Mitsubishi Electric MXZ-8C60NA, Руководство по установке

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øA
R1/64” to R1/32”
45°± 2°
5. Instalación de los tubos del refrigerante
Atención:
Al bombear el refrigerante, detenga el compresor antes de desconectar las tu-
berías de refrigerante. El compresor podría explotar y causar lesiones en caso
de penetrar alguna sustancia extraña, como por ejemplo aire, en el sistema.
5.5. Tubos de conexión (Fig. 5-4) (Fig. 5-5)
• Lleve a cabo los trabajos de aislamiento y anticondensación pertinentes para
evitar que gotee el agua desde el tubo de refrigerante. (tubo de líquido/gas)
• Aumente el grado de aislamiento en función del entorno donde esté instalado
el tubo de refrigerante. De lo contrario, podría generarse condensación en la
superficie del material de aislamiento. [Temperatura del material de aislamiento
resistente al calor: 120 °C (248 °F), grosor: 15 mm (5/8 pulgadas) o más]
* Cuando el tubo de refrigerante se usa en emplazamientos expuestos a una
alta temperatura y humedad, como en áticos, es posible que se necesite
reforzar el aislamiento.
• Para aislar el tubo de refrigerante, aplique espuma de polietileno resistente al
calor entre la unidad interior y el material de aislamiento, así como a la red que
se encuentra entre el material de aislamiento para cubrir todos los huecos.
(La condensación que se forme en el tubo puede generar condensación en la
sala o incluso quemaduras al tocar el tubo.)
• Las piezas interiores del tubo de drenaje tienen que estar envueltas en materia -
les aislantes de espuma de polietileno (gravedad específica de 0,03 y espesor
de 9 mm (3/8 pulg.) o más).
[Fig. 5-5]
• Aplique una capa delgada de aceite refrigerante a la superficie tubo y de la junta
de asiento antes de apretar la tuerca de abocardado.
A
• Utilice 2 llaves de apriete para apretar las conexiones de los tubos.
B
• Utilice un detector de fugas o agua jabonosa para comprobar posibles fugas de
gas una vez realizadas las conexiones.
• Aplique aceite refrigerante para máquinas en toda la superficie abocinada.
C
• Utilice las tuercas abocardadas tal y como se indica a continuación.
D
Atención:
Al instalar la unidad, conecte las tuberías de refrigerante de forma fija antes de
poner en marcha el compresor.
■
Tamaño del tubo (Unidad exterior-Caja de derivación)
Tamaño del tubo
(ømm) (pulg.)
Líquido ø9,52 (3/8)
Gas
ø19,05 (3/4)
■
Tamaño del tubo (Caja de derivación-Unidad interior) *Caso de la serie M o
unidad interior de la serie S
Tipo de unidad
interior
(BTU/h) 06 09 12 15 18 24
Tamaño del
tubo
(ømm) (pulg.)
Líquido ø6,35
(1/4)
ø6,35
(1/4)
ø6,35
(1/4)
ø6,35
(1/4)
ø6,35
(1/4)
ø9,52
(3/8)
Gas
ø9,52
(3/8)
ø9,52
(3/8)
ø9,52
(3/8)
ø12,7
(1/2)
ø12,7
(1/2)
ø15,88
(5/8)
La alineación de una unidad interior co-
nectable depende del distrito/zona/país.
■
Tamaño del tubo (Caja de derivación-Unidad interior) *Caso de la unidad
interior de la serie P
Tipo de unidad
interior
(BTU/h) 12 18 24 30 36
Tamaño del
tubo
(ømm) (pulg.)
Líquido
ø6,35
(1/4)
ø6,35
(1/4)
ø9,52
(3/8)
ø9,52
(3/8)
ø9,52
(3/8)
Gas
ø12,7
(1/2)
ø12,7
(1/2)
ø15,88
(5/8)
ø15,88
(5/8)
ø15,88
(5/8)
• Cuando doble los tubos, tenga cuidado de no romperlos. Un radio de curvatura de
100 mm (4 pulg.) a 150 mm (6 pulg.) resultará suficiente.
• Asegúrese de que las tuberías no tocan el compresor. Podría producir ruidos o
vibraciones extrañas.
1
Las tuberías se deben conectar empezando por la unidad interior.
Las tuercas abocardadas se deben apretar con una llave dinamométrica.
2
Caliente el tubo de líquido y el tubo de gas y aplique una fina capa de aceite de
refrigeración (aplicado directamente).
• Cuando utilice un sellador de tubos normal, consulte la Tabla 2 para abocardar
tuberías para refrigerante R410A.
Para confirmar las medidas de A se puede utilizar el ajustador del tamaño.
Precaución:
• Asegúrese de revestir los tubos con materiales aislantes. El contacto
directo con dichos tubos al descubierto puede provocar quemaduras o
congelaciones.
Tabla 2 (Fig. 5-6) mm (pulg.)
Tubo de cobre O.D.
A
Herramienta abocinada
para R410A
Herramienta abocinada
para R22·R407C
Tipo gancho
ø6,35 (1/4) 0 - 0,5 (0 - 1/64) 1,0 - 1,5 (3/64 - 1/16)
ø9,52 (3/8) 0 - 0,5 (0 - 1/64) 1,0 - 1,5 (3/64 - 1/16)
ø12,7 (1/2) 0 - 0,5 (0 - 1/64) 1,0 - 1,5 (3/64 - 1/16)
ø15,88 (5/8) 0 - 0,5 (0 - 1/64) 1,0 - 1,5 (3/64 - 1/16)
ø19.05 (3/4) 0 - 0.5 (0 - 1/64) 1.0 - 1.5 (3/64 - 1/16)
A
(Fig. 5-5)
Tubo de cobre O.D.
(mm) (pulg.)
Dimensiones de abocinado
dimensiones øA (mm) (pulg.)
ø6,35 (1/4) 8,7 - 9,1 (5/16 - 3/8)
ø9,52 (3/8) 12,8 - 13,2 (1/2 - 33/64)
ø12,7 (1/2) 16,2 - 16,6 (41/64 - 21/32)
ø15,88 (5/8) 19,3 - 19,7 (49/64 - 25/32)
ø19,05 (3/4) 23,6 - 24,0 (15/16 - 61/64)
Tubo de cobre O.D.
(mm) (pulg.)
Tuerca de abocardado O.D.
(mm) (pulg.)
Torsión de apriete
(N·m)* (ft·lbs)
ø6,35 (1/4) 17 (43/64) 14 - 18 (10 - 13)
ø6,35 (1/4) 22 (7/8) 34 - 42 (25 - 30)
ø9,52 (3/8) 22 (7/8) 34 - 42 (25 - 30)
ø9,52 (3/8) 26 (1-3/64) 49 - 61 (35 - 44)
ø12,7 (1/2) 26 (1-3/64) 49 - 61 (35 - 44)
ø12,7 (1/2) 29 (1-9/64) 68 - 82 (49 - 59)
ø15,88 (5/8) 29 (1-9/64) 68 - 82 (49 - 59)
ø15,88 (5/8) 36 (1-27/64) 100 - 120 (71 - 87)
ø19,05 (3/4) 36 (1-27/64) 100 - 120 (71 - 87)
* 1 N·m 10 kgf·cm
A
Dimensiones del corte abocinado
B
Torsión de apriete de la tuerca abocardada
A
Troquel
B
Tubo de cobre
A
Tubo de liquido
B
Tubo de gas
C
Aislamiento térmico
D
Forrado con cinta
Fig. 5-4
Fig. 5-5
90° ± 0,5°
R1/64” - R1/32”
Fig. 5-6
A
A
B
C
D
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