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DATOS TÉCNICOS
Fuente de energía:
PI 200 DC
PI 250 DC
Tensión alimentación (50Hz-60Hz)
1 x 230 V ±15%
3x400 V ±15%
Fusible
-
10 A
Fusible con FCP
16 A
-
Corriente de alimentación, efectiva
-
7,1 A
Corr.alimentación, efectiva con FCP
17,5 A
-
Potencia (100 %)
-
4,9 kVA
Potencia (100 %) con FCP
4,0 kVA
-
Potencia máx.
9,0 kVA
Potencia máx. con FCP
5,6 kVA
-
Potencia circuito abierto
35 W
35 W
Eficiencia
0,85
0,87
Factor de potencia
0,90
0,94
Carga permitida:
Factor de utilización 40° TIG 100 %
150 A
150 A
Factor de utilización 40° TIG 60 %
170 A
190 A
Factor de utilización 40° TIG 40 %
200 A
-
Factor de utilización 40° TIG 35%
-
250 A
Factor de utilización 20° TIG 100 %
170 A
170 A
Factor de utilización 20° TIG 60 %
200 A
210 A
Tensión circuito abierto
95 V
95 V
Escala de corriente
5-200 A
5-250 A
1
Clase de aplicación
S
S
2
Clase de protección (IEC 529)
IP 23
IP 23
Normas
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Dimensiones (P x L x A) (mm)
360x220x520
360x220x520
Peso
22 kg
23 kg
Módulo de refrigeración:
PI 200/250 DC
Capacidad de refrigeración
900 W
Capacidad del depósito
2 litros
Normas
EN/IEC60974-2
Dimensiones (P x L x A) (mm)
270x220x520
Peso
15 kg (incl. 2 l agua)
Función:
Proceso
PI 200/250 DC
Potencia del arco
Electrodo
0-100 %
Cebado en caliente
Electrodo
0-100 %
Anticongelación
TIG/Electrodo
Siempre en marcha
Intensidad inicial
TIG
1-200 %
Intensidad final
TIG
1-90 %
Rampa ascendente
TIG
0-20 segundos
Rampa descendente
TIG
0-20 segundos
Pre-gas
TIG
0-10 segundos
Post-gas
TIG
0-20 segundos
Tiempo de soldadura por puntos
TIG
0-180 segundos
Tiempo de pulsación
TIG/MMA
0,01-10 segundos
Tiempo de pausa
TIG/MMA
0,01-10 segundos
Intensidad de base
TIG/MMA
10-90 %
Segunda corriente (binivel)
TIG
10-200%
Cebado TIG
TIG
HF / LIFTIG
Función interruptor
TIG
2/4 tiempos
1
S
La máquina cumple las normas exigidas a los aparatos que funcionan
en zonas donde existe gran riesgo de choque eléctrico.
2
Los equipos con la marca IP23 están diseñados para funcionar en
interiores y exteriores.
MANTENIMIENTO
Un mantenimiento insuficiente puede reducir la
precisión de la máquina y dar lugar a la cancelación
de la garantía.
Aunque las máquinas de soldar PI prácticamente no
requieren mantenimiento, los ambientes muy
polvorientos, húmedos o corrosivos las dañan.
Mantenimiento periódico
Para evitar problemas, conviene aplicar el
procedimiento siguiente como mínimo una vez al año
(o más a menudo si es necesario).
- Desconectar la máquina de la red y esperar 2
minutos antes de retirar los paneles frontales.
- Limpiar con aire comprimido seco y limpio las palas
del ventilador y los componentes situados en el
túnel de ventilación.
- Vacíe el depósito, los tubos y la antorcha del
líquido refrigerante. Quite la suciedad y enjuague
la antorcha y el depósito con agua. llene con
nuevo líquido refrigerante. La máquina se
suministra con un líquido refrigerante del tipo
propan-2-ol en la proporción 23% propan-2-ol y
77% agua desmineralizada, que protege del hielo
hasta -9 °C.
