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n la

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ira

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re

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nte

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s, 

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Maintenance Schedule

Regular maintenance and periodic inspection is the key to long and 
successful service from your Industrial / Commercial Cooler. The 
cooler should receive major servicing at least once a year, more often 
if conditions require (dusty environment, constant use, poor water 
quality, etc.) For maximum cooling efficiency, long life and 
appearance, every two months during operation, the cooler should be 
inspected and cleaned. 

NOTE: Do Not Undercoat the Water Reservoir

Your cooler's water reservoir is finished with our Peblar XT® 
appliance-type finish. It is so hard that asphalt-type cooler water pan 
under-coatings will not stick to it. Undercoating will break free, 
clogging the pump and water distribution system.

NOTE: Do not use cooler cleaners, cooler treatments, anodes or 
other chemical additives in this evaporative cooler. Use of any 
additives or water treatment other than the furnished bleed-off will 
void your warranty and may impair the life of the cooler.

Before starting any maintenance operation, thoroughly read all 
operating and maintenance instructions and observe all 
cautions and warnings.

Cleaning

CAUTION:

 Never wash your cooler cabinet with a 

garden hose; water may harm motor and pump or seep 
into ductwork. Motors damaged by water are NOT 
covered under warranty.

All foreign materials, mineral scale, hard water deposits, dirt, etc. 
should be removed from pads, water pan and other components. 
Your cooler's long lasting finish can be brought to like-new condition 
by using warm water and a soft cloth. 

NOTE: Avoid using scouring pads, steel wool or wire brushes, as 
these will damage the finish and encourage corrosion.

Maintenance & Inspection

IMPORTANT:

 Before operating cooler at the beginning 

of each cooling season, turn blower wheel, cooler motor 
and pump motor shafts by hand to make sure they turn 
freely. Failure to do so may result in burning out motor.

Periodic inspection of your Industrial Cooler will enhance the chance 
for long, trouble-free service life. For maximum efficiency, every two 
months during operation, or any time the cooler is opened, the cooler 
should be inspected. Some suggested items to look for:

P

Check for leaks from wet section, cabinet, etc.

P

Any dry spots or streaks on pads when pump is operating?

P

Are bolts, nuts and set screws still snug?

P

Are the bearings, etc., making any unusual noises?

P

Does the blower wheel turn freely?

P

Is float level set correctly?

P

Is water in the wet section bottom pan clean?

P

Belt condition / tension / alignment OK?

Set Screws, Bolts and Nuts

Check torque on setscrews and cabinet hardware:

P

Motor and Blower Pulley set screws (95 in-lbs.)

P

Blower Wheel set screws (1 per side, 150 in-lbs)

P

Cabinet hardware (25 in-lbs)

GENERAL INSPECTION

Initial Start-up or Annual Inspection

CAUTION:

 Disconnect all electrical power to the cooler 

before attempting to install, open, or service your cooler. 
More than one disconnect will be required to de-energize 
the equipment for servicing. If the cooler is 
thermostatically controlled, the thermostat is not to be 
used as the power supply disconnect, as it may reset and 
start the unit unexpectedly.

Before start-up the cooler for the first time, or at the beginning of each 
cooling season, make sure that all required connections, 
adjustments, etc. have been made. Verify that:

P

Cooler mounting is level; ductwork is sealed.

P

Cabinet is securely fastened to mounting.

P

Cooler cabinet is properly grounded. Electrical connections 
are correctly made, safe and secure.

P

Motor, pump(s), drain, bleed-off, float valve, etc. are correctly 
installed and fully functional.

P

Water line securely connected, turned on, no leaks noted.

P

Float adjusted for proper water level.

P

Pump impeller turns free and smooth. If in doubt, remove 
impeller cover (see “Cleaning Pump”) and check rotation.

P

Blower wheel, shaft, pulley and motor sheave bolts / 
setscrews are tight.

P

Motor sheave / Blower pulley alignment okay; belt correctly 
tensioned, blower wheel turns freely.

Start-up Check List

CAUTION

: Never operate cooler with access panels 

removed. This will result in an overloaded condition and 
may damage the blower motor.

To verify and check out the cooler installation on initial or annual start-
up, the following procedure should be followed.

P

Turn electrical supply to pump(s) on.

P

Verify that pump(s) starts and media pads are evenly wet.

P

Open building exhaust / relief vents (windows, doors, etc.)

P

Turn electrical supply to blower motor on.

P

Observe that motor starts and runs, check each speed (where 

applicable) and confirm air delivery.

P

Verify motor amperage does not exceed nameplate.

In case of trouble on any of these steps, refer to the Troubleshooting 
Chart on

Cabinet Inspection Checklist

After initial start-up and for a few weeks afterwards, check for and/or 
observe the following: Refer to the Troubleshooting Chart on 

necessary.

P

Leaks from water lines, cooler cabinet, etc.

P

Cooler media pads: even wetting, no dry streaks.

P

Confirm water level depth setting is correct.

P

Verify full, even flow in water distribution system.

P

Blower wheel / motor rotates freely, no unusual noises.

P

Belt condition / tension / alignment OK.

P

Check motor mounting, cabinet hardware, setscrews on pulleys, 
blower wheel are tight

 page 8.

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 UL Classified Aerocool  Industrial / Commercial Evaporative Cooler Use and Care Manual    5

Содержание AEROCOOL ID500

Страница 1: ...motr z 4 Ajuste de banda 4 Instalaci n del tubo de rebosadero 4 Instalaci n de las l neas de agua 4 Instalaci n de bomba 4 Instalaci n de la sangr a 4 Inspecci n General 5 Pre comienzo 5 Comienzo lis...

Страница 2: ...dificio deben ser dise ados fabricados e instalados por un contratista competente en hojalater a HVAC preferible mientras que el edificio est bajo construcci n Salidas de aire Los enfriadores de aire...

Страница 3: ...soplador y ajuste la tensi n de la banda v ase ajuste de banda Gire la turbina con la mano para ver si se mueve libremente sin rozar en contra de la caja del soplador Despu s de instalar la banda s r...

Страница 4: ...hule en el buje Inserte el buje en el agujero del fondo y apriete la tuerca Atornille el tubo de rebosadero de pl stico al buje y apri telo ligeramente apretado con la mano para prevenir fugas Conect...

Страница 5: ...os y tuercas Revise la torsi n de los tornillos opresores y del gabinete P Motor y turbina tornillos opresores polea 95 in lb P Turbina tornillos opresores 1 por lado 150 in lb P Tornillos del gabinet...

Страница 6: ...eras de la bomba est n permanentemente lubricadas Cambiando o remplace los filtros PRECAUCION Desconecte toda la corriente el ctrica del enfriador antes de intentar instalar abrir o darle servicio a s...

Страница 7: ...rd n a la caja de la bomba PRECAUCION Recorra el cord n de la bomba a trav s de los sujetadores de alambre asegur ndose que no toque el agua en ambos dep sitos o los filtros en la secci n h meda Legen...

Страница 8: ...all electrican ACCI N CORRECTIVA 1 Revise suministro A Remplace el fusible B Restablecer disyuntor 2 Ajuste o remplace la banda 3 Remplace el motor A Ajuste banda o remplace B Lubricar remplazar cojin...

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