DT 300
(v0.1)
IS DT300 1410 (SE_GB_D_ES).doc
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6. Comprobar la salida del detector
Asegúrese que la cabeza del sensor del módulo SM y el
detector son idénticos.
- El detector tiene que ser alimentado durante al menos
una hora antes de que el control se lleve a cabo, y no debe
de estar expuesto a ensayos.
La salida del sensor del detector conectado es visualizada en la
fila superior izquierda de los dígitos. Este valor está para ser
comparado con el valor de sensor de referencia dentro del
DT300. Ajustar el valor del detector mediante el potenciómetro,
marcado como “GV-offset pot”
(ver imagen página 2) para
alcanzar el valor similar como el del sensor de referencia. Ver
las instrucciones del detector específico.
En desviaciones mayores, > +-0,5VDC, la cabeza del
sensor estará probablemente dañada/envenenada, y
deberá de ser sustituida.
Las centrales y los detectores, se han construido en un
circuito de “fallo seguro” que habilita una indicación de fallo en
caso de error del sensor. La misma alarma sucede en caso de
que la señal del sensor se encuentre por debajo de 0,1VDC
debido a un ajuste incorrecto del offset GV, por ejemplo.
7. Control y alteración de los umbrales de alarma
En la placa del PC vertical de la supervisión / unidad detectora,
hay tres (3) potenciómetros para ajuste de los umbrales de
alarma para alarmas C, B y A.
Alterando umbrales de alarma:
Después de conectar el instrumento, los tres umbrales reales
de alarmas C, B & A son visualizados en el la fila inferior de los
dígitos. Ajustar en el potenciómetro correspondiente para
alcanzar el valor deseado.
En la ficha técnica de la cabeza del sensor real, los niveles de
alarma deseados pueden ser leídos como PPM / % y como el
correspondiente valor en voltios VDC. Para comprobar el valor
correspondiente PPM/% para un valor de umbral en VDC, se
empieza por encontrar el valor de VDC en el eje vertical. A
continuación, seguir una línea horizontal imaginaria hasta que
alcanza el gráfico, y allí, después de seguir una línea vertical
imaginaria hasta que alcanza el eje horizontal del diagrama.
En el eje horizontal se puede leer el valor PPM/%
correspondiente. Si se quiere encontrar el valor VDC
correspondiente para un cierto valor PPM/%, el procedimiento
es llevado a cabo en el orden inverso (Ver la imagen inferior).
Los umbrales de alarma deben de elegidos dentro del área
de la línea sólida del gráfico. Si los valores son elegidos desde
el área de la línea de puntos, hay riesgos significantes de
distorsión con falsas alarmas o total ausencia de alarmas como
consecuencia.
Ejemplo, gráfico del sensor
8. Comprobación de la respuesta y tiempo de recuperación
del sensor por realización de una “prueba de impacto”.
Después de comprobar y ajustar eventualmente el offset del
sensor, un control de funciones es llevado a cabo. Exponiendo
el sensor a una pequeña cantidad de gas concentrado
directamente a la cabeza del sensor, la respuesta y el tiempo
de recuperación puede ser comprobado. La cabeza del sensor
debe de estar expuesta, y la protección eventual contra
salpicaduras quitada durante la prueba.
El razonamiento es que la señal del sensor está dentro de la
zona “normal” cuando se expone al aire limpio (la zona verde
del gráfico del sensor).
- Exponer el sensor al gas actual durante 5 segundos máximo,
el sensor deberá reaccionar instantáneamente y alcanzar
>4VDC en 2-5 segundos.
- La señal de salida debe alcanzar el nivel de inicio en ~ 5
minutos tras finalizar la exposición al gas. (Ver gráficos abajo).
(La mayoría de los sensores SC pueden ser comprobados con
gas Butano, como el usado en los mecheros de fumadores). El
sensor para Hidrogenó H2 es una excepción
El gráfico inferior muestra la rápida respuesta y tiempo
de recuperación para un sensor saludable.
Si la respuesta y el tiempo de recuperación son lentos, o si la
señal de salida no alcanza el valor de inicio de acuerdo con el
marco de tiempo sugerido, el sensor está probablemente
contaminado y debe de ser sustituido.
El gráfico inferior muestra la rápida respuesta y tiempo
de recuperación para un sensor contaminado.
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