3 1a 1b...
Страница 380: ...380 GENESIS 3000 PMC GENESIS 3000 SMC...
Страница 388: ...388...