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CORRECTIVE ACTION:

1. Check power supply

A. Replace fuse*

B. Reset breaker*

2. Adjust or replace belt

3. Replace motor

A. Adjust belt tension or replace

B. Lubricate or replace bearings

C. Adjust motor sheave to obtain motor 

nameplate full load amps*

D. Call electrician

1. Open relief vents to increase exhaust

2. Adjust motor sheave to obtain motor 

nameplate full load amps

3. Adjust belt tension or replace

1. Open relief vents to increase exhaust

2. Adjust to direct airflow as required

3. Check water distribution system

A. Clean or replace pads

B. Check water distributor system

C. Clean distributor holes

D. Clean or replace pump

E. Check for leaks and correct

F. Check float valve operation

G. Clean or replace bleed-off 

H. Clean basket / screen

1. Adjust belt tension

2. Lubricate bearings, replace if needed

3. Correct motor sheave adjustment  DO 

NOT exceed motor nameplate amps*

4. Check and correct alignment

1. Adjust float

2. Replace float valve

3. Tighten standpipe (hand tight)

1. Lubricate or replace bearings

2. Re-center wheel in housing

3. Inspect wheel, replace if necessary

4. Inspect blower components, tighten

1. Inspect and adjust, replace as required

1. Open relief vents to increase exhaust

1. Drain, clean and flush reservoir

2. Check bleed-off, clean / replace pads

3. Turn pump ON for several minutes 

prior to starting cooler

PROBLEM / SYMPTOM:

Units fails to start or deliver air

Unit starts, air delivery 
inadequate

Inadequate cooling

Motor cycles or fails to operate

Water draining from unit

Knocking or banging sound

Blower shakes or rattles

Excessive humidity inside 

Musty or unpleasant odor

POSSIBLE CAUSE:

1. No electrical power to unit

A. Fuse blown

B. Circuit breaker tripped

2. Belt loose or broken

3. Motor overloaded and/or frozen bearings

A. Belt too tight or broken

B. Blower wheel bearings dry / frozen

C. Motor overloaded

D. Inadequate wiring, non-functional 

breaker or motor starter

1. Lack of adequate air exhaust

2. Motor under loaded

3. Belt too loose

1. Inadequate exhaust from building

2. Air registers / diffusers improperly set

3. Inadequate water supply / pad not wet

A. Pads clogged (mineral accumulation)

B. Dry spots or streaks on pad

C. Distributor tube holes plugged

D. Pump not working

E. Loose connections in water system

F. Inadequate water in reservoir

G. Inadequate bleed-off (pads clogging)

H. Pump basket/screen clogged

1. Excessive belt tension

2. Blower shaft tight or frozen

3. Motor overloaded

4. Pulleys mis-aligned

1. Float arm improperly set

2. Seat in float valve leaking

3. Standpipe not tight

1. Bearings dry

2. Wheel rubbing blower housing

3. Rotating off-balance

4. Loose parts

1. Belt or pulley loose

1. Inadequate exhaust from building

1. Stale or stagnant water in cooler

2. Pads clogged or mildewed

3. Pads not completely wet before 

starting blower wheel

Troubleshooting:

The following guide is intended to help you diagnose and fix some of the most commonly encountered problems; by no means does this 
guide cover all of the possible problems you may encounter. If you cannot diagnose and correct the problem, or if it persists, contact 
qualified service personnel. All electrical work should be done by, or with the help of, a qualified electrician.

8    UL Classified  Aerocool Industrial / Commercial Evaporative Cooler Use and Care Manual

* - If condition persists, call electrican

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Содержание AEROCOOL ID500

Страница 1: ...motr z 4 Ajuste de banda 4 Instalaci n del tubo de rebosadero 4 Instalaci n de las l neas de agua 4 Instalaci n de bomba 4 Instalaci n de la sangr a 4 Inspecci n General 5 Pre comienzo 5 Comienzo lis...

Страница 2: ...dificio deben ser dise ados fabricados e instalados por un contratista competente en hojalater a HVAC preferible mientras que el edificio est bajo construcci n Salidas de aire Los enfriadores de aire...

Страница 3: ...soplador y ajuste la tensi n de la banda v ase ajuste de banda Gire la turbina con la mano para ver si se mueve libremente sin rozar en contra de la caja del soplador Despu s de instalar la banda s r...

Страница 4: ...hule en el buje Inserte el buje en el agujero del fondo y apriete la tuerca Atornille el tubo de rebosadero de pl stico al buje y apri telo ligeramente apretado con la mano para prevenir fugas Conect...

Страница 5: ...os y tuercas Revise la torsi n de los tornillos opresores y del gabinete P Motor y turbina tornillos opresores polea 95 in lb P Turbina tornillos opresores 1 por lado 150 in lb P Tornillos del gabinet...

Страница 6: ...eras de la bomba est n permanentemente lubricadas Cambiando o remplace los filtros PRECAUCION Desconecte toda la corriente el ctrica del enfriador antes de intentar instalar abrir o darle servicio a s...

Страница 7: ...rd n a la caja de la bomba PRECAUCION Recorra el cord n de la bomba a trav s de los sujetadores de alambre asegur ndose que no toque el agua en ambos dep sitos o los filtros en la secci n h meda Legen...

Страница 8: ...all electrican ACCI N CORRECTIVA 1 Revise suministro A Remplace el fusible B Restablecer disyuntor 2 Ajuste o remplace la banda 3 Remplace el motor A Ajuste banda o remplace B Lubricar remplazar cojin...

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