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GB 

 

 

3.2 FIRST START-UP 

 

At the first start-up, or in case of start-up after a long inactivity period or following to maintenance 
operations, follow the instructions given below. The start-up must be performed by qualified 
personnel.

 

Sequence of operations (refer to paragraph 5.1 Control Panel) : 

 Ensure that all the steps of the “Installation” chapter have been observed. 

 Ensure that the connection to the compressed air system is correct and that the piping is suitably fixed 

and supported. 

 Ensure that the condensate drain pipe is properly fastened and connected to a collection system or 

container. 

 Ensure that the by-pass system is open. 

 Ensure that the manual valve of the condensate drain circuit is open. 

 Remove any packaging and other material which could obstruct the area around the dryer. 

 Activate the mains switch. 

 Turn on the main switch - pos. 1 on the control panel. 

 Ensure the consumption matches with the values of the data plate. 

 Allow the dryer temperature to stabilise at the pre-set value. 

 Switch ON the air compressor. 

 Check the piping for air leakage. 

 Ensure the drain is regularly cycling - wait for its first interventions. 

3.3 OPERATION AND SWITCHING OFF 

 

Operation (refer to paragraph 5.1 Control Panel) : 

 Verify the condenser for cleanliness. 

 Verify that the system is powered. 

 Turn on the main switch - pos. 1 on the control panel. 

 Verify that the main switch is ON - pos. 1. 

 Wait a few minutes; verify that the DewPoint temperature displayed on DMC14 electronic instrument is 

correct and that the condensate is regularly drained. 

 

Switching OFF (refer to paragraph 5.1 Control Panel) : 

 Verify that the DewPoint temperature displayed on DMC14 electronic instrument is correct. 

 Switch OFF the air compressor. 

 After a few minutes, switch off the main switch on the control panel of the dryer (pos. 1). 

NOTE : A DewPoint within 0°C and +10°C displayed on the electronic controller is correct according 
to the possible working conditions (flow-rate, temperature of the incoming air, ambient temperature, 
etc.). 

During the operation, the refrigerating compressor will run continuously. The dryer must remain on during 
the full usage period of the compressed air, even if the air compressor works intermittently. 

 

 

The number of starts must be no more than 6 per hour. The dryer must stop running for at 
least 5 minutes before being started up again.  
The user is responsible for compliance with these rules. Frequent starts may cause 
irreparable damage. 

Содержание DK 2300

Страница 1: ...Originalbedienungsanleitung Original operating manual DK 2300 G 471 936 DK 3000 G 471 937 G875631_001 2012 02 risa 08...

Страница 2: ...tragen sind Diese Daten m ssen dem Hersteller bzw Fachh ndler bei jeder Anfrage nach Informationen Ersatzteilen o a auch w hrend der Garantiezeit mitgeteilt werden Jedes Entfernen oder unbefugte Modif...

Страница 3: ...2 Erstinbetriebnahme 3 3 Ein und Ausschaltung 4 TECHNISCHE KENNDATEN 4 1 Technische Kenndaten 5 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 5 1 Steuertafel 5 2 Funktionsbeschreibung 5 3 Str mungsdiagramm 5 4 K ltemittelk...

Страница 4: ...fordern ARIA AIR LUFT AIR Anschlu Drucklufteinlass ARIA AIR LUFT AIR Anschlu Druckluftauslass Anschlu Kondensatableiter Vorg nge die auch vom Maschinenf hrer bzw Bediener ausgef hrt werden k nnen sofe...

Страница 5: ...Maschine bzw ihrer Funktionsparameter die nicht vorher seitens des Herstellers berpr ft und genehmigt wurden f hren zum Entstehen potentieller Gefahrenquellen und zum Verlust jeglicher Gew hrleistung...

Страница 6: ...8 Auf dem Druckluftbeh lter und den Verbindungsleitungen d rfen keinerlei Gewichte angebracht oder aufgelegt werden UNBEFUGTER EINGRIFF MODIFIZIERUNG UND MISSBRAUCH DER DRUCKGER TE IST VERBOTEN Benut...

Страница 7: ...roblemlos ausf hren zu k nnen Der Trockner muss in dem Kompressor installiert 2 4 MONTAGE Dazu ist qualifiziertes Personal notwendig Bei Eingriffen darf die Anlage nie unter Druck stehen Es ist Pflich...

Страница 8: ...echanischem Filter gesch tzten Elektroventil gesteuert Das im Beh lter gesammelte Kondensat wird zun chst filtriert und dann abgelassen Die Drossel des Elektroventils wird elektronisch gesteuert dryer...

Страница 9: ...eren Kontrollieren Sie die vorschriftsm ige Funktion des Kondensatablasskreises den ersten Kondensatablass abwarten 3 3 EIN UND AUSSCHALTUNG Einschaltung Paragraph 5 1 Steuertafel beachten Vergewisser...

Страница 10: ...a K hlmittelaufladung 2 g 330 440 K hlmittelmasse m3 h 300 350 Standardstromversorgung 2 Ph V Hz 1 230 50 60 1 230 240 50 Nennstromaufnahme 50Hz W 390 460 480 A 2 4 2 5 2 9 Maximale Stromaufnahme 50H...

Страница 11: ...ck stehende K hlfl ssigkeit in den W rmetauscher geleitet Die Erw rmung durch die Eingangsluft bewirkt eine Zustands nderung zu einem Gas mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur Dieses Gas wird i...

Страница 12: ...riger der Ausgangsdruck am Haarohr ist desto niedriger ist die Verdunstungstemperatur Durchmesser und L nge des Haarrohr sind den Anforderungen die an den Trockner gestellt werden genauestens angepass...

Страница 13: ...ine Spannung zwischen den Klemmen 4 und 9 des Ger tes siehe auch anliegende Stromverlegungspl ne andererseits bei Trockner in Betrieb und korrektem Taupunkt DewPoint besteht zwischen den Klammern 4 un...

Страница 14: ...mit Druckluft und einem Pinsel reinigen Den Filter wieder festschrauben und das Handventil erneut ffnen Nach Ausf hrung der o a Arbeitsschritte die vorschriftsm ige Funktion des Ger ts berpr fen ALLE...

Страница 15: ...ent eingeschaltet Druckw chter PV ist ausgefallen Druckw chter austauschen B Warmgas Bypassventil muss neu eingestellt werden einen Fachtechniker f r K hlanlagen hinzuziehen um die Nenneichung wieder...

Страница 16: ...itung zum Recycling oder zur Entsorgung bergeben werden DAS K LTEMITTEL IST IN JEDEM FALLE VORSCHRIFTSM SSIG ZU ENTSORGEN UND DARF NICHT ACHTLOS IN DIE UMGEBUNG GEGEBEN WERDEN Der Trockner wird betrie...

Страница 17: ...r Stahl Ventil Stahl Bronze Elektronischer Kondensableiter PVC Aluminium Stahl Isolationsmaterial Kunstgummi ohne FCKW Polystyrol PVC Kabel der elektrischen Anlage Kupfer PVC Komponenten der elektrisc...

Страница 18: ...ichtung Post filter 9 3 Gitter 51 Vorderes Schutzblech 10 Entw sserungsfilter 52 Hinteres Schutzblech 11 Haarrohr 54 Seitliches Schutzblech links 12 Temperatursonde T1 DewPoint 55 Deckel 56 Bodenplatt...

Страница 19: ...the back of the dryer and shows all the primary data of the machine Upon installation fill in the table on the previous page with all the data shown on the data nameplate This data should always be r...

Страница 20: ...First Start up 3 3 Start Up and Shut Down 4 TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 1 Technical Specifications 5 TECHNICAL DESCRIPTION 5 1 Control Panel 5 2 Operation 5 3 Flow Diagram 5 4 Refrigerating compressor...

Страница 21: ...ard do not operate equipment with panels or pressure parts or electric parts covers removed or tampered Maintenance or control operation to be performed by qualified personnel only 1 ARIA AIR LUFT AIR...

Страница 22: ...tion misuse negligence or misapplication Unauthorized alterations will immediately void the warranty In case of fire use an approved fire extinguisher water is not an acceptable means in cases of elec...

Страница 23: ...ecting piping TAMPERING MODIFICATION AND IMPROPER USE OF THE PRESSURE EQUIPMENT ARE FORBIDDEN Users of the equipment must comply with all local and national pressure equipment legislation in the count...

Страница 24: ...to facilitate eventual maintenance operations Dryer must be fixed to the air compressor 2 4 ASSEMBLING Operations to be performed by qualified personnel Never operate with plants under pressure The u...

Страница 25: ...tics for the connection to the collection plant The condensate drain occurs through a solenoid valve protected with a mechanical strainer the condensate coming from the separator is previously filtere...

Страница 26: ...first interventions 3 3 OPERATION AND SWITCHING OFF Operation refer to paragraph 5 1 Control Panel Verify the condenser for cleanliness Verify that the system is powered Turn on the main switch pos 1...

Страница 27: ...nnections BSP F G 3 4 Refrigerant type R134 a Refrigerant quantity 2 g 330 440 Cooling air flow m3 h 300 350 Standard Power Supply 2 Ph V Hz 1 230 50 60 1 230 240 50 Nominal electric absorption 50Hz 6...

Страница 28: ...er where heat from the incoming air is transferred causing the refrigerant to boil the resulting phase change produces a low pressure low temperature gas The low pressure gas is returned to the compre...

Страница 29: ...the flow of the refrigerating fluid This throttling creates a pressure drop which is a function of the temperature to be reached within the evaporator the lower the capillary tube outlet pressure the...

Страница 30: ...instrument please also see electric drawings into the attachments whereas with dryer on and correct operating DewPoint there is voltage from terminal 4 and 9 of electronic instrument please also see...

Страница 31: ...h compressed air and a brush Reinstall the filter make sure it is secure and open the isolation valve At the end check the operation of the machine EVERY 1000 HOURS OR YEARLY Verify for tightness all...

Страница 32: ...pressure switch is faulty replace it B The hot gas by pass valve is out of setting contact a refrigeration engineer to restore the nominal setting Excessive pressure drop within the dryer B Filters a...

Страница 33: ...les All the refrigerant of the system must be recovered for its recycling reclamation or destruction DO NOT DISPOSE THE REFRIGERANT FLUID IN THE ENVIROMENT This dryer comes ready to operate and filled...

Страница 34: ...ve Brass Steel Electronic Level Drain PVC Aluminium Steel Insulation Material Synthetic rubber without CFC Polystyrene Polyurethane Electric cable Copper PVC Electric Parts PVC Copper Brass We recomme...

Страница 35: ...drainage Post Filter 9 3 Grid 51 Front panel 10 Filter Drier 52 Back panel 11 Capillary tube 54 Left lateral panel 12 T1 Temperature probe DewPoint 55 Cover 56 Base plate 13 Condensate drain service v...

Страница 36: ...7 1 1 DK 2300 DK 3000...

Страница 37: ...7 1 2 DK 2300 DK 3000...

Страница 38: ...7 2 1 DK 2300 DK 3000 7 2 2 D35 7 3 1 DK 2300 DK 3000 DEW POINT ALARM POWER 2 Bu Bn 2 4 5 3 3 CV max 230V 1 1 A 8 9 T1 11 12 M KR CR M A P C KT CS Bn Air Dryer Controller Bn...

Страница 39: ...pro tlakov za zen a 2006 95 ES Sm rnice pro elektrick za zen n zk ho nap t 2004 108 EG Sm rnice o EMC Kondenza n su i ky S riov DK 2300 qv1 2300 l min pmax 14 bar Up 0 26 bar G471936 DK 3000 qv1 3000...

Страница 40: ...reservedeler katalog katalog cz ci zamiennych p talkatr sz katal gusunkat folyamatosan katalog n hradn ch d l katal g n hradn ch dielov L www schneider airsystems com td Registration Evaluation Autho...

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