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20013962

E

Mantenimiento

9.1

Notas sobre la seguridad para el mantenimiento

El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio-
namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema-
dor.

Esto permite reducir los consumos, las emisiones contaminantes
y mantener el producto confiable en el tiempo.

Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, limpie-
za o control:

9.2

Programa de mantenimiento

9.2.1

Frecuencia del mantenimiento

La instalación de combustión se debe controlar la instalación
como mínimo una vez al año por parte de un encargado de la
Empresa Fabricante o de otro técnico especializado.

9.2.2

Control y limpieza

Bomba

En caso de presión inestable o si la bomba hace ruido, desco-
nectar el tubo flexible del filtro de línea y aspirar el combustible
de un depósito situado cerca del quemador. Esta medida de pre-
caución permite determinar si la causa de la anomalía es el tubo
de aspiración o la bomba.

Si la causa de la anomalía está en el conducto de aspiración,
comprobar que el filtro de línea no esté sucio o que entre aire en
el conducto.

Tubos flexibles

Controlar que no existan oclusiones ni estrangulamientos en los
tubos de alimentación y de retorno del combustible, en las zonas
de aspiración de aire y en los conductos de evacuación de los
productos de la combustión.

Filtros 

Limpiar el filtro del conducto de aspiración del combustible y del
filtro de la bomba.
Si en el interior de la bomba se aprecia oxidación u otras impu-
rezas, aspirar del fondo del depósito con una bomba indepen-
diente, el agua y los lodos que eventualmente se hayan
depositado.

Conexiones eléctricas

Comprobar que las conexiones eléctricas del quemador sean co-
rrectas (pág. 16).

Ventilador

Verificar que no se haya acumulado polvo en el interior del ven-
tilador ni en las palas de la turbina: reduce el caudal de aire, pro-
vocando una combustión defectuosa. 
Si es necesario, limpiar la turbina

Cabezal de combustión

Verificar que todas las partes del cabezal estén intactas o sea no
estén deformadas por las altas temperaturas, no tengan sucie-
dad proveniente del ambiente y estén correctamente posiciona-
das. Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del
combustible.
Controlar que la posición del cabezal de combustión y su fijación
a la caldera sean correctas.

Boquillas

No intentar limpiar el orificio de las boquillas.
Se aconseja sustituir anualmente las boquillas durante el mante-
nimiento periódico.
Cuando se sustituyan, debe efectuarse un análisis de combus-
tión.

Fotoresistencia

Realizar la limpieza de la fotoresistencia.

Fibra óptica

Realizar la limpieza del extremo de la fibra óptica.

Electrodos

Comprobar si la ubicación de los electrodos es correcta.

Combustión

Efectuar el análisis de los gases de combustión que salen de la
caldera. Las diferencias significativas respecto al último análisis
indicarán los puntos donde deberán centrarse las operaciones
de mantenimiento.

Deje funcionar el quemador al máximo régimen durante aproxi-
madamente 10 minutos y regule correctamente todos los ele-
mentos indicados en el presente manual. 

Efectúe después un análisis de la combustión controlando:

– Índice de humo (Bacharach);
– Porcentaje de CO

2

 (%);

– Contenido de CO (ppm);
– Contenido de NOx (ppm);
– Temperatura del humo en la chimenea.

 9

Mantenimiento

PELIGRO

Las intervenciones de mantenimiento y la calibra-
ción del quemador deben ser realizadas por per-
sonal habilitado y autorizado según todo lo
indicado en el presente manual y en conformidad
con las normas y disposiciones de ley vigentes.

PELIGRO

cortar la alimentación eléctrica del quemador con
el interruptor general de la instalación; 

PELIGRO

cerrar la válvula de interceptación del combusti-
ble;

Содержание BGK3

Страница 1: ...and maintenance instructions Instrucciones de instalaci n montaje y funcionamiento Light oil burners Quemadores de gas leo One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODE CODIGO MODEL MODEL0 TYPE TI...

Страница 2: ......

Страница 3: ...ion 10 5 2 Handling 10 5 3 Preliminary checks 10 5 4 Operation position 11 5 5 Securing the burner to the boiler 11 6 Hydraulic system 13 6 1 Pump 13 6 2 Pressurised one pipe systems 13 6 2 1 Pump pri...

Страница 4: ...and intervention times if the burner fails 24 9 4 3 Resetting the control box 24 9 4 4 Recycle function 24 9 4 5 Logging of burner operating parameters 24 9 5 Supplementary programmable control box f...

Страница 5: ...442630111 www rielloburners com Distributed by RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be It is hereby certified that the app...

Страница 6: ...important that The instruction manual is supplied to the user by the system manufacturer with the recommendation to keep it in the room where the heat generator is to be installed The instruction man...

Страница 7: ...y applied and or not working installation of untested supplementary components on the burner powering of the burner with unsuitable fuels faults in the fuel power supply system use of the burner even...

Страница 8: ...th the burner components is not allowed apart from the parts requiring maintenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or...

Страница 9: ...G K 3 1 230 50 Designation Electrical supply Code BGK3 1 230V 50Hz 20012189 20015628 Type 375T1 Output Thermal power 3 8 6 15 Kg h 45 73 kW Fuel Light oil viscosity 4 6 mm2 s a 20 C Hi 11 86 kWh kg E...

Страница 10: ...and a horizontal line from the pressure in the combustion chamber The intersection of these two lines is the work point which must lie within the firing rates Fig 1 230 11 4 5 4 5 89 222 300 189 106 1...

Страница 11: ...rews and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nuts for flange No 1 Flexible oil pipes with nipples No 2 Remote reset connection No 1 7 pin plug No 1 Recirculating pipe No 1 Instruction...

Страница 12: ...ons for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of han...

Страница 13: ...only one that enables maintenance to be perfor med as described later on in this manual Operation is possible with installation option 2 though maintenance cannot be performed with the burner connect...

Страница 14: ...Fix the flange 4 Fig 8 to the boiler door 6 using screws 7 and if necessary the nuts 8 interposing the insulating gasket 5 WARNING Boiler door must have a max thickness of 80 mm refractory linig inclu...

Страница 15: ...of level L max length of the suction pipe i internal diameter of the oil pipe In the system in Fig 10 the table shows the maximum indicated lengths for the supply line depending on the difference in l...

Страница 16: ...is necessary to start the burner and wait for the priming Should lockout occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 seconds before repeating the operation In two pipe vacuum systems Fig...

Страница 17: ...country of destination Refer to the wiring diagrams declines all responsibility for modifications or connections different from those shown in the electrical layouts Do not invert the neutral with the...

Страница 18: ...TS Safety thermostat V1 Oil valve V2 Safety lockout device X7 7 pin plug XP7 7 pole socket 7 2 1 Testing Check the burner has stopped by opening the thermostats Make sure the operating burner locks ou...

Страница 19: ...out by qualified personnel as indicated in this manual and in compliance with the standards and regula tions of the laws in force WARNING Check the correct working of the adjustment com mand and safe...

Страница 20: ...ut 5 Fig 16 and set the valve by adjusting the screw 4 When the adjustment is complete screw down nut 5 8 7 Electrodes adjustment To reach the electrodes proceed as described in the paragraph 9 3 Main...

Страница 21: ...the ts time there is no flame a block fol lows t1I Presence of extraneous light before the heat request if the presence of light during the t1l time a block follows t4i Transformer turn on time total...

Страница 22: ...n combustion head The heater turns on when the thermostats close The enabling signal for burner start up comes through a thermostat on the noz zle holder once the optimal ignition temperature is reach...

Страница 23: ...fan or on its blades as this condition will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion Clean the fan if necessary Combustion head Check to make sure that all the parts of...

Страница 24: ...er Unscrew and remove the screw fastening it to the flange to take the burner off the boiler Hook the burner onto flange 7 Fig 23 loosen screws 5 and pull off the blast tube assembly 4 Loosen screw 4...

Страница 25: ...n the chamber before the burner s switching on or off presence of a strange light before or after the limit thermostat switching over presence of extraneous light during pre purging presence of extran...

Страница 26: ...f when the limit thermostat TL opens consequently cutting off the fuel supply to the valves To use this function the reset button must be pressed when the limit thermostat is not switched over burner...

Страница 27: ...makes it possible too lengthen the purging of the air by the switching of the limit thermostat TL on the igni tion of the flame for up to two minutes The function can be set from the reset button when...

Страница 28: ...ox are wrongly inserted Check and connect completely all the plugs The burner goes in safety lock out before or during the pre purge phase The photoresistance sees strange light Eliminate the light Bu...

Страница 29: ...LUTION Burner locks out during operation Flame disappears 4 times Clean or replace photoresistance Replace dirty or deteriorated nozzle Does not shut down Check efficiency of photoresistance Check eff...

Страница 30: ......

Страница 31: ...5 4 Posici n de funcionamiento 11 5 5 Fijaci n del quemador a la caldera 11 6 Instalaci n hidr ulica 13 6 1 Bomba 13 6 2 Instalaciones de un tubo bajo presi n 13 6 2 1 Cebado de la bomba 13 6 3 Instal...

Страница 32: ...nci n en caso de desperfecto del quemador 24 9 4 3 Desbloqueo de la caja de control 24 9 4 4 Funci n de reciclado 24 9 4 5 Memorizaci n de los par metros de funcionamiento del quemador 24 9 5 Funcione...

Страница 33: ...esto en circulaci n por RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Con la presente se certifica que la serie de aparatos espe...

Страница 34: ...tregado por el proveedor de la instalaci n al usuario con la advertencia de que dicho manual debe ser conservado en el local de la instalaci n del generador de calor En el manual de instrucci n figura...

Страница 35: ...cionen instalaci n de los componentes adicionales no probados junto con el quemador alimentaci n del quemador con combustibles no aptos defectos en la instalaci n de alimentaci n del combustible uso d...

Страница 36: ...tes previstas en el manteni miento Se pueden sustituir exclusivamente las piezas previstas por el fabricante 3 2 Formaci n del personal El usuario es la persona entidad o empresa que compra la m quina...

Страница 37: ...3 1 230 50 Designaci n Tensi n C digo BGK3 1 230V 50Hz 20012189 20015628 Tipo 375T1 Caudal Potencia t rmica 3 8 6 15 Kg h 45 73 kW Combustible Gas leo viscosidad 4 6 mm2 s a 20 C Hi 11 86 kWh kg Alime...

Страница 38: ...al que se refiere a la pre si n en la c mara de combusti n El punto de uni n de las dos l neas es el punto de trabajo que debe permanecer dentro el campo de trabajo Fig 1 230 11 4 5 4 5 89 222 300 189...

Страница 39: ...tuercas para brida fijaci n a la caldera N 4 Tornillo y tuerca para brida N 1 Tubos flexibles con nipples N 2 Cable conexi n desbloqueo a distancia N 1 Conector macho de 7 contactos N 1 Tubo de recir...

Страница 40: ...r pue den ser muy peligrosas si no se realizan con la m xima atenci n mantener lejos a los que no son encargados controlar que los medios a dis posici n sean aptos y est n en buen estado Debe comproba...

Страница 41: ...te escoger la instalaci n 1 puesto que es la nica que permite el mantenimiento tal como descrito a continuaci n en este manual Las instalaciones 2 permiten el funcionamiento pero no el mantenimiento c...

Страница 42: ...e la caldera 6 Fig 8 la brida 4 con los tornillos 7 y si es necesario las tuercas 8 interponiendo la junta aislante 5 ATENCI N La puerta de la caldera debe tener un espesor m x de 80 mm Revestimiento...

Страница 43: ...2005 H diferencia de nivel L longitud m xima del tubo de aspiraci n i di metro interior del tubo En la instalaci n de la Fig 10 la tabla muestra las longitudes m ximas indicativas para la l nea de al...

Страница 44: ...funcionamiento el quemador y esperar el cebado Si la acci n de seguridad se produce antes de la llegada del com bustible esperar como m nimo 20 segundos y luego iniciar de nuevo esta operaci n En las...

Страница 45: ...rmas vigentes en el pa s de destino Tomar como referencia los esquemas el ctricos declina toda responsabilidad por modificaciones o conexiones diferentes a las que figuran en los esque mas el ctricos...

Страница 46: ...e TS Termostato de seguridad V1 Electrov lvula V2 Clavija de protecci n X7 Conector macho de 7 contactos XP7 Conector hembra de 7 contactos 7 2 1 Verificati n Comprobar la detenci n del quemador abrie...

Страница 47: ...onamiento del quema dor debe ser realizada por personal habilitado se g n todo lo indicado en el presente manual y en conformidad con las normas y disposiciones de ley vigentes ATENCI N Comprobar el c...

Страница 48: ...flojar la tuerca 5 Fig 16 y calibrar el registro de aire con el tornillo 4 Al finalizar la regulaci n volver a enroscar la tuerca 5 8 7 Regulaci n electrodos Para acceder a los electrodos realizar las...

Страница 49: ...empo ts no se detecta la llama contin a el bloqueo t1I Presencia de luz extra a antes de la solicitud de calor si la presencia de luz dura un tiempo t1l sigue el bloqueo t4i Tiempo de encendido del tr...

Страница 50: ...bezal de combusti n El calentador se activa cuan do se cierran los termostatos Un termostato ubicado en el portaboquilla permite la activaci n del quemador una vez que se ha alcanzado la temperatura p...

Страница 51: ...ya acumulado polvo en el interior del ven tilador ni en las palas de la turbina reduce el caudal de aire pro vocando una combusti n defectuosa Si es necesario limpiar la turbina Cabezal de combusti n...

Страница 52: ...te indicado Desenroscar y quitar la tuerca de fijaci n a la brida para extraer el quemador de la caldera Enganchar el quemador a la brida 7 Fig 23 aflojar los tornillos 5 luego extraer el conjunto tub...

Страница 53: ...el quemador presencia de luz extra a antes o despu s de conmutar el termostato l mite presencia de luz extra a durante la pre ventilaci n presencia de luz extra a durante la post ventilaci n 7 destel...

Страница 54: ...te de combustible de las v lvulas Para activar esta funci n es necesario utilizar el pulsador de des bloqueo cuando el termostato l mite TL no est conmutado quemador apagado El tiempo de post ventilac...

Страница 55: ...e TL al encender la llama hasta los 2 minutos La funci n se puede programar con el pulsador de desbloqueo cuando el termostato l mite TL no est conmutado quemador apagado siguiendo el procedimiento de...

Страница 56: ...stituirlos No hacen buen contacto las conexiones de la caja de control Controlar y conectar hasta el fondo todos los conectores El quemador se bloquea antes o durante la pre ventilaci n El revelador d...

Страница 57: ...l funciona miento Desaparici n de la llama durante 4 veces Limpiar o sustituir el revelador de llama Sustituir la boquilla sucia o deteriorada No se apaga Comprobar la eficiencia del revelador de llam...

Страница 58: ...20013962 Notes Notas...

Страница 59: ...20013962 Notes Notas...

Страница 60: ...Subject to modifications Con la posibilidad de modificaci n RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

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