76
90
op
0.5
o
øA
R0.4~R0.8
45
op
2
o
,
4. Instalação da tubagem do refrigerante
A
Dimensões do corte de afunilamento
B
Binário de aperto da porca afunilada
A
Matriz
B
Tubo de cobre
Tabela 1 (Fig. 4-2)
Fig. 4-1
A
Fig. 4-2
4.2. Tubos de ligação (Fig. 4-1)
• Se forem utilizados tubos de cobre comercialmente disponíveis, limpe os tubos de
líquido e de gás com materiais de isolação comercialmente disponíveis (resistentes
ao calor de 100°C ou mais, com uma espessura de 12 mm ou mais).
• As peças internas do tubo de drenagem devem ser limpas com materiais de isolação
de espuma de polietileno (gravidade especí
fi
ca de 0,03 de espessura de 9 mm ou
mais).
• Aplique uma
fi
na camada de óleo refrigerante ao tubo e à superfície de costura da
junta antes de apertar a porca do tubo.
A
• Aperte os tubos de ligação com duas chaves.
B
• Depois de feitas as ligações, utilize um detector de fugas ou água de sabão para
se certi
fi
car de que não há fugas de gás.
• Aplique óleo de máquina refrigerante em toda a superfície de encaixe de afunila-
mento.
C
• Utilize as porcas afuniladas para o tamanho de tubo que se segue.
D
HRP71, 100, 125
Lado do gás
Tamanho do tubo (mm)
ø15,88
Lado do líquido
Tamanho do tubo (mm)
ø9,52
• Ao dobrar os tubos, tenha cuidado para não os partir. Níveis de curvatura de
100 mm a 150 mm são su
fi
cientes.
• Assegure-se de que os tubos não entram em contacto com o compressor. Tal pode
provocar ruído ou vibrações.
1
Os tubos devem ser ligados começando pela unidade interior.
As porcas de afunilamento devem ser apertadas utilizando uma chave dinamó-
metro.
2
Afunile os tubos de líquido e os tubos de gás e aplique uma camada
fi
na de óleo
de refrigeração (aplicado no local).
• Quando utilizar um isolante de tubos normal, consulte a Tabela 1 relativamente ao
afunilamento de tubos de refrigerante R410A.
O manómetro de ajuste de tamanho pode ser utilizado para con
fi
rmar as medidas A.
A
(Fig. 4-1)
B
(Fig. 4-1)
4.3. Tubagem de refrigerante (Fig. 4-3)
Remova o painel de manutenção
D
(três parafusos), a tampa da tubagem frontal
A
(dois parafusos) e a tampa da tubagem traseira
B
(dois parafusos).
1
Execute as ligações da tubagem de refrigerante para a unidade interior/exterior quando
a válvula de paragem da unidade exterior estiver completamente fechada.
2
Purgue o ar da unidade interior e da tubagem de ligação.
3
Após ter efectuado a ligação dos tubos de refrigerante, veri
fi
que se não existem
fugas de gás nos tubos ligados e na unidade interior. (Consulte 4.4. Teste de
vedação ao ar do tubo de refrigerante.)
4
Na porta de serviço das válvulas de retenção, utiliza-se uma bomba de vácuo de
elevado desempenho para manter o vácuo durante o tempo necessário (pelo menos
uma hora depois de atingir -101 kPa (5 Torr)), de forma a efectuar a secagem por
vácuo do interior da tubagem. Veri
fi
que sempre o nível de vácuo no manómetro
do colector. Se se veri
fi
car a existência de humidade na tubagem, o nível de vácuo
por vezes não é atingido na aplicação de vácuo de curta duração.
Após a secagem por vácuo, abra completamente as válvulas de retenção (de
líquido e de gás) para a unidade exterior. Desta forma, os circuitos de refrigeração
internos e externos
fi
carão completamente ligados.
• Se a secagem por vácuo não for realizada correctamente, ar e água permanecerão
nos circuitos refrigerantes, podendo provocar uma subida anormal dos níveis de
alta pressão e uma descida anormal dos níveis de baixa pressão, bem como a
deterioração do óleo da máquina de congelação devido à humidade, etc.
• Se as válvulas de retenção forem deixadas fechadas e a unidade for ligada,
o compressor e as válvulas de controlo serão dani
fi
cados.
• Utilize um detector de fugas ou água com uma solução de sabão para veri
fi
car se
existem fugas de gás nas secções de ligação dos tubos da unidade exterior.
• Não utilize o refrigerante da unidade para purgar o ar das linhas de refrigerante.
• Depois de a operação da válvula estar concluída, aperte as tampas da válvula
até à pressão adequada: 20 a 25 N·m (200 a 250 kgf·cm).
Se as tampas não forem substituídas e apertadas, podem ocorrer fugas de
refrigerante. Para além disso, não dani
fi
que o interior das tampas das válvulas,
pois funcionam como vedante para evitar fugas de refrigerante.
5
Utilize vedante para vedar as extremidades do isolamento térmico em torno das sec-
ções de ligação dos tubos, para evitar a entrada de água no isolamento térmico.
Fig. 4-3
A
Tampa da tubagem frontal
B
Tampa da tubagem
C
Válvula de paragem
D
Painel de serviço
E
Raio da curvatura : 100 mm - 150 mm
Tubo de cobre O.D.
(mm)
Dimensões de afunilamento
øA dimensões (mm)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
Tubo de cobre O.D.
(mm)
Porca afunilada O.D.
(mm)
Binário de Aperto
(N·m)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
Tubo de cobre O.D.
(mm)
A (mm)
Ferramenta de afunila-
mento para R410A
Ferramenta de afunila-
mento para R22·R407C
Tipo de alavanca
ø6,35 (1/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
A
B
C
D
,
,
Содержание PUHZ-HRP-HA2
Страница 122: ......
