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2

 

INDICE

 

DATI TECNICI

 

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina  

 

3

 

Imballo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

Ingombro  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

Descrizione BAG  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

Materiale a corredo  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

Campi di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

 

INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

 

Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Lunghezza boccaglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Fissaggio del bruciatore alla caldaia  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Scelta degli ugelli per il 1

 

°

 

 e 2

 

°

 

 stadio  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Montaggio degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

Impianto idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

Alimentazione combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

BAG a sinistra del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

Impianti elettrici  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

Pompa  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

Innesco pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

Temperatura di polverizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

Termoregolatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  17

Regolazione servomotore  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  18

Accensione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  18

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19

Led Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19

VeriÞche e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20

Funzionamento con olii ecologici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  21

Kit precircolazione olii densi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  21

Manutenzione gruppo valvole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  21

Inconvenienti - Cause. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  22

 

NOTA.

 

In conformitˆ con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, lÕapplica-
zione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il collaudo,
devono essere eseguiti nellÕosservanza del manuale dÕistruzione
della caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione
di CO e CO

 

2

 

 nei fumi, della loro temperatura e di quella media

dellÕacqua della caldaia.

I

 

CONTENTS

 

TECHNICAL DATA

 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina  

 

3

 

Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Burner description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

BAG description  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Working Þelds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

 

INSTALLATION  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

 

Boiler plate  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Securing the burner to the boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Choice of nozzles for 1st and 2nd stage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Nozzle assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Combustion head setting  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Hydraulic system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Fuel supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Hydraulic connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

BAG on left of burner  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Electrical systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Pump. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Pump priming  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Spray temperature  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperature controller  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Servomotor adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Burner ignition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Burner operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Led Panel  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Checks and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Operation with ecological oils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Heavy oil pre-circulation kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Maintenance of valve unit   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Troubleshooting (Fault - Causes)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

 

NOTE.

 

In conformity with EfÞciency Directive 92/42/EEC the application
of the burner on the boiler, adjustment and testing must be car-
ried out observing the instruction manual of the boiler, including
veriÞcation of the CO and CO

 

2

 

 concentration in the ßue gases,

their temperatures and the average temperature of the water in
the boiler.

GB

Содержание bag 40

Страница 1: ...use and maintenance instructions Bruciatori di nafta Heavy oil burners Funzionamento bistadio Two stage operation 2915585 4 98 CODICE CODE MODELLO MODEL TIPO TYPE 3433200 RN 28 633 T1 3433300 RN 38 63...

Страница 2: ...a stessa compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2 nei fumi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia I CONTENTS TECHNICAL DATA pagina 3 Packaging 4 Max dimensions...

Страница 3: ...NTILATORE rpm W V A 2800 250 220 240 2 1 2800 450 220 240 380 415 2 1 2 2800 650 220 240 380 415 3 0 1 7 MOTORE ELETTRICO POMPA rpm W V A 1400 250 220 240 380 415 1 55 0 9 RISCALDATORI W 2800 4200 420...

Страница 4: ...er il collegamento elettrico 18 Collettore BURNER DESCRIPTION Fig 3 1 Combustion head 2 Screw for combustion head adjustment 3 Photocell for ame presence control 4 Screw for xing fan to ange 5 Slide b...

Страница 5: ...Passacavi per collegamento elettrico RN 28 3 Passacavi per collegamento elettrico RN 38 RN 50 4 Tubo per applicazione BAG sulla sinistra 1 Ugelli 2 Istruzione 1 Catalogo ricambi 1 BAG DESCRIPTION Fig...

Страница 6: ...a di combustione bassa con scarsa miscelazione aria combustibile WORKING FIELDS Fig 5 1st stage DELIVERY must not fall below minimum values of the working eld 2nd stage DELIVERY must be selected in ar...

Страница 7: ...STALLATION BOILER PLATE Fig 6 Drill the combustion chamber locking plate as shown in Fig 6 The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen supplied with the burner BLAST TUBE...

Страница 8: ...ell installatore The responsibility of the installer IMPIANTO IDRAULICO Di serie su bruciatore e Bag Standard for burner and Bag HYDRAULIC SYSTEM ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE Fig 12 Impianto ad anello i...

Страница 9: ...li sulla presa dello stesso non darebbe il consenso per mancanza di pressione sarebbe opportuno sostituirlo con un vacuometro si ricorda che la pompa non pu superare una depressione massima di 4 m 35...

Страница 10: ...rigid tubes are used the burner cannot be opened on the guides therefore the guides have to dismantled for burner maintenance The pumping and pre heating unit BAG may be located further than the supp...

Страница 11: ...CO eseguito in fabbrica ELECTRICAL EQUIPMENT factory made RN 28 BAG 40 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell installatore ELECTRICAL CONNECTION eld made RN 28 Fig 16 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell in...

Страница 12: ...CO eseguito in fabbrica ELECTRICAL EQUIPMENT factory made RN 38 BAG 40 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell installatore ELECTRICAL CONNECTION eld made RN 38 Fig 19 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell in...

Страница 13: ...e RN 50 BAG 50 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell installatore ELECTRICAL CONNECTION eld made RN 50 Fig 22 COLLEGAMENTO ELETTRICO a cura dell installatore ELECTRICAL CONNECTION eld made BAG 50 Fig 23...

Страница 14: ...tadio V2 Elettrovalvola di 2 stadio NOTA Per avere lo sblocco a distanza collegare un pulsante NA fra il mor setto 4 e il neutro dell apparecchiatura morsetti 15 16 17 e 18 ELECTRICAL SYSTEM KEY TO LA...

Страница 15: ...del rel termico non comprende l assorbi mento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso CALIBRATION OF THERMAL CUT OUT Fig 24 This is required to avoid motor burn out in the even...

Страница 16: ...ttachment G 1 2 2 Return G 1 2 3 Pressure gauge attachment G 1 8 4 Delivery 5 Pressure adjustment A Min delivery rate at 20 bar pressure B Delivery pressure range C Max suction depression D Viscosity...

Страница 17: ...mente il tasto il led OUT1 lampegger e sul display verr visualizzato il SET1 impostato Per modi carlo agire sui tasti e Nella situazione con il SET1 premere brevemente il tasto il led OUT2 lampegger...

Страница 18: ...umentare questa regolazione Camma II Regolata in fabbrica a 60 Regola la posizione della serranda aria in 2 stadio segue il servomotore solo in apertura Per diminuire l angolo passare in 1 stadio dimi...

Страница 19: ...int thermostat 4 Fig 4 is reached time t1 the BAG pump is started and the oil is circulated and pre heated When the SET2 temperature set on the electronic thermostat is reached the burner control box...

Страница 20: ...soste prolungate non togliere tensione al bruciatore ma fermarlo dalla serie termostatica Se necessario togliere tensione ripristinarla 1 2 ora prima di accendere il brucia tore CHECKS AND MAINTENANCE...

Страница 21: ...ura o malfunzionamento del bruciatore KIT PRECIRCOLAZIONE OLII DENSI Questo kit agendo sul preriscaldatore e sulla pompa della BAG permette di mantenere a bruciatore spento la temperatura del com bust...

Страница 22: ...va in pressione con conseguente blocco all accensione Non chiude la valvola 12 Fig 4 bobina interrotta resistenza di preriscaldo non funzionante Blocco all accensione Ugello sporco o deformato Elettr...

Страница 23: ...e simulation Hydraulic circuit not pressurising with consequent lock out at ignition Valve 12 Fig 4 not closing coil interrupted pre heating element not operat ing Lock out at ignition Dirty or missha...

Страница 24: ...R B L Riello Bruciatori Legnago s p a Via degli Alpini 1 I 37045 Legnago VR Tel 442 630111 Fax 442 21980 Con riserva di modi che Subject modi cations...

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