V4,2
Appareil de soudage par points, 120 V
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On a fait une découverte intéressante récemment en ce qui
concerne le flux de courant dans la pièce à travailler.
Jusqu'à tout récemment, on considérait que le courant se
déplaçait en ligne droite dans le joint de soudure. Tel n'est
pas nécessairement le cas lorsqu'on soude plusieurs
épaisseurs de matériau. En fait, le courant s'évacue,
augmentant ainsi la densité du courant au point de soudage
le plus éloigné des embouts d'électrode. La figure 4 nous
présente les zones de chaleur de soudure par points par
résistance comportant plusieurs épaisseurs de métal. Nous
constatons que les variables incontrôlables (comme la
contamination d'interface) sont multipliées lorsqu'on
procède au soudage par points par résistance d'épaisseurs multiples de matériaux. Les niveaux de qualité
seront bien moindres lors du soudage par points par résistance d'épaisseurs multiples, ce qui explique la
raison pour laquelle on évite ces pratiques de soudage dans la mesure du possible.
Indépendamment du facteur de qualité, il devient évident que le nombre d'épaisseurs d'un matériau qui peut
faire l'objet avec succès d'un soudage par points à résistance dépendra du type et de l'épaisseur du matériau,
ainsi que de la capacité en kVA de l'appareil de soudage par points par résistance.
La puissance nominale en kVA, le cycle de service, ainsi que les autres renseignements pertinents
apparaissent sur la plaque signalétique de l'appareil de soudage par points par résistance.
TAILLE DE L'EMBOUT D'ÉLECTRODE
Lorsqu'on considère que le courant de soudage circule à l'intérieur de la pièce à travailler en passant par
l'électrode, il est logique que l'embout de l'électrode détermine la taille de la soudure par points par
résistance. En réalité, le diamètre du noyau de soudure devrait être légèrement inférieur au diamètre de
l'embout de l'électrode.
Si le diamètre de l'embout d'électrode est trop petit pour l'application, le noyau de soudure sera petit et faible.
Cependant, si le diamètre de l'embout d'électrode est trop grand, le métal de base risque de surchauffer et de
présenter des vides et des poches de gaz. Dans un cas ou dans l'autre, l'aspect et la qualité de la soudure finie
seraient inacceptables.
Pour déterminer le diamètre de l'embout d'électrode, le concepteur de l'assemblage soudé devra prendre
certaines décisions. Les facteurs de résistance impliqués pour les différents matériaux auront assurément une
incidence au moment de déterminer le diamètre de l'embout d'électrode.
REMARQUE : Le diamètre de l'embout d'électrode dont on parle dans ce manuel est ce diamètre au point
de contact avec la pièce à travailler. Il ne concerne pas le diamètre principal de l'embout de l'électrode au
grand complet.
PRESSION (FORCE DE SOUDAGE)
La pression exercée au moyen des pinces et des embouts d'électrode sur la pièce à travailler influence
grandement le débit de courant de soudage qui traverse le joint. Plus la pression est élevée, plus le courant de
soudage sera élevé compte tenu de la capacité de l'appareil de soudage par points par résistance.
Il est relativement facile de régler la pression. Les échantillons de matériau sont généralement placés entre les
embouts d'électrode alors qu'on vérifie si la pression convient afin de procéder au soudage. La pression
exercée est déterminée par l'utilisateur. Si on doit utiliser davantage de pression, appuyez davantage sur la
poignée. Si on doit utiliser moins de pression, exercez moins de force sur la poignée. Dans le cadre du
réglage, la course de la pince et de l'embout d'électrode doit être ajusté à la distance minimale pour éviter de «
cogner » les embouts d'électrode et les supports d'embout.
