V4,2
Appareil de soudage par points, 120 V
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Il est important de contrôler le temps. Si le temps est trop long, le métal de base au niveau du joint pourrait
dépasser le point de soudage (et possiblement d'ébullition) du matériau. Cela pourrait provoquer des soudures
déficientes en raison de la porosité causée par le gaz. Il est également possible qu'on assiste à l'expulsion de
métal fondu du joint de soudure, ce qui réduirait la coupe du joint en plus d'affaiblir la soudure. Les temps de
soudage plus courts réduisent également la possibilité d'un transfert de chaleur excessif au niveau du métal de
base. La déformation des pièces soudées s'en trouve réduite, alors que la zone touchée par la chaleur autour
du noyau de soudure est considérablement plus limitée.
PRESSION
L'effet de la pression sur la soudure par points par résistance doit être pris minutieusement en compte. Le but
premier de la pression consiste à retenir bien serrée les pièces à souder au niveau du joint. Cette opération
assure une résistance et une conductivité électriques uniformes au point de soudure. On recommande de ne
PAS utiliser les pinces et les embouts d'électrode pour rapprocher les pièces à travailler. L'appareil de
soudage par points par résistance n'est pas conçu comme une bride électrique en « C ». Les pièces à souder
doivent être bien en contact AVANT que la pression ne soit appliquée.
Les études ont révélé que la pression élevée exercée au niveau du joint de soudure réduit la résistance au point
de contact entre l'embout de l'électrode et la surface de la pièce à travailler. Plus la pression est élevée, plus le
facteur de résistance est faible.
Les pressions idéales, lorsqu'on a un contact intime entre l'embout de l'électrode et le métal de base, auront
tendance à éloigner la chaleur de la soudure. Des courants plus élevés sont nécessaires lorsque la pression est
plus grande, alors que les pressions moindres demanderont un ampérage plus faible de l'appareil de soudage
par points par résistance.
REMARQUE : On devrait souligner ce fait, tout particulièrement lorsqu'on utilise un dispositif de réglage
thermique avec différents appareils de soudage par points par résistance.
EMBOUTS D'ÉLECTRODE
Le cuivre est le métal de base dont on fabrique généralement les pinces et les embouts de soudage par points
par résistance. Les embouts d'électrode ont pour but d'acheminer le courant de soudage vers la pièce à
travailler, alors qu'ils deviennent le point central d'application de la pression sur le joint de soudure pour
entraîner la chaleur à partir de la surface de travail et pour assurer l'intégrité de la forme et des
caractéristiques de conductivité thermique et électrique dans les conditions de travail.
Les embouts d'électrode sont fabriqués d'alliages de cuivre et d'autres matériaux. La Resistance Welders
Manufacturing Association (RWMA) a classé les embouts d'électrode en deux groupes :
Groupe A - Alliages à base de cuivre
Groupe B - Embouts de métal réfractaire
Les groupes sont ensuite subdivisés selon des numéros. Groupe A, catégories I, II, III, IV et V qui
sont fabriquée d'alliages de cuivre. Groupe B, catégories 10, 11, 12, 13 et 14 qui représentent les
alliages réfractaires.
Les embouts d'électrode du
groupe A
, catégorie I, sont ceux dont la composition se rapproche le plus du
cuivre pur. Plus le numéro de catégorie est élevé, plus la dureté et la température de recuit augmentent, alors
que la conductivité thermique et électrique diminue.
