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Safety instructions 

 

 
16 

Benutzerinformation RKP-II für explosionsgefährdete Bereiche (CA57626, Version 1.3, 12/09) 

Moog GmbH 

 

11.4 

Selection and ability of personnel 

 
Maintenance jobs on explosion proof radial piston pumps executed by the user are not allowed, since 
the explosion proof approval expires through a third party intervention. 
Selection of personnel 

 see User Manual RKP-II, Chapter 2  

 
 

11.5 

Safety instructions for certain operating stages 

 
The unit may be used only in safe and functional state. Check radial piston pump at least once per 
shift on external visible damages and defects, like for instance leakages. 
Occurred changes including the operating performance have to be reported immediately to the 
responsible person/position! If applicable stop and safe machinery immediately!  
 

In case of malfunction stop and safe machinery immediately! Let malfunction get removed 
promptly. 

DANGER 

When the radial piston pump is completely stopped during maintenance and reparation 
jobs on the machinery, it has to be locked against an unexpected restart: 
Close main order devices and pull off the key and/or apply a caution label to the main 
switch. 

 
 

11.6 

Safety instructions for the operations with hydraulic systems 

 
Only persons with certain skills and experience with hydraulic controllers and regulations are allowed 
to work on hydraulic units! 
All lines, tubes and screw connections have to be checked regularly for leakages and external visible 
damages! Damages have to be removed immediately! 
 

Sprouting oil can cause injuries and firing. 

DANGER 

 
 
 
 
Before dismounting the radial piston pump, system parts, pressure lines and reservoirs in 
the hydraulic circuit that have to be opened, have to be depressurized according to the 
related descriptions of the components! 

DANGER 

 
 
In using oils, greases and other chemical substances you have to follow the safety 
instructions of the particular product! 

DANGER 

 
 
 

 

11.7 

Cleaning the pump from layer 

 

The layer on the surface of the pump may not exceed strength at a maximum of 5 mm!  

DANGER 

The customer is committed to ensure that this limit does not get exceeded through 
cleaning the pump. The cleaning jobs have to be planned according to the formation of 
dust. 
 

 
 
 

Содержание RKP-II

Страница 1: ...alkolbenpumpe f r explosionsgef hrdete Bereiche Explosion Proof Radial Piston Pump BENUTZERINFORMATION RKP II F R EXPLOSIONSGEF HRDETE BEREICHE USER MANUAL RKP II EXPLOSION PROOF CA57626 Version 1 3 1...

Страница 2: ......

Страница 3: ...er verbreitet werden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz nderungen vorbehalten 2009 Moog GmbH Hanns Klemm Stra e 28 71034 Boeblingen Germany Phone 49 7031 622 0 Fax 49 7031 622 191 E Mail...

Страница 4: ...Organisatorische Ma nahmen 4 2 4 Personalauswahl und qualifikation 5 2 5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 5 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen 5 2 7 Reinigen de...

Страница 5: ...15 11 2 Obligations for safe application 15 11 3 Organisational actions 15 11 4 Selection and ability of personnel 16 11 5 Safety instructions for certain operating stages 16 11 6 Safety instructions...

Страница 6: ......

Страница 7: ...on sowie die notwendigen erg nzenden Dokumen tationen lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise 1 1 2 nderungsvorbehalt und G ltigkeit Die in dieser Benutzerinformation...

Страница 8: ...llen schwersten Verletzungen Verkr ppelungen oder erheblichem Sach schaden f hren 1 2 Erg nzende Dokumentationen Detaillierte Informationen und Sicherheitsanweisungen zum Montieren zur Inbetriebnahme...

Страница 9: ...Die Radialkolbenpumpe RKP II entspricht den in der zugeh rigen Konformit tserkl rung genannten Normen Radialkolbenpumpen f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich entsprechen dar ber hinaus noc...

Страница 10: ...en Ist letzteres nicht der Fall muss vor und w hrend des Betriebes durch den Anwender durch geeignete Sicherheitsma nahmen sichergestellt werden dass die Radialkolbenpumpe im Pumpen inneren immer mit...

Страница 11: ...auptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Haupt schalter Warnschild anbringen 2 6 Sicherheitshinweise zum Betrieb hydraulischer Anlagen Arbeiten an hydraulischen Einrich...

Страница 12: ...zu und abgef hrt Gesteuert wird dies mittels Saug und Druckschlitz im Steuerzapfen Die Pumpen werden normalerweise mit Mineral len betrieben M glich ist aber auch der Einsatz sog Sonderfl ssigkeiten w...

Страница 13: ...zscheibenkupplung 7 Hubring 3 Zylinderstern 8 F hrungsring 4 Steuerzapfen 9 Gro er Verstellkolben 5 Arbeitskolben 10 Kleiner Verstellkolben 11 Erdungsklemme 3 2 Typenschild 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revisions...

Страница 14: ...egorie entsprechen F r die Auslegung der Durchtriebsmo mente und die Montage eines Adapterflansches gelten die im Kapitel 6 im Benutzerhinweis RKP II gemachten Angaben Die maximal zul ssigen Antriebsl...

Страница 15: ...erhalb des Fl ssigkeitsspiegels einbauen 6 3 Druckleitung Auf ausreichende Festigkeit achten Anzugsmomente der Schrauben pr fen GEFAHR 6 4 Leckstromleitung L So verlegen dass das Pumpengeh use stets v...

Страница 16: ...vom Anbau der Pumpe und von der Leitungsverlegung abh ngig K rperschall bertragung auf abstrahlende gro fl chige Maschinenteile vermeiden durch Pumpe ber D mpfungsflansch anbauen Schlauchleitungen sta...

Страница 17: ...r Fall so darf die Pumpe bis zur Erw rmung nur in kurzen Intervallen von ca 1 bis 2 Sekunden eingeschaltet werden WARNUNG Weitere Informationen Kap 7 Benutzerinformation RKP II 8 Wartung Die Radialkol...

Страница 18: ...e operating staff has to read notice and follow this User Manual and all necessary additional documentations especially safety instructions and warnings 10 1 2 Subject to change and validity The infor...

Страница 19: ...ce of these safety instructions may cause death severest injuries crippledness or substantial damage to property 10 2 Additional documentations The User Manual RKP II Radial Piston Pump contains detai...

Страница 20: ...og GmbH 10 3 Declaration of conformity The radial piston pump RKP II complies with the norms named in the related declaration of conformity Explosion proof radial piston pumps comply further with the...

Страница 21: ...wer unit If this is not the case then the user must ensure by using appropriate safety measures that before and during operation the Radial Piston Pump is always filled with and only intakes operating...

Страница 22: ...ery it has to be locked against an unexpected restart Close main order devices and pull off the key and or apply a caution label to the main switch 11 6 Safety instructions for the operations with hyd...

Страница 23: ...ed by ducts in housing and control journal This is controlled by suction and pressure slot within the control journal The pumps usually are driven with mineral oils But it is also possible to use so c...

Страница 24: ...oupling 7 Stroke Ring 3 Cylinder Star 8 Retaining Ring 4 Control journal 9 Large Control Piston 5 Pumping Piston 10 Small Control Piston 11 Grounding Terminal 12 2 Nameplate 1 8 2 7 3 6 4 5 1 Revision...

Страница 25: ...on pump named in chapter 2 1 The instructions made in chapter 6 of the User Manual RKP II are valid for the design of the drive through torque and the installation of an adapter flange The maximum all...

Страница 26: ...underneath the fluid level 15 3 Pressure line Pay attention to sufficient consistency Check starting torque of the screws DANGER 15 4 Drain line L Lay that way the housing is always filled with press...

Страница 27: ...the installation of the pump and the laying of the lines Avoid the propagation of structure borne noise to radiating large surface machinery parts through install pump with a damping flange use tube...

Страница 28: ...e pump may be turned on up to the heating in only short intervals with 1 or 2 seconds WARNING Further information see chapter 7 User Manual RKP II 17 Maintenance The radial piston pump is basically fr...

Страница 29: ......

Страница 30: ...moog com Italy 39 0332 421 111 info italy moog com Japan 81 46 355 3767 info japan moog com Korea 82 31 764 6711 info korea moog com Luxembourg 352 40 46 401 info luxembourg moog com Netherlands 31 25...

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