background image

5

GENERALE

 

 

9

NOTICE!

 

− The installation must comply with all applicable national, 

state, and local codes, rules, and regulations.

 

− The operator is responsible for the operational safety and 

regulatory compliance of the heating system.

 

− In  the  Commonwealth  of  Massachusetts,  the  appliance 

must be installed by a licensed plumber or gas fitter.

 

9

DANGER: Risk of personal injury or death from flue gas poi-

soning!

 

− Do not install a thermostatic flue gas damper downstream 

of the draft hood.

 

− Do  not  tamper  with,  remove,  or  attempt  to  repair  the 

blocked vent switch.

 

− When replacing the blocked vent switch, install the new 

part in the original location.

 

− A blocked vent switch tripping more than once indicates a 

problem with the venting system or chimney which must 

be repaired immediately.

 

− Ensure none of the vent pipes and chimneys are damaged 

or blocked.

 

− Connect  only  one  appliance  to  each  venting  system  or 

chimney.

 

− The venting  system  must  not  feed  into  or  route  through 

another air extraction duct.

 

− The venting system must be inspected annually. All parts 

that show any signs of damage or corrosion must be re-

placed.

 

− Never  close  off  or  reduce  the  size  of  the  combustion  air 

openings.

 

− The  boiler  must  not  be  operated  until  any  obstructions 

have been removed.

 

9

DANGER: Risk of personal injury or death from explosion!

 

− Work on gas components may only be carried out by a trai-

ned and certified installer or service company.

 

− Appliance installation, the connection of gas and vent pi-

ping, initial commissioning, electrical connections and 

service  and  maintenance  must  only  be  carried  out  by  a 

trained and certified installer or service company.

 

9

DANGER: Risk of personal injury or death from fire!

 

− Do not use flammable or combustible material in the boiler 

room.

 

− It is recommended not to store any items within 16 inches 

(415mm) of the appliance.

 

9

CAUTION: Appliance damage from contaminated combustion 

air!

 

− Keep the combustion air free of corrosive substances, e.g. 

halogenated hydrocarbons from painting operations or be-

auty salons.

 

− Keep combustion air free from dust and lint, e.g. from lau-

ndry or agricultural operations.

 

− If clean room air is not available, fresh outdoor combustion 

air must be provided.

 

9

DANGER: Risk of personal injury or death from electric shock!

 

− Before removing the front panel, disconnect the heating 

system from the electrical power supply by shutting off the 

emergency shutoff switch or the heating system circuit bre-

aker.

 

− It is not enough to switch off the control panel. 

Power to 

the panel must be disconnected!

 Ensure that the power is 

not restored unintentionally by following proper lock out/

tag out procedures.

 

− Only  qualified  electricians  are  permitted  to  carry  out 

electrical work.

 

9

DANGER: Safety devices!

 

− Never shut off safety valves!

 

− Hot water may escape from the safety valve at any time 

when the appliance is running.

 

9

DANGER: Risk of personal injury or death after a flood!

 

− Do not attempt to operate an appliance if any part of it has 

been under water.

 

− An appliance that was subject to flooding must be repla-

ced.

 

9

NOTICE!

 

− Upon  completion  of  the  installation,  these  instructions 

should be handed to the owner and operator of the ap-

pliance.

 

− The installer must instruct the owner and operator on the 

functionality of the components and the proper operation 

of the boiler and the heating system.

 

− The boiler must be serviced annually including the main 

burner, ignition burner, the entire venting system, and the 

combustion air supply. All parts that show any signs of da-

mage or corrosion must be replaced.

Содержание RTC Series

Страница 1: ...cod 20112713 rev 6 08 2017 RTC 3000 4000 5000 6000 RTC 8000 10000 RTC IT ISTRUZIONI PER IL RESPONSABILE DELL IMPIANTO PER L INSTALLATORE E PER IL SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA...

Страница 2: ...o fornirLe le informazioni che ri teniamo necessarie per una corretta e pi facile installazione dell apparecchio senza voler togliere nulla alla Sua competenza e capacit tecnica Buon lavoro e rinnovat...

Страница 3: ...g old heating systems 22 2 6 7 Elimination air and gas from central heating system 22 2 6 8 Use of Antifreeze 22 2 7 Impianti idraulici di principio 23 2 8 Evacuazione della condensa 30 2 9 Neutralizz...

Страница 4: ...9 9In caso di fuoriuscite d acqua scollegare la caldaia dalla rete di alimentazione elettrica e chiudere l alimentazione idrica 9 9Verificareperiodicamentechelapressionedieserciziodell im pianto idrau...

Страница 5: ...or death from fire Do not use flammable or combustible material in the boiler room It is recommended not to store any items within 16 inches 415mm of the appliance 9 9CAUTION Appliance damage from co...

Страница 6: ...L apertura del portello anteriore ambidestra ed possibile an che senza togliere il bruciatore L apertura di fabbrica da sinistra a destra ma pu essere modificata in base alle necessit in in stallazion...

Страница 7: ...ruciatore 2 Visore fiamma con presa di pressione 3 Portello 4 Pannellatura 5 Mandata impianto 6 Attacco valvola di sicurezza 7 Ritorno impianto AT 8 Camera di combustione 9 Ritorno impianto BT 10 Cass...

Страница 8: ...esa di pressione 3 Portello 4 Pannellatura 5 Mandata impianto 6 Attacco valvola di sicurezza 7 Ritorno impianto AT 8 Camera di combustione 9 Ritorno impianto BT 10 Cassa fumi 11 Raccordo canale da fum...

Страница 9: ...low GPM 360 550 650 750 1150 1250 Water Volume gal 354 420 489 597 951 1255 Water Pressure Drop 1 7 psi at 300GPM 0 7 psi at 400GPM 0 6 psi at 500GPM 1 3 psi at 600GPM 1 1 psi at 800GPM 0 8 psi at 100...

Страница 10: ...afety limits Value Maximum allowable temperature 210 F 99 C Maximum Allowable Working Pressure MAWP 160 psi 11 bar Maximum cycle time for safety tempe rature limiter 40 s Maximum cycle time for temper...

Страница 11: ...n accordance with national regulations with a content of elementary sulphur 1 5 ppm and volatile sulphur 50 ppm Ultra Low Sulphur Diesel in accordance with national regu lations with a content of elem...

Страница 12: ...LO RTC 3000 RTC 4000 RTC 5000 RTC 6000 RTC 8000 RTC 10000 GAS RS100 M x x RS130 M x x RS190 M x x RS100 E x x BRUCIATORI BOILERS MODELLO RTC 3000 RTC 4000 RTC 5000 RTC 6000 RTC 8000 RTC 10000 RS130 E...

Страница 13: ...able are shown the codes for the upper door kit that shall be ordered as accessory for some matching boiler bur ner BRUCIATORI BOILERS MODELLO RTC 3000 RTC 4000 RTC 5000 RTC 6000 RTC 8000 RTC 10000 RX...

Страница 14: ...pleta degli accessori di montaggio pro tetta da un imballo in cartone e da una gabbia di legno 9 9Il libretto di istruzione parte integrante dell apparecchio e quindi si raccomanda di recuperarlo di l...

Страница 15: ...RTC 5000 RTC 10000 non sono posizionati su un pallet A rimuovere le viti di fissaggio al pallet mod RTC 3000 RTC 4000 e posizionare la caldaia nel luogo stabilito 0 0 vietato disperdere nell ambiente...

Страница 16: ...ght of the lid of the system s condensate neutralizer The gas supply pipe should be installed in such away that the boi ler s paneling can be removed and the front door opened without having to remove...

Страница 17: ...3 150 3 150 4 150 4 150 6 150 6 150 DN 3 Ritorno BT 4 150 6 150 6 150 6 150 8 150 8 150 DN 4 Attacco valvola di sicurezza 2 NPT 2 NPT 2 NPT 2 NPT 2 NPT 2 NPT DN 5 Scarico condensa 1 1 4 NPT 1 1 4 NPT...

Страница 18: ...m 7 5 190mm 2 5 63mm 7 5 190mm 2 5 63mm 7 5 190mm 3 LWCO 1 2 NPT 2 5 63mm 3 5 89mm 2 5 63mm 3 5 89mm 2 5 63mm 3 5 89mm 2 5 63mm 3 5 89mm 4 Drum temp LF Hold 1 2 NPT 2 5 63mm 4 5 110mm 2 5 63mm 4 5 110...

Страница 19: ...NPT 2 5 63mm 9 5 240mm 2 5 63mm 9 5 240mm 3 LWCO 1 2 NPT 2 5 63mm 3 5 89mm 2 5 63mm 3 5 89mm 4 Drum temp LF Hold 1 2 NPT 2 5 63mm 3 5 89mm 2 5 63mm 3 5 89mm 5 Inlet operating temperature sensor 1 2 NP...

Страница 20: ...co Portata Perdita di carico GPM psi GPM psi GPM psi GPM psi RTC 3000 276 1 48 184 0 82 138 0 55 92 0 33 RTC 4000 368 0 61 245 0 38 184 0 28 123 0 18 RTC 5000 460 0 56 307 0 34 230 0 25 153 0 16 RTC 6...

Страница 21: ...ating system includes an open expansion vessel then the boiler itself must be separated from the heating system by means of a heat exchanger Se la durezza dell acqua di partenza supera il valore indic...

Страница 22: ...iciency 2 6 7 Elimination air and gas from central heating system When designing new heating systems it is necessary to eliminate the air and other gases that form in the system Recently added fill or...

Страница 23: ...o condi zionate con opportuni sistemi di trattamento Come valori di riferimento possono essere considerati quelli riportati nella tabella del paragrafo Requisiti qualitativi dell acqua 0 0 vietato far...

Страница 24: ...re impianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di scarico caldaia 9 Filt...

Страница 25: ...zionamento 4 Circolatore impianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di...

Страница 26: ...mento 4 Circolatore impianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di scari...

Страница 27: ...atore impianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di scarico caldaia 9 F...

Страница 28: ...mpianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di scarico caldaia 9 Filtro a...

Страница 29: ...latore impianto 5 Valvole non ritorno 6 Valvola di sfiato automatico 7 Valvola di sicurezza caldaia 7 Seconda valvola di sicurezza caldaia solo per RTC 8000 RTC 10000 8 Rubinetto di scarico caldaia 9...

Страница 30: ...azione tale da evitare qualsiasi accumulo di conden sa Pcc in inch W C 1 3 3 7 2 9 Neutralizzazione della condensa raccomandato installare sempre un kit di neutralizzazione della condensa Nella tabell...

Страница 31: ...2 towards the boiler All condensate should be treated through a neutralization media before being eliminated to the floor drain 3 2 3 1 RTC 3000 RTC 4000 RTC 5000 RTC 6000 e A RTC 8000 RTC 10000 e A...

Страница 32: ...getation Vertical Terminations Roof penetrations should follow all appliance codes and the vent manufacturer s instructions The vent should never be installed at less than the required clearances to c...

Страница 33: ...all be located as follows top louver shall start within 12 of the ceiling and the bottom louver within 12 of the floor as prescribed in NFPA 54 2 10 5 Condensate Removal The exhaust vent pipe must be...

Страница 34: ...ste in fabbrica con il portello che si apre da sinistra verso destra Qualora sia necessaria l apertura nel sen so opposto operare come segue dopo aver rimosso il pannello laterale Portello RTC 3000 RT...

Страница 35: ...rniera superiore Allentare il dado 4 e rimuovere l anello elastico 5 Rimuovere il perno passante 6 4 6 5 Rimuovere i quattro dadi 7 ed estrarre la staffa 8 8 7 Operando in maniera inversa a quanto des...

Страница 36: ...opportune di mensioni secondo la legislazione vigente nel paese di in stallazione stringere nuovamente il dado con rondella 1 sul punto di connessione collegare l altra estremit del filo di messa a t...

Страница 37: ...ei passacavi ovali del quadro di comando Il quadro di comando non fornito a corredo 3 2 Agganciare i pannelli laterali 2 3 4 5 6 7 ai longheroni superiori 1 della caldaia facendo attenzione a far entr...

Страница 38: ...ella pannellatura procedere come riportato in seguito Aprire le asole pretranciate poste sul pannello laterale 3 o 4 a seconda del lato su cui si desidera installare il quadro di comando in corrispond...

Страница 39: ...ssare n 8 perni AVP sui fori della parte anteriore dei pan nelli 9 10 11 12 due per pannello e montare i pannelli su periori 11 9 10 12 Agganciare il pannello posteriore superiore 13 nei perni predisp...

Страница 40: ...oli la teralmente e agganciandoli sui perni dei pannelli superiore e inferiore 15 16 Montare il profilo anteriore 17 agganciandolo sui perni dei pannelli superiori 17 2 14 Accessorio supporto quadro e...

Страница 41: ...emperature and low temperature For an optimum energy yield we recommend supplying a flow rate of 10 of the total nominal flow rate via the low temperature flange with a return temperature below the de...

Страница 42: ...slowly and observe the pressure gauge whilst doing so Vent the heating system via the radiator air vent valves If the water pressure drops as a result of venting the system Top up the system with wat...

Страница 43: ...tightness Start the burner Complete the burner test report regarding the individual output stages Conduct a tightness test on the hot gas side After a short time in operation tighten the screws in th...

Страница 44: ...system re mains operational especially when there is a risk of frost 9 9NOTICE Always keep the oil supply valve shut off if the burner is shut down for an extended period of time 4 1 Shutting down th...

Страница 45: ...commencing any main tenance The results of flue gas analysis can give a clear idea of what servi cing or repairs are needed 5 3 Apertura portello Per aprire il portello sufficiente svitare completamen...

Страница 46: ...n the heating sy stem The fill and top up water quality must comply with the water re quirements in this manual Air pockets may form in the heating system through the fill or top up water releasing ga...

Страница 47: ...lmente la caldaia prima di aprire le aperture di ispezione Le aperture di ispezione sono situate nei seguenti punti Modelli RTC 3000 RTC 4000 RTC 5000 RTC 6000 2 1 1 Ispezione 2 Ispezione e scarico fa...

Страница 48: ...if requi red Check and clean the burner Visual inspection and remove any conta mination Check all safety equipment safety shut down Function check Flue gas analysis with test report for each output s...

Страница 49: ...e circuit Check the vent valve The boiler has reached the set tempera ture but the radiators are still cold Air in the circuit Bleed the circuit Pump malfunctioning Check release the pump Problem with...

Страница 50: ...t the environment we use the best possible technology and materials taking into account economic points of view Packaging For the packaging we participate in the country specific recycling systems whi...

Страница 51: ...51...

Страница 52: ...setts U S A 02043 2165 Meadowpine Blvd Mississauga Ontario Canada L5N 6H6 www rielloboilers com Poich l Azienda costantemente impegnata nel continuo perfezionamento di tutta la sua produzione le carat...

Отзывы: